CN219014634U - 一种生物质热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质热水锅炉，包括锅炉、卸渣篦板、预热管路和加热管路，所述锅炉内通过卸渣篦板分隔成上、下分布的燃烧室和灰渣室，所述预热管路设置在灰渣室内，所述灰渣室内的余热与预热管路热交换，所述加热管路设置在燃烧室内，且所述加热管路的进水端连通于预热管路的出水端，能够通过灰渣室内的余热对预热管路中的水进行热交换，利用灰渣中的余热，降低热量损失。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质锅炉领域，特别涉及一种生物质热水锅炉。
背景技术
生物质热水锅炉是通过生物质燃烧的热量对燃烧室内的水箱或水管进行加热，使得冷水被加热成热水。生物质在燃烧后存在灰渣，灰渣在排出锅炉外之前仍存在部分余热，目前的灰渣在锅炉内是处于无利用状态，存在灰渣中的余热被浪费掉了的问题，造成了热量损失。因此，为了合理的利用锅炉中灰渣的余热，对锅炉进行改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种生物质热水锅炉，能够通过灰渣室内的余热对预热管路中的水进行热交换，利用灰渣中的余热，降低热量损失。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种生物质热水锅炉，包括锅炉、卸渣篦板、预热管路和加热管路，所述锅炉内通过卸渣篦板分隔成上、下分布的燃烧室和灰渣室，所述预热管路设置在灰渣室内，所述灰渣室内的余热与预热管路热交换，所述加热管路设置在燃烧室内，且所述加热管路的进水端连通于预热管路的出水端。
进一步的，所述预热管路包含有预热管段，所述预热管段横置在卸渣篦板的下方，且所述预热管段上包含有供灰渣通过的卸渣通道。
进一步的，所述预热管段为一连续的管体连续绕设构成，所述预热管段上包含若干次级管段，且各所述次级管段相互间距设置构成卸渣通道。
进一步的，所述预热管段呈螺旋型或S型绕设。
进一步的，所述预热管段上的各次级管段均位于同一平面内，且所述预热管段与卸渣篦板平行间距设置。
进一步的，在所述灰渣室内的竖向上包含有若干组串联连通的预热管段，且预热管路的水流方向从下至上流动。
进一步的，所述灰渣室的壁体上设置有若干组激震器，所述预热管段设置在激震器的激震端上。
进一步的，所述预热管段的底部设置有支撑环板，所述支撑环板在竖向上与锅炉的内腔壁间隙且相对活动设置，所述激震器通过支撑环板与预热管段连接。
有益效果：本实用新型能够通过灰渣室内的余热对预热管路中的水进行热交换，利用和回收灰渣中的余热，降低热量损失，能够对管路中的冷水进行预热，进而还提升了加热管路中从冷水变成热水的温升效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图2为本实用新型的整体结构的A-A向半剖示意图；
附图3为本实用新型的整体结构的B-B向半剖示意图；
附图4为本实用新型的整体结构的C-C向半剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种生物质热水锅炉，包括锅炉1、卸渣篦板2、预热管路3和加热管路4，所述锅炉1内通过卸渣篦板2分隔成上、下分布的燃烧室5和灰渣室6，所述预热管路3设置在灰渣室6内，所述灰渣室6内的余热与预热管路3热交换，用于通过灰渣的余热对预热管路进行加热，所述加热管路4设置在燃烧室5内，通过燃烧产生的热量对加热管路中的水溶液进行加热，加热后的热水从且热水出水管21排出，所述加热管路4的进水端通过连通管17连通于预热管路3的出水端，预热管路3的冷水进水管31从灰渣腔的底部伸入至锅炉外。本实用新型能够通过灰渣室内的余热对预热管路中的水进行热交换，利用和回收灰渣中的余热，降低热量损失，能够对管路中的冷水进行预热，进而还提升了加热管路中从冷水变成热水的温升效率。
如附图2至附图4所示，所述预热管路3包含有预热管段7，所述预热管段7横置在卸渣篦板2的下方，且所述预热管段7上包含有供灰渣通过的卸渣通道8，预热管段7作为主要受热部分用于与灰渣进行热交换，但同时通过卸渣通道保证灰渣向下通过。其中，所述预热管段7为一连续的管体呈螺旋型或S型连续绕设构成，所述预热管段7上包含若干次级管段9，且各所述次级管段相互间距设置构成卸渣通道8，各次级管段9在横向上间距分布，用于锅炉中横向上各处进行热交换，且同时增加热交换面积，保证充分换热。
所述预热管段7上的各次级管段9均位于同一平面内，保证预热管段安装后受力均匀，各处灰渣分布且所述预热管段与卸渣篦板平行间距设置，预热管段7也间距于灰渣室的底部，预热管段7与卸渣篦板2之间主要构成换热腔，且灰渣能够向下通过，预热管段7与灰渣室的底壁之间用于存集换热后的灰渣。
在所述灰渣室6内的竖向上包含有若干组串联连通的预热管段7，且预热管路3的水流方向从下至上流动，从低温侧向高温侧流动，对水流从低至高进行换热。
所述灰渣室6的壁体上设置有若干组激震器11，所述预热管段7设置在激震器11的激震端上，通过激震器11能够通过震荡去除预热管段7上未下落的灰渣，且能够保证卸渣通道8通畅，灰渣顺畅下落至锅炉底部。
所述预热管段7的底部设置有圆环状的支撑环板12，所述支撑环板12在竖向上与锅炉1的内腔壁间隙且相对活动设置，所述激震器11通过支撑环板与预热管段连接，通过支撑环板12对预热管组7进行支撑，保证其受力进料。
所述预热管段7为硬质管体结构，如铝管、钢管、铜管等，便于保证其整体性以及热传导性。预热管段7的穿过锅炉壁体的管体部分采用金属或非金属的软管进行过渡衔接，保证预热管段7能够与锅炉相对大幅震动。
本方案中包含两组平行且间距设置的预热管段7，两个预热管段7通过连接杆13进行上下连接，能够通过激震器同步震动，减少震动其的布设数量，且两个预热管段7呈90°相位角错位布设，能够对下落的灰渣进行不同方向上的分隔，提升换热充分性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物质热水锅炉，其特征在于：包括锅炉(1)、卸渣篦板(2)、预热管路(3)和加热管路(4)，所述锅炉(1)内通过卸渣篦板(2)分隔成上、下分布的燃烧室(5)和灰渣室(6)，所述预热管路(3)设置在灰渣室(6)内，所述灰渣室(6)内的余热与预热管路(3)热交换，所述加热管路(4)设置在燃烧室(5)内，且所述加热管路(4)的进水端连通于预热管路(3)的出水端。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：所述预热管路(3)包含有预热管段(7)，所述预热管段(7)横置在卸渣篦板(2)的下方，且所述预热管段(7)上包含有供灰渣通过的卸渣通道(8)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：所述预热管段(7)为一连续的管体连续绕设构成，所述预热管段(7)上包含若干次级管段(9)，且各所述次级管段相互间距设置构成卸渣通道(8)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：所述预热管段(7)呈螺旋型或S型绕设。
5.根据权利要求3所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：所述预热管段(7)上的各次级管段(9)均位于同一平面内，且所述预热管段与卸渣篦板平行间距设置。
6.根据权利要求2所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：在所述灰渣室(6)内的竖向上包含有若干组串联连通的预热管段(7)，且预热管路(3)的水流方向从下至上流动。
7.根据权利要求2所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：所述灰渣室(6)的壁体上设置有若干组激震器(11)，所述预热管段(7)设置在激震器(11)的激震端上。
8.根据权利要求7所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于：所述预热管段(7)的底部设置有支撑环板(12)，所述支撑环板(12)在竖向上与锅炉(1)的内腔壁间隙且相对活动设置，所述激震器(11)通过支撑环板与预热管段连接。
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| CN202223227915.5U CN219014634U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种生物质热水锅炉 |
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223227915.5U patent/CN219014634U/zh active Active
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