CN219015032U - 一种换热管及浸渍式冷冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管，其包括至少一层S形迂回盘绕的管体，该管体包括：若干的直管段和若干的连接管段，若干的直管段间隔排布，相邻两个直管段镜像对称，且两者之间的夹角0°＜α＜15°，相邻两个直管段的相互远离的一端通过连接管段连通。本实用新型还公开了一种具有该换热管的浸渍式冷冻机。本实用新型的换热管结构紧凑，与载冷剂的接触面积更多，利于提升换热效率，安装有该换热管的浸渍式冷冻机冷冻速度快，且能够节省保温箱内的空间。

Description

一种换热管及浸渍式冷冻机

技术领域

本实用新型涉及冷冻设备领域，特别涉及一种换热管及浸渍式冷冻机。

背景技术

直接接触式冷冻是采用低温的液体与食物接触进行换热的冷冻。直接接触式冷冻又可分为喷淋式冷冻和浸渍式冷冻。其中，浸渍式冷冻是将食物放置在低温载冷剂（又称不冻液）中，食物与低温载冷剂直接进行换热，从而实现食物的快速冷冻。现有的浸渍式冷冻机一般包括保温箱体和保温箱盖，设置在保温箱体内的换热管和网筐，与换热管连接的制冷系统。浸渍式冷冻机工作时，需要先在保温箱内注入浸没换热管和网筐的载冷剂，然后开启制冷系统，制冷系统通过换热管对载冷剂进行热交换使载冷剂冷却，当载冷剂冷却到指定温度时，将食物放入网筐中，通过载冷剂与食物进行热交换实现食物的冷冻。

食物冻结的速度慢，在食物的细胞间隙内会形成较大的冰晶，使冻品因冰晶刺破细胞壁而导致细胞汁流失，从而影响食物的品质，且生产效率也相对较低。食物冷冻的速度和品质与换热管的换热效率有关。换热管与载冷剂的接触面积越大，换热效率就越高，食物冻结的速度就越快。现有的浸渍式冷冻机一般通过在保温箱内增设换热管的方式增加换热管与载冷剂的接触面积，换热管体积大，将牺牲保温箱的内部空间，降低保温箱的食物承载量，得不偿失。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种结构紧凑、与载冷剂接触面积大的换热管，本实用新型的目的之二在于提供一种冻结食物速度快、效率高、节省保温箱内部空间的浸渍式冷冻机。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种换热管，具有进液端口和出液端口，该换热管包括至少一层呈S形迂回盘绕的管体，该管体包括：若干的直管段和若干的连接管段，若干直管段间隔排布，相邻两个直管段镜像对称，且两者之间的夹角为α，0°＜α＜15°，相邻两个直管段的相互远离的一端通过连接管段连通。

进一步地，相邻两个直管段的相互靠近的一端之间的间距为L，0≤L≤2cm。

进一步地，相邻两层管体的横截面相互交错排列。

进一步地，连接管为弯管。

进一步地，相邻两层管体相互连通。

进一步地，换热管从下至上第1～（n-1）层管体均包括：左侧管体和右侧管体，第1～（n-1）层左侧管体依次串联连通后与第n层管体的左侧端口连通，第1～（n-1）层右侧管体依次串联连通后与第n层管体的右侧端口连通，n≥2。

一种浸渍式冷冻机，其包括：保温箱、安装在保温箱内的载冷剂槽、制冷系统以及上述的换热管，制冷系统具有制冷剂进液口和制冷剂出液口，换热管设于载冷剂槽底部，换热管的进液端口与制冷剂出液口连通，换热管的出液端口与制冷剂进液口连通。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在占地面积和管径相同的情况下，与传统换热管相比，本实用新型的换热管的盘绕次数更多，结构更加紧凑，与载冷剂的接触面更多，利于提高换热效率，采用该换热管的浸渍式冷冻机，冻结速度快、且在不改变换热效率的条件下，能够节省保温箱内的空间，增加食物容纳量。

附图说明

图1为实施例一的换热管的立体结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为图1中的上层管体的结构示意图。

图5为实施例二的换热管的立体结构示意图。

图6为图5的主视示意图。

图7为图5的俯视示意图。

其中：1.上层管体、2.下层管体、3.进液端口、4.出液端口、5.第一根直管段、6.第二根直管段、7.第三根直管段、8.连接管段、9.左侧管体、10.右侧管体、11.第一层管体12.第二层管体、13.第三层管体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1～图3所示，本实施例的换热管包括上下两层呈S形迂回盘绕的管体，上层管体1和下层管体2均包括若干的直管段和若干的连接管段8，若干的直管段间隔排布，相邻两个直管段互呈镜像对称，并且两者之间的夹角为α，0°＜α＜15°，相邻两个直管段的相互远离的一端通过连接管段8连通。

具体而言，结合图4，上层管体1具有15根直管段和14根连接管段8，第一根直管段5和第二根直管段6镜像对称，第二根直管段6和第三根直管段7镜像对称，依次类推。第一根直管段5的第一端和第二根直管段6的第一端相互靠近，两者之间的间距为a，第一根直管段5的第二端和第二根直管段6的第二端相互远离，两者之间的间距为b，a＜b，连接管段8连接在第一根直管段5的第二端和第二根直管段6的第二端之间。第二根直管段6的第一端和第三根直管段7的第一端相互远离，两者之间的间距为c，第二根直管段6的第二端和第三根直管段7的第二端相互靠近，两者之间的间距为d，c＞d，连接管段8连接在第二根直管段6的第一端和第三根直管段7的第一端之间。剩下的管段之间的连接管段8的连接位置参照第一根管段、第二根管段和第三根管段依次类推。

结合图1和图2，下层管体2分为左侧管体9和右侧管体10两部分，左侧管体9和右侧管体10的结构参照上层管体1。左侧管体9的左侧端口与上层管体1的左侧端口连通，左侧管体9的右侧端口用于连接制冷系统的制冷剂出液口，右侧管体10的右侧端口与上层管体1的右侧端口连通，左侧管体9的左侧端口用于连接制冷系统的制冷剂进液口。本实施例的换热管适配载冷剂从右向左在载冷剂槽内循环流动的浸渍式冷冻机，制冷系统的制冷剂从左侧管体9的右侧端口进入换热管，从右侧管体10的左侧端口流出换热管，此过程中，换热管从左侧至右侧温度逐渐升高，载冷剂从右向左流过换热管，温度逐渐过渡至低温，换热效率更高。可以理解的是，下层管体2可根据使用需要设置为多层，多层左侧管体9（右侧管体10）依次串联后连接至上层管体1的左侧（右侧）。

如图3所示，本实施例的上层管体1和下层管体2的横截面相互交错排列，以形成网状结构，使换热管与载冷剂充分接触换热，并使靠近换热管的食物均匀受冷。本实施例的连接管采用弯管，以增加换热管的表面积，提高换热效率。

本实施例在换热管占据空间不变的情况下，使直管段和连接管段8紧凑排列，以增加管体的盘绕次数，进而增加换热管与载冷剂的接触面积，利于提高换热效率、加快食物冻结的速度。可缩小相邻两个直管段的相互靠近的一端之间间距L，a、d∈L，如设计0≤L≤2cm，使直管段和连接管段8更加紧凑排列，以进一步增加管体的盘绕次数。

实施例二

如图5～图7所示，本实施例的换热管包括从下至上依次层叠的第一层管体11、第二层管体12和第三层管体13，每层管体均呈S形迂回盘绕，三层管体的结构与实施例一的上层管体1的结构相同，三层管体既可依次串联连通，也可并联连通。相邻两层管体的横截面相互交错排列。换热管的层数可根据实际需要设定，不局限为本实施例所示的三层。

实施例三

本实施例的浸渍式冷冻机包括：保温箱、载冷剂槽、制冷系统、实施例一或实施例二的换热管。载冷剂槽安装在保温箱内，换热管安装在载冷剂槽的底部，换热管的进液端口3与制冷系统的制冷剂出液口连接，换热管的出液端口4与制冷系统的制冷剂进液口连接。当采用实施例一的换热管时，可在载冷剂槽内安装一控制载冷剂从右向左循环流动的搅拌器。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种换热管，具有进液端口和出液端口，其特征在于，所述的换热管包括至少一层呈S形迂回盘绕的管体，所述的管体包括：若干的直管段和若干的连接管段，若干所述的直管段间隔排布，相邻两个所述的直管段镜像对称，且两者之间的夹角为α，0°＜α＜15°，相邻两个所述的直管段的相互远离的一端通过连接管段连通。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，相邻两个所述的直管段的相互靠近的一端之间的间距为L，0≤L≤2cm。

3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述的连接管为弯管。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的换热管，其特征在于，相邻两层所述的管体的横截面相互交错排列。

5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，相邻两层所述的管体相互连通。

6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述的换热管从下至上第1～（n-1）层管体均包括：左侧管体和右侧管体；第1～（n-1）层所述的左侧管体依次串联连通后与第n层管体的左侧端口连通，第1～（n-1）层所述的右侧管体依次串联连通后与第n层管体的右侧端口连通，n≥2。

7.一种浸渍式冷冻机，包括：保温箱、安装在保温箱内的载冷剂槽以及制冷系统，所述的制冷系统具有制冷剂进液口和制冷剂出液口，其特征在于，还包括权利要求1～6任意一项所述的换热管，所述的换热管设于载冷剂槽底部，所述的换热管的进液端口与制冷剂出液口连通，所述的换热管的出液端口与制冷剂进液口连通。

Images