CN219017149U - 一种发光标纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于发光标纸技术领域，提供了一种发光标纸,包括可印于转印纸且具有粘性的底油层、印于所述底油层的底色层、印于所述底色层且具有有机导电浆料的前电极印刷层、包括发光浆料的发光层、印于所述发光层的绝缘层、印于所述绝缘层的背电极印刷层、印于所述背电极印刷层的边框图案层、印于所述背电极印刷层的绝缘保护层；本实用新型所提供的一种发光标纸，发光标纸的转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，再转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。

Description

一种发光标纸

技术领域

本实用新型属于发光标纸技术领域，尤其涉及一种发光标纸。

背景技术

目前的冷光发光产品，其一般印在PET聚酯板，厚度较厚且一般采用3M不干胶贴附于安装面，遇水容易脱落；而且因为产品较厚且硬，无法贴附于有弧度或是圆形的安装面上。也无法与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果(应用到油漆层内部)，防水性及耐久性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种发光标纸，其使用效果好，用户体验佳。

本实用新型的技术方案是：一种发光标纸，包括可印于转印纸且具有粘性的底油层、印于所述底油层的底色层、印于所述底色层的前电极印刷层、发光层、印于所述发光层的绝缘层、印于所述绝缘层的背电极印刷层、印于所述背电极印刷层的边框图案层、印于所述背电极印刷层的绝缘保护层；

所述前电极印刷层的厚度为1至10μm，所述发光层的厚度为15至25μm，所述绝缘层的厚度为3至10μm；

所述前电极印刷层和背电极印刷层连接有导电线，所述导电线连接有驱动变频器模块。

可选地，所述前电极印刷层的厚度为3至5μm。

可选地，所述发光层印刷的厚度为10至20μm。

可选地，所述绝缘层的厚度为5至8μm。

可选地，所述驱动变频器模块包括单片机、输入线和输出线，所述单片机具有电源输入引脚和开关控制引脚，所述输入线包括正极线和负极线，所述电源输入引脚分别连接于所述正极线和负极线，所述负极线和开关控制引脚之间连接有开关单元；所述单片机具有输出引脚，所述输出引脚与所述输出线之间设置有驱动变频电路结构。

可选地，所述输出线与所述导电线直接连接或通过插接端子连接。

可选地，所述发光层设置有一层或至少两层。

可选地，所述驱动变频器模块连接有或集成为无线遥控接收模块。

具体地，所述驱动变频器模块的壳体内集成有电池模块。

本实用新型所提供的一种发光标纸，发光标纸的转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面(安装面)。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，也可应用于油漆层内部，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种发光标纸的分层结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种发光标纸中驱动变频器模块的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种发光标纸，包括转印纸上(图中未示出)、可印刷于转印纸且具有粘性的底油层1、印刷于所述底油层1的底色层2、印刷于所述底色层2且具有有机导电浆料的前电极印刷层3、包括发光浆料且印刷于前电极印刷层3的发光层4、印刷于所述发光层4的绝缘层5、印刷于所述绝缘层5的背电极印刷层6、印刷于所述背电极印刷层6的边框图案层7、印刷于所述背电极印刷层6的绝缘保护层8；所述前电极印刷层3的厚度为1至10μm，所述发光层4的厚度为15至25μm，所述绝缘层5的厚度为3至10μm；所述前电极印刷层3和背电极印刷层6连接有导电线，所述导电线连接有驱动变频器模块。转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，再转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面(安装面)。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，也可应用于油漆层内部，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。

具体地，所述前电极印刷层3的厚度可为3至5μm。所述发光层4印刷的厚度为10至20μm。所述绝缘层5的厚度为5至8μm。

具体地，所述驱动变频器模块包括单片机、输入线和输出线，输入线用于连接电源的正负极，输出线用于连接前电极印刷层3和背电极印刷层6。所述单片机具有电源输入引脚和开关控制引脚，所述输入线包括正极线和负极线，所述电源输入引脚分别连接于所述正极线和负极线，所述负极线和开关控制引脚之间连接有开关单元；所述单片机具有输出引脚，所述输出引脚与所述输出线之间设置有驱动变频电路结构。驱动变频器模块可以集成于驱动壳内，驱动壳的上下壳可以采用胶封或超声波焊接等方式连接，其防水性佳。采用单片机及驱动变频电路结构，可以使驱动变频器模块的尺寸体积小巧紧凑。

具体地，所述输出线与所述导电线直接连接或通过插接端子连接，插接端子可以为防水的公端端子和母端端子，以便于安装和维护。

具体地，所述发光层4设置有一层或至少设置有两层。

发光层4的主要成分是发光油墨，可由硫化锌的粒子与溶剂调配而成，发光层4的发光硫化锌粒子在通过夹在两极(前电极印刷层3和背电极印刷层6)的交流电压驱动产生的交流电场，电子在发光层4内高速运转，激活发光原子，使其被加速而获得足够能量，被电场激发的电子碰撞发光中心及荧光物质，而引致电子能极的跳跃-变化-复合而导致发射出高效率冷光，即电激发光现象。驱动变频器模块的电压经调整输出在AC110V至AC220V之内，频率400至1000赫兹。

具体地，所述驱动变频器模块可以选择连接有或集成为无线遥控接收模块，无线遥控接收模块可为WIFI模块、蓝牙模块、ZIGBEE模块、4G模块或5G模块。无线遥控接收模块可与网关通讯，即发光标纸系统可以包括网关，一个网关可以对应控制多个驱动变频器模块，用户可以通过无线遥控或物联网控制的方式控制发光标纸的工作，用户体验佳。

具体地，驱动变频器模块的壳体内可以集成为电源模组，或者，设置一主壳体，驱动变频器模块的壳体和电源模组可以设置于主壳体内。电源模组可为可充电电池等。驱动变频器模块可以外接电源使用。主壳体可为防水壳。

本实用新型实施例还提供了一种发光标纸的制造方法，用于制造上述的一种发光标纸包括以下步骤：

制备转印纸，转印纸可为易脱水性水转印纸张；

将在烘烤后具有强粘性的底油印于所述转印纸形成底油层1；

于所述底油层1上印刷至少一层底色层2，底色层2可为白色的油墨层；

将有机导电浆料印刷在所述底色层2上形成前电极印刷层3，所述前电极印刷层3的厚度为1至10μm；

将发光粉与粘结料混合成发光浆料，并通过丝网印刷的工艺将所述发光浆料印刷在所述前电极印刷层3上形成至少一层发光层4，所述发光层4的厚度为15至25μm；

将钛酸钡粉末与粘结料混合成绝缘浆料，并通过丝网印刷的工艺将所述绝缘浆料印刷在所述发光层4上形成绝缘层5，所述绝缘层5的厚度为3至10μm；

将导电银浆印刷在所述绝缘层5上形成背电极印刷层6；

于所述背电极印刷层6通过丝网印刷的方式形成边框图案层7；

于所述边框图案层7上印刷绝缘保护层8。

具体应用中，上述发光标纸可采用丝网印刷的厚膜方法制作，作业环境为具有10万级以上的无尘净化车间。

纸张准备：采用成熟的易脱水性水转印纸作为发光标的载体，方便后期将发光体泡水并转贴于铝合金、碳纤维等各种不同材质的实物产品上做为外观装饰品。

底油层1印刷步骤：采用专用LED附着力底油，将在高温烘烤后具有强粘性的LED附着力底油印于转印纸的最底层，形成底油层1，可转贴于实物产品上，底油在烘烤后产生较强的附着粘贴效果，印刷时采用80T～100T的网版印刷。

底色层2印刷步骤：采用专用LED白色油墨(白色的油墨层)，为防止显露实物产品的本体色及防止油墨不均造成较差外观效果，印刷一层白色油墨作为发光体的底色，形成底色层2，印刷时采用80T～100T的网版印刷。

前电极印刷层3印刷步骤：将有机导电浆料印刷在白底颜色(底色层2)上，起前电极作用，厚度3至5μm，印刷时采用80T～100T的网版印刷。

发光层4印刷步骤：将发光粉与粘结料(有机聚合物、油墨)混合成适合丝网印刷的发光浆料，将发光浆料印刷在前电极印刷层3上，厚度10至20μm，印刷时采用80T～100T的网版印刷，印刷2遍并连刮2刀。

绝缘层5印刷步骤：将钛酸钡粉末与粘结料(有机聚合物、油墨)混合成适合丝网印刷的绝缘浆料，将绝缘浆料印刷在发光层4上形成绝缘层5，厚度5至8μm，印刷时采用80T～100T的网版印刷，印刷1遍并连刮2刀。

背电极印刷层6印刷步骤：将导电银浆印刷在绝缘层5上，起背电极作用，厚度5至8μm，印刷时采用80T～100T的网版印刷，印刷1遍并连刮2刀。

边框图案层7印刷步骤：采用黑色或其它颜色油墨印刷边框图案形成边框图案层7，具有更好的视觉外观效果，印刷时采用80T～100T的网版印刷，边框图案层7的镂空区域即可为发光标正面图案。

绝缘保护层8(保护层面油)印刷步骤：将LED固化油墨印刷在背电极上，起到绝缘、保护作用，印刷时采用80T～100T的网版印刷。绝缘保护层8可以覆盖于边框图案层7及绝缘层5(边框图案层7的镂空区域对应处)。其中前电极印刷层3烘烤的时间为30分钟，且用万用表测试电阻小于1欧姆。发光层4印刷后10分须进行烘烤。绝缘层5印刷后干燥30分钟。背电极印刷层6印刷后干燥15分钟。

装配步骤：(1)将排线粘于电极上；(2)将细小的电线锡焊于排线上；(3)于所述绝缘保护层8上覆盖可撕膜；(4)剪切(修边)；(5)成品检测；(6)包装。

具体应用时，可以先在安装表面钻一小孔，将电线穿过小孔，再连接驱动变频器模块、电源等，电线等可以隐藏式安装，外观整洁且防水性更好。小孔处可以设置防水胶套、胶塞或打防水胶。

本实用新型实施例所提供的一种发光标纸，发光标纸的转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面(安装面)。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，也可应用于油漆层内部，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发光标纸，其特征在于，包括可印于转印纸且具有粘性的底油层、印于所述底油层的底色层、印于所述底色层的前电极印刷层、发光层、印于所述发光层的绝缘层、印于所述绝缘层的背电极印刷层、印于所述背电极印刷层的边框图案层、印于所述背电极印刷层的绝缘保护层；

所述前电极印刷层的厚度为1至10μm，所述发光层的厚度为15至25μm，所述绝缘层的厚度为3至10μm；

所述前电极印刷层和背电极印刷层连接有导电线，所述导电线连接有驱动变频器模块。

2.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述前电极印刷层的厚度为3至5μm。

3.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述发光层印刷的厚度为10至20μm。

4.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述绝缘层的厚度为5至8μm。

5.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述驱动变频器模块包括单片机、输入线和输出线，所述单片机具有电源输入引脚和开关控制引脚，所述输入线包括正极线和负极线，所述电源输入引脚分别连接于所述正极线和负极线，所述负极线和开关控制引脚之间连接有开关单元；所述单片机具有输出引脚，所述输出引脚与所述输出线之间设置有驱动变频电路结构。

6.如权利要求5所述的一种发光标纸，其特征在于，所述输出线与所述导电线直接连接或通过插接端子连接。

7.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述发光层设置有一层或至少两层。

8.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述驱动变频器模块连接有或集成为无线遥控接收模块。

9.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述驱动变频器模块的壳体内集成有电池模块。

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