CN111613707B - 一种电致发光片及电致发光片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电致发光技术领域，公开了一种电致发光片及电致发光片的制作方法，电致发光片包括纸基层和在所述纸基层上依次设置的第一导电层、发光层和第二导电层，所述第二导电层为透明结构，所述第一导电层与所述第二导电层通过与驱动电路相连，以使所述发光层能够发光。该电致发光片通过在纸基层上依次设置第一导电层、发光层和第二导电层，第二导电层为透明结构，使得电致发光片在第一导电层和第二导电层与驱动电路相连时，发光层能够发光，该结构的电致发光片正面发光，能够减少电致发光片的层数；纸基层代替现有的塑料层，电致发光片在使用后便于回收再利用，绿色环保。

Description

一种电致发光片及电致发光片的制作方法
技术领域
本发明涉及电致发光技术领域，尤其涉及一种电致发光片及电致发光片的制作方法。
背景技术
目前市面上研究的主流发光显示技术是有机电激光显示(OrganicLight-Emitting Diode)，简称OLED。OLED发光显示技术的工艺对环境的要求非常高，必须在绝氧绝水的环境中进行，空气中的杂质会导致击穿影响发光的寿命。OLED对材料的要求也会相对高很多，目前成熟的OLED技术都是用PET等塑料膜或者玻璃等配合蒸镀工艺制成。
除了OLED发光显示，电致发光(Electro Luminescent)简称EL，也是主流之一，电致发光片的基材主要为PET等塑料基材，电致发光片是在ITO导电膜的导电那面印刷上发光层，然后用绝缘油墨或绝缘介质粉末印刷介质层，用来阻隔ITO膜和导电层，因为发光层可能因为印刷不致密的原因导致导电层和ITO膜层短路，在介质层的上面再印刷一层导电层，一般为银浆和碳浆等，由于导电层不能单独在最外层，还需要在导电层表面附上一层绝缘膜或绝缘处理。最后在ITO膜发光面附上一层喷绘，使发光图案和喷绘图案重叠，从而达到比较好的发光和展示效果。
在ITO膜基材上反面做EL的发光，这样的技术会有几个问题：PET等塑料材料上面印刷发光材料及导电银浆等材料很难进行分离回收；ITO膜反面发光的工艺会导致最上面的一层印刷是导电层，会有触电的可能，必须在最上层再添加一层绝缘膜或其他保护措施，加工工艺上多了一层结构。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电致发光片及电致发光片的制作方法，电致发光片采用纸基层，便于电致发光片在使用后便于回收再利用；该电致发光片正面发光，能够减少电致发光片的层数。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种电致发光片，包括纸基层和在所述纸基层上依次设置的第一导电层、发光层和第二导电层，所述第二导电层为透明结构，所述第一导电层与所述第二导电层通过与驱动电路相连，以使所述发光层能够发光。
该电致发光片通过在纸基层上依次设置第一导电层、发光层和第二导电层，第二导电层为透明结构，使得电致发光片在第一导电层和第二导电层与驱动电路相连时，发光层能够发光，该结构的电致发光片正面发光，能够减少电致发光片的层数；纸基层代替现有的塑料层，电致发光片在使用后便于回收再利用，绿色环保。
作为上述电致发光片的一种优选方案，所述电致发光片还包括介质层，所述介质层设置于所述第一导电层和所述发光层之间。
介质层的设置能够将第一导电层和第二导电层之间进行绝缘处理，避免第一导电层和第二导电层出现短路的现象。
作为上述电致发光片的一种优选方案，所述电致发光片还包括喷绘层，所述喷绘层设置于所述第二导电层上。
喷绘层与发光层的图案重叠，从而达到比较好的发光和展示效果。
本发明还提供一种电致发光片的制作方法，包括以下步骤：
在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层；
在所述第一导电层上印刷发光浆料并形成发光层；
在所述发光层上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层。
该电致发光片的制作方法，通过在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层，在第一导电层上印刷发光浆料并形成发光层，在发光层上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层，该电致发光片的制备方法简单，能够实现电致发光片的正面发光，减少了的电致发光片的层数；通过在纸基层上印刷，能够进行回收利用。
作为上述电致发光片的制作方法的一种优选方案，在所述第二导电层上附上喷绘层。
在第二导电层上附上喷绘层，能够使其与发光层的图案重叠，从而达到比较好的发光和展示效果。
作为上述电致发光片的制作方法的一种优选方案，在印刷所述发光浆料之前，在所述第一导电层上印刷介电浆料并形成印刷介质层。
在印刷发光浆料之前，在第一导电层上印刷介电浆料并形成印刷介质，进而能够避免第一导电层和第二导电层之间发短路的现象。
作为上述电致发光片的制作方法的一种优选方案，所述在所述第一导电层上印刷介电浆料并形成印刷介质层包括：
将绝缘介质粉末与环氧树脂胶混合制成所述第一导电浆料，其中，所述绝缘介质粉末与所述环氧树脂胶的混合比例范围为：1:1-2:1；
在所述纸基层上通过丝网印刷所述第一导电浆料，经烧结固化后形成所述第一导电层。
作为上述电致发光片的制作方法的一种优选方案，在所述第一导电层上印刷发光浆料并形成发光层包括：
将硫化锌粉末与环氧树脂胶混合制成所述发光浆料，其中，所述硫化锌粉末与环氧树脂胶混合的比例范围为：1:1-2:1；
在所述第一导电层上通过丝网印刷所述发光浆料，经烧结固化后形成所述发光层。
作为上述电致发光片的制作方法的一种优选方案，在所述发光层上印刷第二导电浆料并形成第二导电层包括：
将聚醚型聚氨酯与导电油墨进行混合制成所述第二导电浆料；
在所述发光层上印刷第二导电浆料，经烧结固化后形成所述第二导电层。
作为上述电致发光片的制作方法的一种优选方案，所述第一导电层为银浆层，通过将银浆印刷在所述纸基层上，经过烧结后形成所述银浆层。
通过银浆印刷在纸基层上，经过烧结后形成银浆层，进而能够导电。
本发明的有益效果：
本发明提出的电致发光片，通过在纸基层上依次设置第一导电层、发光层和第二导电层，第二导电层为透明结构，使得电致发光片在第一导电层和第二导电层与驱动电路相连时，发光层能够发光，该结构的电致发光片正面发光，能够减少电致发光片的层数；纸基层代替现有的塑料层，电致发光片在使用后便于回收再利用，绿色环保。
本发明提出的电致发光片的制作方法，通过在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层，在第一导电层上印刷发光浆料并形成发光层，在发光层上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层，该电致发光片的制备方法简单，能够实现电致发光片的正面发光，减少了的电致发光片的层数；通过在纸基层上印刷，能够进行回收利用。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的电致发光片的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的电致发光片的制作方法的流程图；
图3是本发明实施例三供的电致发光片的制作方法的流程图。
图中：
1、第一导电层；2、发光层；3、第二导电层；4、介质层；5、喷绘层。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
本实施例提供一种电致发光片，如图1所示，电致发光片包括纸基层和在纸基层上依次设置的第一导电层1、发光层2和第二导电层3，第二导电层3为透明结构，第一导电层1与第二导电层3通过与驱动电路相连，以使发光层2能够发光。该电致发光片通过在纸基层上依次设置第一导电层1、发光层2和第二导电层3，第二导电层3为透明结构，使得电致发光片在第一导电层1和第二导电层3与驱动电路相连时，发光层2能够发光，该结构的电致发光片正面发光，能够减少电致发光片的层数；纸基层代替现有的塑料层，便于纸基层上的材料进行分离，电致发光片在使用后便于回收再利用，绿色环保，在纸基层印刷得到的电致发光片的不良率较低。
可选地，电致发光片还包括介质层4，介质层4设置于第一导电层1和发光层2之间。介质层4的设置能够将第一导电层1和第二导电层3之间进行绝缘处理，避免第一导电层1和第二导电层3出现短路的现象。
可选地，电致发光片还包括喷绘层5，喷绘层5设置于第二导电层3上。喷绘层5与发光层2的图案重叠，从而达到比较好的发光和展示效果。
实施例二：
本实施例提供一种电致发光片的制作方法，用于制作实施例一中的电致发光片，如图1和图2所示，电致发光片的制作方法包括以下步骤：
S11、在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层1。
S12、在第一导电层1上印刷发光浆料并形成发光层2。
S13、在发光层2上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层3。
该电致发光片的制作方法通过在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层1，在第一导电层1上印刷发光浆料并形成发光层2，在发光层2上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层3，该电致发光片的制备方法简单，能够实现电致发光片的正面发光，减少了的电致发光片的层数；通过在纸基层上印刷，能够进行回收利用。
实施例三：
本实施例提供一种电致发光片的做作方法，该电致发光片的制作方法是在实施例二的基础上作出的改进，用于制作实施例一中的电致发光片，如图1和3所示，包括以下步骤：
S21、在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层1。
在纸基层上通过丝网印刷第一导电浆料，经烧结固化后形成第一导电层1。第一导电层1为纳米银浆层，通过将纳米银浆印刷在纸基层上，经过烧结后形成银浆层。通过纳米银浆印刷在纸基层上，经过烧结后形成纳米银浆层，进而能够导电。第一导电浆料并不限于上述银浆，还可以为其他导电浆料，例如碳桨。
银浆印刷完后自然干燥并不能导电，纳米银颗粒都是分散在溶剂中，必须通过烧结固化之后才能具有良好的导电性能，固态银的熔点很高，但是纳米级别的银的烧结温度却很低，一般在60摄氏度到200摄氏度之间，烧结温度与纳米银的颗粒大小相关。本实施例中，银浆在120摄氏度到150摄氏度的条件下烘烤大约15-20分钟。
S22、在第一导电层1上印刷介电浆料并形成印刷介质层4。
在印刷发光浆料之前，在第一导电层1上印刷介电浆料并形成介质层4，介质层4为绝缘层，进而能够避免第一导电层1和第二导电层3之间发短路的现象。
介质层4的主要材料为绝缘介质粉末，绝缘介质粉末不能用于丝网印刷，将绝缘介质粉末与环氧树脂胶混合制成第一导电浆料，其中，绝缘介质粉末与环氧树脂胶的混合比例范围为：1:1-2:1。本实施例中，绝缘介质粉末为陶瓷粉，通过陶瓷粉与环氧树脂胶按1.5:1的比例调配，在3000转每分钟的高速分散机的搅拌下，充分搅拌半小时，以使浆料的粘稠适合丝网印刷。
在第一导电层1上印刷介电浆料，需要在100-150摄氏度的加热温度下烘烤20-50分钟，以形成介电层4。本实施例中，印刷完介电浆料后，放置在烘箱中，在120摄氏度温度下烘烤30分钟。
S23、在第一导电层1上印刷发光浆料并形成发光层2。
发光层2的主要材料为硫化锌粉末，硫化锌粉末不能用于丝网印刷，将硫化锌粉末与环氧树脂胶混合制成发光浆料，以便于进行丝网印刷，其中，硫化锌粉末与环氧树脂胶混合的比例范围为：1:1-2:1；本实施例中，通过硫化锌粉末与环氧树脂胶按1.5:1的比例调配，在3000转每分钟的高速分散机的搅拌下，充分搅拌半小时，以使浆料的粘稠适合丝网印刷。
在第一导电层1上通过丝网印刷发光浆料，经烧结固化后形成发光层2。
具体地，印刷完发光浆料后，需要在100摄氏度左右的烘箱中烘烤大约30分钟。
一般发光层2的硫化锌粉末为自发蓝色和绿色，如需其他颜色的发光浆料需要通过相互的调配获取，利用颜色叠加法的方法进行调配，如果需要调配白光需要用发蓝色光的硫化锌、发绿色光的硫化锌与萤光红色的染料按125:125:2左右的比例进行调配。具体颜色需要结合具体染料进行调配测试制成。
S24、在发光层2上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层3。
透明的第二导电层3的主要材料为PEDOT导电油墨，是EDOT3，4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物，PEDOT具有分子结构简单、能隙小、电导率高等特点，但是PEDOT的溶液为水性液体，不能直接用于丝网印刷，因此，将聚醚型聚氨酯与PEDOT导电油墨进行混合制成第二导电浆料，其中，聚醚型聚氨酯与PEDOT导电油墨按的混合比例范围为：1:500-1:1500，本实施例中，将聚醚型聚氨酯与PEDOT导电油墨按1:1000比例进行混合搅拌，该比例混合的第二导电浆料具有非常好的印刷适应性。
在发光层2上印刷第二导电浆料，经烧结固化后形成第二导电层3。具体地，印刷完第二导电浆料后，在120摄氏度左右的烘箱中烘烤大约15分钟。
第一导电层1和第二导电层3形成两个电极，两个电极与驱动电路相连，以使发光层2发光，由于第二导电层3为透明结构，发光层2的光由第二导电层3透出，以使制备的电致发光片正面发光。
S25、在第二导电层3上附上喷绘层5。
在第二导电层3上附上喷绘层5，能够使其与发光层2的图案重叠，从而达到比较好的发光和展示效果。喷绘层5可以通过喷涂形成喷绘层5，喷绘层5还可以为具有喷绘图案的膜层结构，将膜层结构贴附在第二导电层3上即可。
制备完成的电致发光片，用万用表简单测试两电极之间的电阻至少在MΩ级别，电阻太小说明印刷之间有坏点，电极之间有短路。一般来说，驱动电路的驱动电压的峰峰值增加，亮度增加；驱动电压的频率增加，亮度增加(但当频率上升到几千赫兹时，亮度的增加会逐渐减少)；另一方面，驱动电压的频率增加，电致发光片的发光效率会降低；当然，电致发光片的材料、品质和构造对发光亮度和效率也有很大的影响，例如，不同颜色的电致发光片效率不同，绿色的效率最高。绿光电致发光片的频率为400Hz，蓝光电致发光片的频率为800Hz，白光电致发光片的频率为1200Hz。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (3)

1.一种电致发光片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在纸基层上印刷第一导电浆料并形成第一导电层；
在所述第一导电层上印刷发光浆料并形成发光层；
在所述发光层上印刷第二导电浆料并形成透明的第二导电层；
在所述发光层上印刷第二导电浆料并形成第二导电层包括：
将聚醚型聚氨酯与导电油墨进行混合制成所述第二导电浆料；在所述发光层上印刷所述第二导电浆料，经烧结固化后形成所述第二导电层；所述聚醚型聚氨酯与所述导电油墨的混合比例范围为：1:500-1:1500；
在印刷所述发光浆料之前，在所述第一导电层上印刷介电浆料并形成印刷介质层；
在所述第一导电层上印刷介电浆料并形成印刷介质层包括：
将绝缘介质粉末与环氧树脂胶混合制成所述介电浆料，其中，所述绝缘介质粉末与所述环氧树脂胶的混合比例范围为：1:1-2:1；
在所述第一导电层上通过丝网印刷所述介电浆料，经烧结固化后形成所述印刷介质层；
在所述第一导电层上印刷发光浆料并形成发光层包括：
将硫化锌粉末与环氧树脂胶混合制成所述发光浆料，其中，所述硫化锌粉末与环氧树脂胶混合的比例范围为：1:1-2:1；
在所述第一导电层上通过丝网印刷所述发光浆料，经烧结固化后形成所述发光层。
2.根据权利要求1所述的电致发光片的制作方法，其特征在于，在所述第二导电层上附上喷绘层。
3.根据权利要求1所述的电致发光片的制作方法，其特征在于，所述第一导电层为银浆层，通过将银浆印刷在所述纸基层上，经过烧结后形成所述银浆层。
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