CN219015629U - 一种钢构组合柱加载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程试验领域，尤其是一种钢构组合柱加载试验装置，包括试验座，所述试验座的顶部左右两侧均固定安装有试验钢柱，多个所述试验钢柱的顶端之间固定安装有防护架，所述试验座的顶部中间处固定安装有检测装置，所述检测装置固定安装在所述试验钢柱的内侧之间，所述试验钢柱由多个节钢架组合而成。本实用新型设计合理，通过设置的安装组件等，可快速对两个节钢架进行固定，使得紧固时间较短、速度较快，进而使得钢构组合柱的组装速度较快，大大减小了加载试验所需时间，降低了人力和时间成本，且可精确定位上下两个节钢架的位置，使其提高了钢结构稳定性，减小了误差，保证了加载试验结果的准确和精准。

Description

一种钢构组合柱加载试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程试验技术领域，尤其涉及一种钢构组合柱加载试验装置。

背景技术

钢结构是一种由钢制材料所组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一，且钢结构具有自重轻、施工快以及跨度大等特点，被广泛应用在厂房的建设当中，但是由于钢结构受到火灾的影响较大，因为高温会导致钢结构的变形，而钢结构在变形时会导致受力不均匀，极容易发生垮塌事故，因此需要使用一种钢构组合柱加载试验装置对钢结构的性能进行试验检测；

正常的钢构组合柱均是由多个节钢架组合而成，而在对节钢架进行连接时，往往需要使用大量的螺栓螺母进行打孔紧固，这可能会导致两个问题，其一是作业人员在使用螺栓螺母紧固时可能用时较长、速度较慢，导致钢构组合柱的组装速度较慢，大大提高了加载试验所需时间，提高了人力和时间成本，且上下两个节钢架在紧固时也可能会产生误差，使得上下两个节钢架的端点及截面没有对齐，降低了钢结构的稳定性，同时多处误差的积累，也可能会导致加载试验结果的不准确、不精准，因此我们提出了一种钢构组合柱加载试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构组合柱加载试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢构组合柱加载试验装置，包括：

试验座，所述试验座的顶部左右两侧均固定安装有试验钢柱，多个所述试验钢柱的顶端之间固定安装有防护架，所述试验座的顶部中间处固定安装有检测装置，所述检测装置固定安装在所述试验钢柱的内侧之间，所述试验钢柱由多个节钢架组合而成；

安装组件，所述安装组件安装在所述节钢架上；

定位组件，所述定位组件安装在所述节钢架上。

优选的，所述安装组件包括安装槽、推板、推头、滑轨和插板，所述安装槽开设在所述节钢架的底部四角，所述推板滑动安装在所述安装槽的顶部，所述推头固定安装在所述推板的一侧，所述滑轨固定安装在所述安装槽的一侧，所述插板滑动安装在所述滑轨的一侧，所述插板滑动安装在所述推头的一侧。

优选的，所述推头的形状为直角梯形，所述推头采用Q235制成。

优选的，所述插板的斜面与所述推头的斜面相贴合，所述插板的底部外轮廓设置有斜度，斜度为1度。

优选的，所述安装组件还包括定杆、锁板、定孔和锁帽，所述定杆固定安装在所述节钢架的底部四角且位于所述安装槽的外侧，所述锁板转动安装在所述节钢架的左右两侧下侧，且共有四个，所述定孔开设在所述锁板的一侧，所述锁帽螺纹连接在所述定杆的外侧。

优选的，所述安装组件还包括插槽，所述插槽开设在所述节钢架的顶部四角，所述插槽的内径和所述插板的最底端尺寸相同。

优选的，所述定位组件包括定位杆和定位孔，所述定位杆固定安装在所述节钢架的底部四角且位于所述安装槽的内侧，所述定位孔开设在所述节钢架的顶部四角且位于所述插槽的内侧。

优选的，所述定位杆的底部为弧面设计，所述定位杆的长度略小于所述定位孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种钢构组合柱加载试验装置，通过设置的安装组件，使得该钢构组合柱加载试验装置可快速对两个节钢架进行固定，使得紧固时间较短、速度较快，进而使得钢构组合柱的组装速度较快，大大减小了加载试验所需时间，降低了人力和时间成本。

(2)本实用新型的一种钢构组合柱加载试验装置，通过设置的定位组件，使得该钢构组合柱加载试验装置可精确定位上下两个节钢架的位置，使其提高了钢结构的稳定性，同时减小了误差，保证了加载试验结果的准确和精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢构组合柱加载试验装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢构组合柱加载试验装置中节钢架剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢构组合柱加载试验装置中推板和推头配合立体放大结构示意图；

图4为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、试验座；2、试验钢柱；3、防护架；4、检测装置；5、节钢架；6、安装槽；7、推板；8、推头；9、滑轨；10、插板；11、定杆；12、锁板；13、定孔；14、锁帽；15、插槽；16、定位杆；17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，一种钢构组合柱加载试验装置，包括试验座1、安装组件和定位组件，试验座1的顶部左右两侧均固定安装有试验钢柱2，多个试验钢柱2的顶端之间固定安装有防护架3，试验座1的顶部中间处固定安装有检测装置4，检测装置4固定安装在试验钢柱2的内侧之间，检测装置4用于对试验结果进行检测，试验钢柱2由多个节钢架5组合而成，安装组件安装在节钢架5上，定位组件安装在节钢架5上，安装槽6开设在节钢架5的底部四角，推板7滑动安装在安装槽6的顶部，推头8固定安装在推板7的一侧，滑轨9固定安装在安装槽6的一侧，滑轨9上设置有凸起，插板10的一侧设置有与凸起相适配的凹槽，通过凹槽与凸起配合可实现插板10在滑轨9上的滑动，插板10滑动安装在滑轨9的一侧，插板10滑动安装在推头8的一侧，定杆11固定安装在节钢架5的底部四角且位于安装槽6的外侧，锁板12转动安装在节钢架5的左右两侧下侧，且共有四个，锁板12可通过旋转卡在定杆11的外侧，定孔13开设在锁板12的一侧，定孔13可使锁板12旋转时不被定杆11所遮挡，锁帽14螺纹连接在定杆11的外侧，锁帽14可在锁板12旋转卡住定杆11后锁在定杆11的外侧，使锁板12无法移动，插槽15开设在节钢架5的顶部四角，插槽15的内径和插板10的最底端尺寸相同，定位杆16固定安装在节钢架5的底部四角且位于安装槽6的内侧，定位孔17开设在节钢架5的顶部四角且位于插槽15的内侧。

本实施例中，推头8的形状为直角梯形，推头8采用Q235制成，需要说明的是，通过对推头8的材料和形状进行限定，可使推板7在带动推头8移动时其可推动插板10向下移动，使得节钢架5可被快速组装，提高了紧固速度。

本实施例中，插板10的斜面与推头8的斜面相贴合，插板10的底部外轮廓设置有斜度，斜度为1度，需要说明的是，通过在插板10的底部设置有斜度，可使插板10在缓慢插入插槽15内使所受摩擦力不断增大，保证了连接紧密，提高了试验钢柱2的连接稳定性。

本实施例中，定位杆16的底部为弧面设计，定位杆16的长度略小于定位孔17的深度，需要说明的是，定位杆16通过与定位孔17一一对应，可便于实现两个节钢架5的快速对齐的同时提高了连接的准确度，进而可降低了加载试验的误差。

通过上述结构，本实用新型提供的一种钢构组合柱加载试验装置能够快速对两个节钢架5进行固定，使得紧固时间较短、速度较快，进而使得钢构组合柱的组装速度较快，大大减小了加载试验所需时间，降低了人力和时间成本，且可精确定位上下两个节钢架5的位置，使其提高了钢结构的稳定性，同时减小了误差，保证了加载试验结果的准确和精准，具体操作为在需要进行钢构组合柱加载试验时，先把节钢架5固定在试验座1上，再在最底层节钢架5之间固定检测装置4，接着在最底层的节钢架5上固定新的节钢架5，在固定时，试验人员先使定位杆16插入定位孔17内实现上下两个节钢架5的准确配合，直至定位杆16完全进入定位孔17内，此时，从四周分别向内推动推板7，使推板7带动推头8水平移动，水平移动的推头8通过斜面配合使插板10在滑轨9上向下滑动，底端逐渐进入插槽15内，由于插板10底部的外径不断增大，故该过程的下滑摩擦力也会随之增大，保证了两个节钢架5的连接更紧密、牢靠，接着，再旋转锁板12使之卡在定杆11的外侧，再把锁帽14从外侧螺纹连接在定杆11的外侧，直至锁板12无法再向外移动，此时锁板12同样会压住推板7使其无法外移，进而完成两个节钢架5的组装过程。

以上对本实用新型所提供的一种钢构组合柱加载试验装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，包括：

试验座(1)，所述试验座(1)的顶部左右两侧均固定安装有试验钢柱(2)，多个所述试验钢柱(2)的顶端之间固定安装有防护架(3)，所述试验座(1)的顶部中间处固定安装有检测装置(4)，所述检测装置(4)固定安装在所述试验钢柱(2)的内侧之间，所述试验钢柱(2)由多个节钢架(5)组合而成；

安装组件，所述安装组件安装在所述节钢架(5)上；

定位组件，所述定位组件安装在所述节钢架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述安装组件包括安装槽(6)、推板(7)、推头(8)、滑轨(9)和插板(10)，所述安装槽(6)开设在所述节钢架(5)的底部四角，所述推板(7)滑动安装在所述安装槽(6)的顶部，所述推头(8)固定安装在所述推板(7)的一侧，所述滑轨(9)固定安装在所述安装槽(6)的一侧，所述插板(10)滑动安装在所述滑轨(9)的一侧，所述插板(10)滑动安装在所述推头(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述推头(8)的形状为直角梯形，所述推头(8)采用Q235制成。

4.根据权利要求3所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述插板(10)的斜面与所述推头(8)的斜面相贴合，所述插板(10)的底部外轮廓设置有斜度，斜度为1度。

5.根据权利要求4所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述安装组件还包括定杆(11)、锁板(12)、定孔(13)和锁帽(14)，所述定杆(11)固定安装在所述节钢架(5)的底部四角且位于所述安装槽(6)的外侧，所述锁板(12)转动安装在所述节钢架(5)的左右两侧下侧，且共有四个，所述定孔(13)开设在所述锁板(12)的一侧，所述锁帽(14)螺纹连接在所述定杆(11)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述安装组件还包括插槽(15)，所述插槽(15)开设在所述节钢架(5)的顶部四角，所述插槽(15)的内径和所述插板(10)的最底端尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述定位组件包括定位杆(16)和定位孔(17)，所述定位杆(16)固定安装在所述节钢架(5)的底部四角且位于所述安装槽(6)的内侧，所述定位孔(17)开设在所述节钢架(5)的顶部四角且位于所述插槽(15)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢构组合柱加载试验装置，其特征在于，所述定位杆(16)的底部为弧面设计。

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