CN221124032U - 一种铝合金强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金强度检测装置，属于检测装置技术领域，以解决现有检测装置中的压力传感器一般是位于铝合金板材的正下方，冲击块与压力传感器之间有板材间隔，导致检测的结果存在误差；以及不同的板材的高度不同，工人在对不同高度铝合金板材进行固定的时候存在不便的问题，包括底板；所述底板为矩形板状结构，底板的表面开设有四个固定孔，固定孔为贯穿状，底板的上端面右侧位置还安装有固定板；液压缸，所述液压缸固定安装在固定板的外端面。本实用新型中，通过冲击块前端压力传感器的设置，压力传感器与板材之间无缝隙，可以准确的得出铝合金板材发生变形时候的压力大小，从而判断出铝合金板材的强度值。
Description
技术领域
本实用新型属于检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金强度检测装置。
背景技术
铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用，由于铝合金的分类不同，其强度也不一样，因此需要对铝合金的强度进行检测。
但是现有的铝合金强度检测装置在使用中还存在一些不足：
首先，目前检测装置中的压力传感器一般是位于铝合金板材的正下方，冲击块与压力传感器之间有板材间隔，导致检测的结果存在误差；
其次，不同的板材的高度不同，工人在对不同高度铝合金板材进行固定的时候存在不便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金强度检测装置，以解决现有检测装置中的压力传感器一般是位于铝合金板材的正下方，冲击块与压力传感器之间有板材间隔，导致检测的结果存在误差；以及不同的板材的高度不同，工人在对不同高度铝合金板材进行固定的时候存在不便的问题。
本实用新型一种铝合金强度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铝合金强度检测装置，包括底板；
所述底板为矩形板状结构，底板的表面开设有四个固定孔，固定孔为贯穿状，底板的上端面右侧位置还安装有固定板；
液压缸，所述液压缸固定安装在固定板的外端面，液压缸的伸缩部位前端固定安装有连接板；
放置板，所述放置板的表面对称开设有两组贯穿状的通孔，放置板的外端面固定安装有冲击块；
固定立板，所述固定立板对称设有两组，固定立板固定安装在底板的上端面，固定立板的上端面开设有凹槽；
固定框，所述固定框固定安装在固定立板的内端面，固定框呈回字形结构，固定框的内端面与凹槽的内端面平齐；
压板，所述压板的左右两端分别安装有一个限位卡块，压板的上端面固定安装有限位柱。
进一步的，所述连接板的表面对称开设有两组通孔，连接板与放置板通过螺栓进行连接。
进一步的，所述放置板的前端面固定安装有冲击块，冲击块的前端面设有压力传感器。
进一步的，所述固定框的顶板表面螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的上端面固定安装有旋钮，调节螺杆的下端面固定安装有连接块，连接块为圆板形结构。
进一步的，所述固定框的左右侧板内端面均匀开设有竖向轨道槽，压板通过两端的限位卡块滑动杆卡装在竖向轨道槽中。
进一步的，所述限位柱的内部开设有限位卡槽，调节螺杆下端的连接块卡接在限位卡槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过调节螺杆与固定框的顶板螺纹连接，并且压板通过两端的限位卡块滑动卡装在竖向轨道槽中的设置，使得工人在转动旋钮的时候，调节螺杆可以带动压板向下运动，从而可以实现对不同高度铝合金板材的固定。
此外，通过冲击块前端压力传感器的设置，压力传感器与板材之间无缝隙，可以准确的得出铝合金板材发生变形时候的压力大小，从而判断出铝合金板材的强度值，放置板与连接板通过螺栓进行连接，可以便于工人的拆卸组装，当冲击块前端的压力传感器发生故障的时候，工人可以将放置板与连接板表面的螺栓取下，更换新的压力传感器。
此外，通过连接块卡接在限位卡槽内部的设置，使得调节螺杆在上下运动的时候，压板会随着调节螺杆同时上下运动。
附图说明
图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
图2是本实用新型连接板与放置板结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处局部结构示意图。
图4是本实用新型的底板结构示意图。
图5是本实用新型的调节螺杆与压板结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底板；101、固定孔；102、固定板；2、液压缸；201、连接板；3、放置板；301、冲击块；3011、压力传感器；4、固定立板；401、凹槽；5、固定框；501、竖向轨道槽；6、调节螺杆；601、旋钮；602、连接块；7、压板；701、限位卡块；702、限位柱；7021、限位卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种铝合金强度检测装置，包括底板1；
底板1为矩形板状结构，底板1的表面开设有四个固定孔101，固定孔101为贯穿状，底板1的上端面右侧位置还安装有固定板102；
液压缸2，液压缸2固定安装在固定板102的外端面，液压缸2的伸缩部位前端固定安装有连接板201；
放置板3，放置板3的表面对称开设有两组贯穿状的通孔，放置板3的外端面固定安装有冲击块301；
固定立板4，固定立板4对称设有两组，固定立板4固定安装在底板1的上端面，固定立板4的上端面开设有凹槽401；
固定框5，固定框5固定安装在固定立板4的内端面，固定框5呈回字形结构，固定框5的内端面与凹槽401的内端面平齐；
压板7，压板7的左右两端分别安装有一个限位卡块701，压板7的上端面固定安装有限位柱702。
其中，连接板201的表面对称开设有两组通孔，连接板201与放置板3通过螺栓进行连接，放置板3的前端面固定安装有冲击块301，冲击块301的前端面设有压力传感器3011，使用中，放置板3与连接板201通过螺栓进行连接，可以便于工人的拆卸组装，当冲击块301前端的压力传感器3011发生故障的时候，工人可以将放置板3与连接板201表面的螺栓取下，更换新的压力传感器3011。
其中，固定框5的顶板表面螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6的上端面固定安装有旋钮601，调节螺杆6的下端面固定安装有连接块602，连接块602为圆板形结构，固定框5的左右侧板内端面均匀开设有竖向轨道槽501，压板7通过两端的限位卡块701滑动杆卡装在竖向轨道槽501中，使用中，工人可以将待检测的铝合金板材放在固定立板4面的凹槽401中，然后通过调节螺杆6与固定框5的顶板螺纹连接，并且压板7通过两端的限位卡块701滑动卡装在竖向轨道槽501中的设置，使得工人在转动旋钮601的时候，调节螺杆6可以带动压板7向下运动，从而可以实现对铝合金板材的固定，启动液压缸2，液压缸2前端的伸缩部位带动冲击块301对铝合金板材进行冲击，通过冲击块301前端压力传感器3011的设置，工人可以得出铝合金板材发生变形时候的压力大小，从而判断出铝合金板材的强度值。
其中，限位柱702的内部开设有限位卡槽7021，调节螺杆6下端的连接块602卡接在限位卡槽7021中，使用中，通过连接块602卡接在限位卡槽7021内部的设置，使得调节螺杆6在上下运动的时候，压板7会随着调节螺杆6同时上下运动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，工人可以将待检测的铝合金板材放在固定立板4面的凹槽401中，然后通过调节螺杆6与固定框5的顶板螺纹连接，并且压板7通过两端的限位卡块701滑动卡装在竖向轨道槽501中的设置，使得工人在转动旋钮601的时候，调节螺杆6可以带动压板7向下运动，从而可以实现对铝合金板材的固定，启动液压缸2，液压缸2前端的伸缩部位带动冲击块301对铝合金板材进行冲击，通过冲击块301前端压力传感器3011的设置，工人可以得出铝合金板材发生变形时候的压力大小，从而判断出铝合金板材的强度值，放置板3与连接板201通过螺栓进行连接，可以便于工人的拆卸组装，当冲击块301前端的压力传感器3011发生故障的时候，工人可以将放置板3与连接板201表面的螺栓取下，更换新的压力传感器3011，通过连接块602卡接在限位卡槽7021内部的设置，使得调节螺杆6在上下运动的时候，压板7会随着调节螺杆6同时上下运动。
Claims (6)
1.一种铝合金强度检测装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)为矩形板状结构，底板(1)的表面开设有四个固定孔(101)，固定孔(101)为贯穿状，底板(1)的上端面右侧位置还安装有固定板(102)；液压缸(2)，所述液压缸(2)固定安装在固定板(102)的外端面，液压缸(2)的伸缩部位前端固定安装有连接板(201)；放置板(3)，所述放置板(3)的表面对称开设有两组贯穿状的通孔，放置板(3)的外端面固定安装有冲击块(301)；固定立板(4)，所述固定立板(4)对称设有两组，固定立板(4)固定安装在底板(1)的上端面，固定立板(4)的上端面开设有凹槽(401)；固定框(5)，所述固定框(5)固定安装在固定立板(4)的内端面，固定框(5)呈回字形结构，固定框(5)的内端面与凹槽(401)的内端面平齐；压板(7)，所述压板(7)的左右两端分别安装有一个限位卡块(701)，压板(7)的上端面固定安装有限位柱(702)。
2.如权利要求1所述一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述连接板(201)的表面对称开设有两组通孔，连接板(201)与放置板(3)通过螺栓进行连接。
3.如权利要求1所述一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述放置板(3)的前端面固定安装有冲击块(301)，冲击块(301)的前端面设有压力传感器(3011)。
4.如权利要求1所述一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述固定框(5)的顶板表面螺纹连接有调节螺杆(6)，调节螺杆(6)的上端面固定安装有旋钮(601)，调节螺杆(6)的下端面固定安装有连接块(602)，连接块(602)为圆板形结构。
5.如权利要求1所述一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述固定框(5)的左右侧板内端面均匀开设有竖向轨道槽(501)，压板(7)通过两端的限位卡块(701)滑动杆卡装在竖向轨道槽(501)中。
6.如权利要求1所述一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述限位柱(702)的内部开设有限位卡槽(7021)，调节螺杆(6)下端的连接块(602)卡接在限位卡槽(7021)中。
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