CN219016780U - 投影光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投影光机，涉及投影机技术领域。投影光机，包括具有容置腔的壳体和设置在所述容置腔内的投影模组，所述壳体上设置有通光孔，所述投影模组的镜头与所述通光孔同轴设置，所述壳体与所述投影模组之间设置有调焦结构，所述调焦结构包括设置在所述壳体或/和所述投影模组上的线性导轨，以及设置在所述壳体与所述投影模组之间的滚动件，所述线性导轨与所述镜头和所述通光孔的轴线平行，拨动所述投影模组进行调焦时，所述滚动件沿所述线性导轨滚动。本实用新型投影光机降低了调焦摩擦力，解决了调焦卡顿的问题，提高了调焦时的顺滑度和平稳度，保证了调焦精度。

Description

投影光机

技术领域

本实用新型涉及投影仪技术领域，具体涉及一种投影光机。

背景技术

目前，行业内投影光机的镜头调焦一般使用吊轴方案，该方案虽然能够实现调焦，但是，对投影光机的光机主体及镜头的吊轴孔的加工精度要求非常高，并且，采用孔轴配合的摩擦滑动方案，极易出现调焦卡顿的问题，极大的影响了调焦顺滑度和调焦平稳度，不能保证调焦精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种投影光机，该投影光机降低了调焦摩擦力，解决了调焦卡顿的问题，提高了调焦时的顺滑度和平稳度，保证了调焦精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

投影光机，包括具有容置腔的壳体和设置在所述容置腔内的投影模组，所述壳体上设置有通光孔，所述投影模组的镜头与所述通光孔同轴设置，所述壳体与所述投影模组之间设置有调焦结构，所述调焦结构包括设置在所述壳体或/和所述投影模组上的线性导轨，以及设置在所述壳体与所述投影模组之间的滚动件，所述线性导轨与所述镜头和所述通光孔的轴线平行，拨动所述投影模组进行调焦时，所述滚动件沿所述线性导轨滚动。

其中，所述滚动件为滚珠或滚轮。

其中，所述滚动件设置在所述壳体或/和所述投影模组上。

其中，所述线性导轨包括设置在所述投影模组上的第一凹槽和设置在所述壳体上的第二凹槽，所述滚动件滚动设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

其中，所述壳体包括相互扣合的上盖和下壳，所述上盖和所述下壳共同围成所述容置腔，所述投影模组对应所述上盖和所述下壳的侧部分别设置有所述第一凹槽，相应的，所述上盖和所述下壳上分别设置有所述第二凹槽。

其中，所述投影模组对应所述上盖的一侧设置有四个所述第一凹槽，四个所述第一凹槽布置在所述投影模组的四个角部，相应的，所述上盖上设置有四个所述第二凹槽。

其中，所述投影模组对应所述下壳的一侧设置有四个所述第一凹槽，四个所述第一凹槽布置在所述投影模组的四个角部，相应的，所述下壳上设置有四个所述第二凹槽。

其中，所述下壳与所述上盖之间设置有弹性缓冲垫。

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为圆弧形槽。

其中，所述投影模组上设置有调焦拨杆，所述壳体上设置有用于供所述调焦拨杆穿出的调焦长孔。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的投影光机摒弃了传统的滑动调焦方式，改为滚动传递运动的方式进行调焦，由于物体之间的滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此，大大降低了投影模组与壳体之间的摩擦力，解决了调焦卡顿的问题，提高了调焦时的顺滑度和平稳度，保证了调焦精度。

附图说明

图1是本实用新型投影光机的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中壳体的爆炸图；

图4是图1中投影模组的结构示意图；

图中：1、壳体；11、上盖；12、下壳；13、通光孔；14、第二凹槽；15、调焦长孔；2、投影模组；21、镜头；22、第一凹槽；23、调焦拨杆；3、滚动件；4、弹性缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，投影光机，包括具有容置腔的壳体1和设置在容置腔内的投影模组2，壳体1上设置有通光孔13，投影模组2的镜头21与通光孔13同轴设置，壳体1与投影模组2之间设置有调焦结构，调焦结构包括设置在壳体1或/和投影模组2上的线性导轨，以及设置在壳体1与投影模组2之间的滚动件3，线性导轨与镜头21和通光孔13的轴线平行，拨动投影模组2进行调焦时，滚动件3沿线性导轨滚动。通过采用上述滚动传递运动的方式进行调焦，大大降低了投影模组2与壳体1之间的摩擦力，解决了调焦卡顿的问题，提高了调焦时的顺滑度和平稳度，保证了调焦精度。

本实施例中的滚动件3优选为滚珠，实际应用中，滚动件3也可以采用滚轮，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的线性导轨包括设置在投影模组2上的第一凹槽22和设置在壳体1上的第二凹槽14，滚动件3滚动设置在第一凹槽22和第二凹槽14内。

本实施例优选滚动件3放置在第一凹槽22和第二凹槽14内，这样，滚动件3既可自身进行旋转运动，同时，又能以第一凹槽22和第二凹槽14为轨道进行灵活滚动，大大提高了调焦时的顺滑度。实际应用中，滚动件3也可以设置在壳体1或/和投影模组2上，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的壳体1包括上下扣合的上盖11和下壳12，通光孔13设置在下壳12上，上盖11和下壳12共同围成容置腔，投影模组2对应上盖11和下壳12的侧部分别设置有第一凹槽22，相应的，上盖11和下壳12上分别设置有第二凹槽14。

具体地，投影模组2对应上盖11的一侧设置有四个第一凹槽22，四个第一凹槽22布置在投影模组2的四个角部，相应的，上盖11上设置有四个第二凹槽14；投影模组2对应下壳12的一侧设置有四个第一凹槽22，四个第一凹槽22布置在投影模组2的四个角部，相应的，下壳12上设置有四个第二凹槽14。实际应用中，不限定第一凹槽22和第二凹槽14的数量，具体可根据实际需求进行设置。

为便于滚动件3滚动，本实施例中的第一凹槽22和第二凹槽14均优选为与滚动件3相适配的圆弧形槽。

为了实现下壳12、上盖11及投影模组2之间的压紧程度，本实施例通过锁紧螺丝将上盖11固定在下壳12上，并在下壳12与上盖11之间设置了弹性缓冲垫4。

具体地，弹性缓冲垫4采用缓冲泡棉，实际应用中，弹性缓冲垫也可以采用弹性橡胶垫。

为了方便拨动投影模组2，本实施例在投影模组2上设置了调焦拨杆23，同时，在壳体1的下壳12上设置了用于供调焦拨杆23穿出的调焦长孔15。

以上详细介绍了本实用新型投影光机的结构及工作原理，与现有技术相比，本实用新型投影光机摒弃了传统的滑动调焦方式，改为滚动传递运动的方式进行调焦，由于物体之间的滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此，大大降低了投影模组2与壳体1之间的摩擦力，解决了调焦卡顿的问题，提高了调焦时的顺滑度和平稳度，保证了调焦精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.投影光机，包括具有容置腔的壳体和设置在所述容置腔内的投影模组，所述壳体上设置有通光孔，所述投影模组的镜头与所述通光孔同轴设置，其特征在于，所述壳体与所述投影模组之间设置有调焦结构，

所述调焦结构包括设置在所述壳体或/和所述投影模组上的线性导轨，以及设置在所述壳体与所述投影模组之间的滚动件，所述线性导轨与所述镜头和所述通光孔的轴线平行，拨动所述投影模组进行调焦时，所述滚动件沿所述线性导轨滚动。

2.根据权利要求1所述的投影光机，其特征在于，所述滚动件为滚珠或滚轮。

3.根据权利要求1所述的投影光机，其特征在于，所述滚动件设置在所述壳体或/和所述投影模组上。

4.根据权利要求1所述的投影光机，其特征在于，所述线性导轨包括设置在所述投影模组上的第一凹槽和设置在所述壳体上的第二凹槽，所述滚动件滚动设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的投影光机，其特征在于，所述壳体包括相互扣合的上盖和下壳，所述上盖和所述下壳共同围成所述容置腔，所述投影模组对应所述上盖和所述下壳的侧部分别设置有所述第一凹槽，相应的，所述上盖和所述下壳上分别设置有所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的投影光机，其特征在于，所述投影模组对应所述上盖的一侧设置有四个所述第一凹槽，四个所述第一凹槽布置在所述投影模组的四个角部，相应的，所述上盖上设置有四个所述第二凹槽。

7.根据权利要求5所述的投影光机，其特征在于，所述投影模组对应所述下壳的一侧设置有四个所述第一凹槽，四个所述第一凹槽布置在所述投影模组的四个角部，相应的，所述下壳上设置有四个所述第二凹槽。

8.根据权利要求5所述的投影光机，其特征在于，所述下壳与所述上盖之间设置有弹性缓冲垫。

9.根据权利要求4所述的投影光机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为圆弧形槽。

10.根据权利要求1所述的投影光机，其特征在于，所述投影模组上设置有调焦拨杆，所述壳体上设置有用于供所述调焦拨杆穿出的调焦长孔。

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