CN219015454U - 一种液压泵轴振动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压泵轴振动检测装置，属于电液直驱技术领域，包括螺塞，螺塞具有大小端，螺塞的小端穿过开设在泵壳靠近泵轴一侧的安装孔伸向泵轴，且螺塞与泵壳密封连接，螺塞的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆，且调节杆伸出螺塞的长度可调以使调节杆的前端与支撑泵轴的支撑件相接，螺塞的大端连接有振动传感器。本实用新型的调节杆可以直接将泵轴的振动传导至传感器，消除了泵壳内的油液带来的测量误差，且结构简单，不影响泵的正常工作。

Description

一种液压泵轴振动检测装置

技术领域

本实用新型属于电液直驱技术领域，涉及一种液压泵轴振动检测装置。

背景技术

液压泵是电液直驱设备的核心部件，长期工作后存在一定的磨损。为了提高设备可靠性和利用率，同时减少停机损失，并且实现设备的远程检测和预测维护，需要对液压泵的磨损进行监测。液压泵的磨损主要存在于其内部零部件，泵磨损后，泵轴的振动频率会发生变化，通过采集泵轴的振动数据可以判断泵的磨损状况。但是由于在泵壳上直接检测得到的振动数据存在较大误差，因此需要一种专用的工具来检测泵轴的振动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压泵轴振动检测装置，以实现在不影响泵工作的同时准确检测泵的磨损振动数据的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压泵轴振动检测装置，包括螺塞，螺塞具有大小端，螺塞的小端穿过开设在泵壳靠近泵轴一侧的安装孔伸向泵轴，且螺塞与泵壳密封连接，螺塞的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆，且调节杆伸出螺塞的长度可调以使调节杆的前端与支撑泵轴的支撑件相接，螺塞的大端连接有振动传感器。

可选地，所述螺塞与泵壳之间的密封通过设置在螺塞与泵壳之间的密封垫实现。

可选地，所述密封垫为组合垫圈。

可选地，所述第一连接孔为螺纹孔，调节杆螺纹连接在螺塞的小端，并通过锁紧螺母锁紧。

可选地，所述调节杆伸出螺塞的一端具有横截面呈正六边形的夹持段。

可选地，所述调节杆朝向泵轴的一端面呈球形。

可选地，所述螺塞的大端开设有与振动传感器连接的第二连接孔，第二连接孔为旋向与第一连接孔相反的螺纹孔。

可选地，泵壳上的安装孔的孔径大于调节杆和锁紧螺母的外径。

本实用新型的有益效果在于：

1、调节杆可以直接传导泵轴的振动到传感器，消除了泵壳内的油液带来的测量误差。

2、结构简单，不影响泵的正常工作。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型泵轴振动检测装置的结构示意图。

附图标记：泵轴1、泵壳2、调节杆3、锁紧螺母4、密封垫5、螺塞6、振动传感器7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见附图1，一种液压泵轴振动检测装置，包括螺塞6，螺塞6具有大小端，螺塞6的小端穿过开设在泵壳2靠近泵轴1一侧的安装孔伸向泵轴1，且螺塞6与泵壳2密封连接，螺塞6的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆3，且调节杆3伸出螺塞6的长度可调以使调节杆3的前端与支撑泵轴1的支撑件相接，螺塞6的大端连接有振动传感器7。

可选地，螺塞6与泵壳2之间的密封可通过设置在螺塞6与泵壳2之间的密封垫5实现，也可通过在螺塞6的周向与泵壳2之间设置密封胶带或涂覆密封胶实现；密封垫5为组合垫圈；调节杆3伸出螺塞6的一端具有横截面呈正六边形的夹持段以方便夹持；调节杆3朝向泵轴1的一端面呈球形；调节杆3一端带有螺纹，与螺塞6通过螺纹连接，并且可以调节其从螺塞6内的伸出长度以使螺塞6的另一端压紧泵壳2；螺塞6的两端开设有螺纹孔，一端与调节杆3连接，一段与振动传感器7连接，且两端的螺纹孔螺纹旋向相反；密封垫5位于螺塞6和泵壳2之间，以保证泵壳2内的密封；泵壳2上的安装孔的孔径大于调节杆3和锁紧螺母4的外径。

实施例

一种液压泵轴振动检测装置，包括调节杆3、锁紧螺母4、密封垫5、螺塞6、振动传感器7。螺塞6和泵壳2固定连接，调节杆3、振动传感器7分别和螺塞6连接。螺塞6和泵壳2之间的密封垫5可以保证泵内部的密封性，旋转调节杆3可以调节其伸出长度，并通过锁紧螺母4和螺塞6固定锁紧。测量时，先把锁紧螺母4与调节杆3连接，然后把调节杆3和螺塞6连接，通过泵壳2上的安装孔从外侧依次安装密封垫5、螺塞6、振动传感器7，然后从泵壳2内部调节调节杆3，使调节杆3压紧位于泵壳2内部用于支撑泵轴1的支撑件，最后拧紧锁紧螺母4，组装好泵的其他零部件便可以测量。

本实用新型的调节杆可以直接将泵轴的振动传导至传感器，消除了泵壳内的油液带来的测量误差，实现了在不影响泵正常工作的同时准确检测泵的磨损振动数据的目的，可以为设备的预测性维护提供参考依据，且结构简单，操作简单方便，测量结果准确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：包括螺塞，螺塞具有大小端，螺塞的小端穿过开设在泵壳靠近泵轴一侧的安装孔伸向泵轴，且螺塞与泵壳密封连接，螺塞的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆，且调节杆伸出螺塞的长度可调以使调节杆的前端与支撑泵轴的支撑件相接，螺塞的大端连接有振动传感器。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述螺塞与泵壳之间的密封通过设置在螺塞与泵壳之间的密封垫实现。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述密封垫为组合垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述第一连接孔为螺纹孔，调节杆螺纹连接在螺塞的小端，并通过锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述调节杆伸出螺塞的一端具有横截面呈正六边形的夹持段。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述调节杆朝向泵轴的一端面呈球形。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述螺塞的大端开设有与振动传感器连接的第二连接孔，第二连接孔为旋向与第一连接孔相反的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：泵壳上的安装孔的孔径大于调节杆和锁紧螺母的外径。

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