CN202470397U - 隔烟节能立式弯水管锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔烟节能立式弯水管锅炉，解决立式弯水管锅炉对流换热系数低、热效率较低的问题，锅筒(1)内设炉胆(2)，炉膛(8)内设有上、下炉排(5、6)，上炉门(9)接上炉排(5)，下炉门(7)接下炉排(6)，上炉排(5)为水冷炉排管，炉排管(5)接入炉胆(2)上，炉胆(2)内壁纵向设置弯水管(4)，弯水管(4)上下端口接入炉胆(2)上，其特征在于：弯水管(4)处设置隔烟板(3)，弯水管(4)分别穿入隔烟板(3)，隔烟板(3)设置为圆形板、中空圆环板，弯水管(4)穿入隔烟板孔(11)，隔烟板(3)上有耐火涂层(13)，烟气流速加快，烟气在炉内行程加长，提高热效率，达到锅炉节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉类产品，特别是涉及一种隔烟节能立式弯水管锅炉。
背景技术
市场上小型锅炉用途广泛，在远离主体城市、边远地区的学校、医院，乡镇制衣、副食品等加工企业需要小型锅炉供热，广大农村养殖产业等等均需要热能，况且就地还有大量可再生的生物质能源，如桔杆、稻谷糠等，均可用于小型低压的生活锅炉。
目前小容量的生活锅炉大多采用立式火管锅炉，或经过改进的立式横水管锅炉的结构形式，它具有结构简单，占地面积小的优点，但是普遍存在出力不足、运行热效率低、排烟温度高的致命缺点，传统产品的热效率在50％左右，排烟温度均在300℃以上，不符合国家节能减排的要求。
针对增加锅炉内水管受热面积，提高热效率，充分设置竖式弯水管的数量来满足对流受热面的要求，由于炉膛结构限制，设置较多数量的竖式弯水管受一定限制，且使钢材消耗量显著增加，提高设备成本。由于弯水管在炉膛内竖式布置，占用一定空间，余下炉胆的横截面面积较大，加之小容量锅炉烟气量亦有限，致使烟速过低；且为纵向冲刷，对流换热系数较小，烟气在炉内停留时间很短，热量流失。
发明内容
本实用新型的目的是为解决立式弯水管锅炉对流换热系数低、热效率较低的问题，提供一种隔烟板节能立式弯水管锅炉，使烟气流速加快，烟气在炉内行程加长，提高热效率。
本实用新型采用的技术方案：一种隔烟节能立式弯水管锅炉，包括锅筒、炉胆、炉膛、燃烬室、上下炉排、上炉门、下炉门，锅筒内设炉胆，炉膛内设有上、下炉排，上炉门接上炉排，下炉门接下炉排，上炉排为水冷炉排管，炉排管接入炉胆上，炉胆内壁纵向设置弯水管，弯水管上下端口接入炉胆上，其特征在于：弯水管处设置隔烟板，弯水管分别穿入隔烟板。
而且，隔烟板为圆形板，隔烟板外径圆周内设有孔，弯水管垂直穿入隔烟板孔；隔烟板中部为圆锥凸起。
而且，弯水管上下至少设置两层隔烟板，且弯水管垂直穿入隔烟板孔。
而且，隔烟板为中空圆环板，且设置在炉胆处，隔烟板内环圆周内设有孔，弯水管垂直穿入隔烟板孔。
而且，弯水管穿入隔烟板孔，隔烟板与弯水管成倾角。
而且，隔烟板上有耐火涂层。
本实用新型与现有技术相比还具有以下的主要优点：
1、本实用新型炉采用沿炉胆内壁排布纵向设置弯水管，而且在炉胆内充分布置数组竖式弯水管组，炉胆内温度高，增加对流受热面，热水管传热面积增加，燃烬室和弯水管组成的对流受热面，其间布置有强化传热装置来增加烟气流速达到理想的传热效果。
2、由于在竖式弯水管上设置了三层或多层隔烟板，让高温火焰或烟气在炉内多绕几个弯，延长烟气在炉内的停留时间，达到充分换热的目的，同时因为改变了烟气流向，使烟气的纵向冲刷变为横向冲刷，对流换热系数变大，相应地提高了烟气流速，取得了一举多得的良好效果。
3、由于隔烟板装置结构简单，工艺性能好，圆形隔烟板中部设置成圆锥凸起，燃料积灰无法的隔烟板上堆积，灰尘自动落下，易于清除；中空环形隔烟板安装在炉胆上，便于烟气转弯上升，同时在薄钢板 上灌注耐火材起到保温隔热作用。
4、由于采用弯水管处设置多层隔烟板，弯水管分别穿入隔烟板，增加炉胆内水管受热面积，高温火焰或烟气在炉内行程越长，延长烟气在炉内的停留时间，提高热效率，热效率高于80％的节能要求，达到节能效果。
附图说明
图1是本实用新型的隔烟节能立式弯水管锅炉示意图。
图2是本实用新型圆形隔烟板示意图。
图3是本实用新型圆环隔烟板示意图。
锅筒(1)、炉胆(2)、隔烟板(3)、弯水管(4)、上、下炉排(5)(6)、下炉门(7)、炉膛(8)、上炉门(9)、燃烬室(10)、隔烟板孔(11)、圆锥(12)、耐火涂层(13)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实用新型进一步说明。
如图1、2、3所示，一种立式弯水管锅炉，本锅炉为立式水管双层炉排锅壳式蒸汽锅炉，主要由锅炉本体、底座、铸铁炉排、保温层等整体组成。锅筒和锅筒封头，炉胆和炉胆顶，立式布置。
炉膛由上下炉排及炉胆下部围成；采用双层炉排反烧。上炉排(5)为水冷炉排管，水冷炉排管由钢管制作，水冷炉排管接入炉胆(2)内壁孔，下层是铸铁炉排；炉膛上部，沿炉胆(2)内壁圈纵向设置弯水管(4)，且弯水管(4)上下端口接入炉胆(2)上，炉胆(2)开有径向孔，再接弯水管(4)端口。弯水管(4)沿炉胆(5)内壁圈设置一组，或设置数组，将沿炉胆(2)内壁圈设置的弯水管(4)制作成长弯水管、短弯水管(4)，短弯水管设置在长弯水管内侧，并可设置数组。
在弯水管(4)处设置隔烟板(3)，弯水管(4)分别穿入隔烟板(3)，隔烟板(3)上涂层耐火材料(13)，弯水管(4)为圆形板时，隔烟板(3)外径圆周上设有孔(11)，隔烟板孔(11)可以为沿外径圆周一圈或两圈，按弯水管(4)布置设孔(11)，弯水管(4)垂直穿入隔烟板孔(11)，隔烟板(3)中部为圆锥(12)凸起，弯水管(4)上下至少设置两层隔烟板(3)，且弯水管(4)垂直穿入隔烟板孔(11)；隔烟板(3)为中空圆环板，隔烟板(3)边缘设置在炉胆(2)处，隔烟板(3)内环径圆周上设有孔(11)，弯水管(4)垂直穿入隔烟板孔(11)，弯水管(4)穿入隔烟板孔(11)，隔烟板(3)与弯水管(4)成倾角。隔烟板装置结构简单，在预制的薄钢板上灌注耐火材料分成数块，再焊接弯水管时依序点焊好，固装上去即可。
锅筒上的上炉门(9)接上炉排(5)，下炉门(7)接下炉排(6)，上炉门(9)投燃料煤进入，且可进风，下炉门(7)出渣与出灰，且可进风，锅筒上设多个清灰门，用来清理燃烬室和弯水管之间的灰垢，在水冷炉排前端的锅筒上设有检查孔，用来检查炉排管内的水垢情况，间接反映弯水管内水垢情况。
燃料煤从上炉门进入上炉排，煤在炉膛内燃烧，将上炉排的水冷炉排管中水加热，燃料产生高温火焰或烟气，上至燃烬室，同时将沿炉胆内壁圈设置的长、短弯水管加热，烟气上升至弯水管时，烟气被设置在弯水管中部的下层圆形隔烟板(3)挡住，烟气只能全部从炉胆的内壁一圈上升，到达弯水管中部时，烟气被中部圆环形隔烟板(3)挡住，烟气只能全部转弯行程，从中部上升，上升至一定高度，烟气被设置在弯水管中部的上层圆形隔烟板(3)挡住，烟气转弯行程，烟气只能全部从炉胆的内壁一圈上升，然后烟气从炉胆的冲气管排放。加热的上炉排水冷管的水和长、短弯水管里的水进入锅筒，燃烧的小块煤渣或灰落入下炉排，煤渣从下炉门出，煤灰从下炉排间隙落下至出灰口。
Claims (7)
1.一种隔烟节能立式弯水管锅炉，包括锅筒(1)、炉胆(2)、炉膛(8)、燃烬室(10)、上下炉排(5、6)、上炉门(9)、下炉门(7)，锅筒(1)内设炉胆(2)，炉膛(8)内设有上、下炉排(、6)，上炉门(9)接上炉排(5)，下炉门(7)接下炉排(6)，上炉排(5)为水冷炉排管，炉排管(5)接入炉胆(2)上，炉胆(2)内壁纵向设置弯水管(4)，弯水管(4)上下端口接入炉胆(2)上，其特征在于：弯水管(4)处设置隔烟板(3)，弯水管(4)分别穿入隔烟板(3)。
2.根据权利要求1所述的隔烟节能立式弯水管锅炉，其特征在于：所述隔烟板(3)为圆形板，隔烟板(3)外径圆周内设有孔(11)，弯水管(4)垂直穿入隔烟板孔(11)。
3.根据权利要求1或2所述的隔烟节能立式弯水管锅炉，其特征在于：所述隔烟板(3)中部为圆锥(12)凸起。
4.根据权利要求1或2所述的隔烟节能立式弯水管锅炉，其特征在于：所述弯水管(4)上下至少设置两层隔烟板(3)，且弯水管(4)垂直穿入隔烟板孔(11)。
5.根据权利要求1所述的隔烟节能立式弯水管锅炉，其特征在于：所述隔烟板(3)为中空圆环板，且设置在炉胆(2)处，隔烟板(3)内环圆周内设有孔(11)，弯水管(4)垂直穿入隔烟板孔(11)。
6.根据权利要求1所述的隔烟节能立式弯水管锅炉，其特征在于：所述弯水管(4)穿入隔烟板孔(11)，隔烟板(3)与弯水管(4)成倾角。
7.根据权利要求1所述的隔烟节能立式弯水管锅炉，其特征在于：所述隔烟板(3)上有耐火涂层(13)。
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