CN219014742U - 一种用于螺栓生产的循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓生产的循环冷却装置，属于螺栓生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有防护框，所述防护框内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有承载盘，所述转轴的顶部贯穿防护框且固定连接连接有从皮带轮，本实用新型使用时，通过设置箱体、防护框、转轴、承载盘、从皮带轮、减速电机、主皮带轮、弧形储水盒、喷头、水泵、抽水管和排水管，能够方便对螺栓进行喷水冷却，同时，方便对冷却水进行循环使用，通过设置以上结构，具备冷却装置在使用时，能够提高冷却速度的优点，解决了原有冷却方式在使用时，冷却速度较慢的问题，从而能够提高螺栓的生产效率。

Description

一种用于螺栓生产的循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体是一种用于螺栓生产的循环冷却装置。

背景技术

螺栓是基础工业体系中不可或缺的连接件之一，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓在机械设备中时最常用的紧固零件，其应用十分广泛，其中，现有的螺栓在生产时，需要对螺栓进行冷却，而传统的冷却方式大多是直接通过自然风进行冷却，而这种方式导致冷却速度较慢，从而降低了螺栓生产效率，因此，本实用新型提供了一种用于螺栓生产的循环冷却装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓生产的循环冷却装置，具备冷却装置在使用时，能够提高冷却速度的优点，解决了原有冷却方式在使用时，冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于螺栓生产的循环冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有防护框，所述防护框内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有承载盘，所述转轴的顶部贯穿防护框且固定连接连接有从皮带轮，所述防护框的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮通过皮带传动连接，所述防护框内腔顶部的右侧固定连接有弧形储水盒，所述弧形储水盒的底部均匀连通有喷头，所述箱体右侧的底部通过支撑板固定安装有水泵，所述水泵的左侧连通有抽水管，所述抽水管的左端延伸至箱体的内腔，所述水泵的顶部连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿防护框且与弧形储水盒连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体底部的四角均固定连接有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体底部的四角并位于螺柱的内侧均活动连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有锁止板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的内腔并位于抽水管的外侧设置有过滤网，所述过滤网通过螺丝与箱体的连接处固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述防护框的顶部并位于减速电机的外侧固定连接有防护箱，所述防护箱的正面通过螺丝固定连接有检修板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述承载盘内腔的底部均匀开设有通孔，所述通孔为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过设置箱体、防护框、转轴、承载盘、从皮带轮、减速电机、主皮带轮、弧形储水盒、喷头、水泵、抽水管和排水管，能够方便对螺栓进行喷水冷却，同时，方便对冷却水进行循环使用，通过设置以上结构，具备冷却装置在使用时，能够提高冷却速度的优点，解决了原有冷却方式在使用时，冷却速度较慢的问题，从而能够提高螺栓的生产效率。

2、本实用新型使用时，通过设置螺柱、筒体和防滑垫，能够对该装置进行支撑，同时，对其水平状态进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护框结构的剖视图；

图3为本实用新型图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型转轴和承载盘结构的连接立体图。

图中：1、箱体；2、防护框；3、转轴；4、承载盘；5、从皮带轮；6、减速电机；7、主皮带轮；8、弧形储水盒；9、喷头；10、水泵；11、抽水管；12、排水管；13、螺柱；14、筒体；15、防滑垫；16、万向轮；17、过滤网；18、防护箱；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于螺栓生产的循环冷却装置，包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有防护框2，防护框2内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的底部固定连接有承载盘4，转轴3的顶部贯穿防护框2且固定连接连接有从皮带轮5，防护框2的顶部固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端固定连接有主皮带轮7，主皮带轮7和从皮带轮5通过皮带传动连接，防护框2内腔顶部的右侧固定连接有弧形储水盒8，弧形储水盒8的底部均匀连通有喷头9，箱体1右侧的底部通过支撑板固定安装有水泵10，水泵10的左侧连通有抽水管11，抽水管11的左端延伸至箱体1的内腔，水泵10的顶部连通有排水管12，排水管12远离水泵10的一端贯穿防护框2且与弧形储水盒8连通，箱体1底部的四角并位于螺柱13的内侧均活动连接有万向轮16，万向轮16的一侧设置有锁止板，通过设置万向轮16和锁止板，能够方便该装置移动，箱体1的内腔并位于抽水管11的外侧设置有过滤网17，过滤网17通过螺丝与箱体1的连接处固定连接，通过设置过滤网17，能够对冷却水进行过滤，防护框2的顶部并位于减速电机6的外侧固定连接有防护箱18，防护箱18的正面通过螺丝固定连接有检修板，通过设置防护箱18和检修板，能够对减速电机6进行防护，承载盘4内腔的底部均匀开设有通孔19，通孔19为圆形，通过设置通孔19，能够方便冷却水漏出承载盘4。

本实施例的原理为：

使用时，工作人员将箱体1的内腔添加冷却水，接着，工作人员将减速电机6和水泵10插头通电，启动减速电机6和水泵10外部控制器，使得减速电机6的输出端带动主皮带轮7转动，主皮带轮7通过皮带带动从皮带轮5转动，同时，从皮带轮5带动转轴3转动，使得转轴3带动承载盘4转动，与此同时，工作人员将待冷却螺栓投放到转动的承载盘4内腔，从而使得螺栓均匀放置在承载盘4的内腔，同时，水泵10通过抽水管11和排水管12，将冷却水输送到弧形储水盒8的内腔，使得弧形储水盒8通过喷头9，将冷却水均匀喷洒在螺栓的外表面，从而对螺栓进行喷水冷却，加快冷却速度，同时，冷却水通过通孔19漏到箱体1的内腔，从而使得冷却水对螺栓进行循环冷却使用，该装置操作简单，便于使用，从而能够提高螺栓的生产效率。

实施例二：

请参阅图1、2、3，结合实施例1的基础，箱体1底部的四角均固定连接有螺柱13，螺柱13的外表面螺纹连接有筒体14，筒体14的底部固定连接有防滑垫15。

本实施例原理为：

使用时，工作人员通过万向轮16，将该装置移动到指定位置，接着，依次转动筒体14，使得筒体14带动防滑垫15在螺柱13的外表面螺纹转动移动与地面接触，从而使得四个筒体14和防滑垫15的配合使用，对该装置进行支撑，同时，对其水平状态进行调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于螺栓生产的循环冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部固定连接有承载盘(4)，所述转轴(3)的顶部贯穿防护框(2)且固定连接连接有从皮带轮(5)，所述防护框(2)的顶部固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端固定连接有主皮带轮(7)，所述主皮带轮(7)和从皮带轮(5)通过皮带传动连接，所述防护框(2)内腔顶部的右侧固定连接有弧形储水盒(8)，所述弧形储水盒(8)的底部均匀连通有喷头(9)，所述箱体(1)右侧的底部通过支撑板固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的左侧连通有抽水管(11)，所述抽水管(11)的左端延伸至箱体(1)的内腔，所述水泵(10)的顶部连通有排水管(12)，所述排水管(12)远离水泵(10)的一端贯穿防护框(2)且与弧形储水盒(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有螺柱(13)，所述螺柱(13)的外表面螺纹连接有筒体(14)，所述筒体(14)的底部固定连接有防滑垫(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓生产的循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的四角并位于螺柱(13)的内侧均活动连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)的一侧设置有锁止板。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的内腔并位于抽水管(11)的外侧设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)通过螺丝与箱体(1)的连接处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的循环冷却装置，其特征在于，所述防护框(2)的顶部并位于减速电机(6)的外侧固定连接有防护箱(18)，所述防护箱(18)的正面通过螺丝固定连接有检修板。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的循环冷却装置，其特征在于，所述承载盘(4)内腔的底部均匀开设有通孔(19)，所述通孔(19)为圆形。

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