CN219014379U - 电极针及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极针及燃气灶，涉及家用电器的技术领域，包括针头、壳体及导线，导线的一端插接于壳体内，且导线在壳体内连接于针头；壳体设有中空结构，且壳体朝向导线的端部设有内凸缘和外凸缘，内凸缘套接于导线的周侧，外凸缘环绕设置于内凸缘的周侧；内凸缘和外凸缘用于增加导线的爬电距离。缓解了现有技术中存在的当电极针尾部导线有破损时，尾部导线破损处与燃烧器之间无绝缘体阻隔，导致电极针尾部放电，存在电极针工作异常，燃气灶具无法点火的隐患的技术问题，达到了提升了电极针的安全性能的技术效果。

Description

电极针及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电极针及燃气灶。

背景技术

电极针，又称为点火针，其工作方式为通过脉冲点火器产生的高压电经导线传递至电极针头部，与燃烧器之间产生放电现象，从而点燃燃气，是家用燃气灶中重要组成部分。

电极针在其导线处电压达到1.5万伏特以上，为了防止能量泄漏，造成点火故障，现有技术中通过采用导线外周部分套有绝缘外套管的方式，以提升导线的防火性能；但是，目前普通电极针尾部与导线绝缘管之间存在一定间隙，该处导线没有绝缘管包裹，而当电极针尾部导线有破损时，尾部导线破损处与燃烧器之间无绝缘体阻隔，与燃烧器、炉头等导体之间爬电距离较小，导致电极针尾部放电，能量提前泄露，存在电极针工作异常，燃气灶具无法点火的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极针及燃气灶，以缓解现有技术中存在的当电极针尾部导线有破损时，尾部导线破损处与燃烧器之间无绝缘体阻隔，与燃烧器、炉头等导体之间爬电距离较小，导致电极针尾部放电，能量提前泄露，存在电极针工作异常，燃气灶具无法点火的隐患的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的电极针，包括针头、壳体及导线，所述导线的一端插接于所述壳体内，且所述导线在所述壳体内连接于所述针头；

所述壳体设有中空结构，且所述壳体朝向所述导线的端部设有内凸缘和外凸缘，所述内凸缘套接于所述导线的周侧，所述外凸缘环绕设置于所述内凸缘的周侧；

所述内凸缘和所述外凸缘用于增加所述导线的爬电距离。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述内凸缘背离所述针头的端面距离所述针头的距离小于所述外凸缘背离所述针头的端面背离所述针头的距离。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述内凸缘和所述外凸缘之间设有凹槽。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述凹槽内放置有连接件。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括绝缘管，所述绝缘管套接于所述导线上。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括接头，所述接头连接于所述导线背离所述针头的端部。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述绝缘管朝向针头的端部与所述内凸缘抵接，所述绝缘管背离所述针头的端部连接于所述接头。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述针头设有放电部，所述放电部伸出所述壳体，且所述放电部连接于燃烧器。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述壳体朝向针头的端部的横截面积小于所述壳体朝向所述导线的端部的横截面积。

第二方面，本使用新型还提供了一种燃气灶，包括上述所述的电极针。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用将导线的一端插接于壳体内，且导线在壳体内连接于针头的方式，壳体起到导线与外界绝缘的作用，同时，通过在壳体中设有中空结构，并且壳体朝向导线的端部设有内凸缘和外凸缘，由于内凸缘套接于导线的周侧，外凸缘环绕设置于内凸缘的周侧，使得该处导线在高温破损的情况下，仍能保证与其他导体之间有双层绝缘阻隔，增加爬电距离，能够有效防止电极针尾部漏电，缓解了现有技术中存在的当电极针尾部导线有破损时，尾部导线破损处与燃烧器之间无绝缘体阻隔，与燃烧器、炉头等导体之间爬电距离较小，导致电极针尾部放电，能量提前泄露，存在电极针工作异常，燃气灶具无法点火的隐患的技术问题，提升了电极针的安全性能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电极针的内部结构示意图。

图标：100-针头；200-壳体；210-内凸缘；220-外凸缘；300-导线；400-绝缘管；500-接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的电极针，包括：包括针头100、壳体200及导线300，导线300的一端插接于壳体200内，且导线300在壳体200内连接于针头100；壳体200设有中空结构，且壳体200朝向导线300的端部设有内凸缘210和外凸缘220，内凸缘210套接于导线300的周侧，外凸缘220环绕设置于内凸缘210的周侧；内凸缘210和外凸缘220用于增加导线300的爬电距离。

采用将导线300的一端插接于壳体200内，且导线300在壳体200内连接于针头100的方式，壳体200能够对导线起到与外界绝缘的作用，同时通过在壳体200中设有中空结构，并且壳体200朝向导线300的端部设有内凸缘210和外凸缘220，由于内凸缘210套接于导线300的周侧，外凸缘220环绕设置于内凸缘210的周侧，使得该处导线300在高温破损的情况下，仍能保证与其他导体之间有双层绝缘阻隔，增加爬电距离，能够有效防止电极针尾部漏电，缓解了现有技术中存在的当电极针尾部导线300有破损时，尾部导线300破损处与燃烧器之间无绝缘体阻隔，与燃烧器、炉头等导体之间爬电距离较小，导致电极针尾部放电，能量提前泄露，存在电极针工作异常，燃气灶具无法点火的隐患的技术问题，提升了电极针的安全性能。

进一步地，内凸缘210背离针头100的端面距离针头100的距离小于外凸缘220背离针头100的端面背离针头100的距离。

通过内凸缘210背离针头100的端面距离针头100的距离小于外凸缘220背离针头100的端面背离针头100的距离的设置，能够增加导线300电流爬电距离，有效减少尾部漏电可能。

进一步地，内凸缘210和外凸缘220之间设有凹槽。

进一步地，凹槽内放置有连接件。

进一步地，本实用新型提供的电极针还包括绝缘管400，绝缘管400套接于导线300上。

在电极针安装过程中外力施加作用时，绝缘管400靠近内凸缘210一端容易滑动，两者之间产生间隙，导致此处尾部导线300发生弯折破损的可能性增加。当尾部导线300破损时，便产生漏电的可能。本实施例中，通过设置在绝缘陶瓷外壳尾部的内凸缘210和外凸缘220，使得导线300在破损的情况下与其他导体之间有双层绝缘体阻隔，增加了爬电距离，能够有效防止电极针尾部漏电；同时，内凸缘210和外凸缘220之间设有凹槽，且凹槽内放置有连接件，该连接件可采用O型圈等绝缘材料用来固定绝缘管400和导线300，减少绝缘管400在电极针组装过程中产生滑动，并增加绝缘性。

需要说明的是，操作人员也可通过在内凸缘210和外凸缘220之间的凹槽采用灌胶的方式，同样可实现减少绝缘管400在电极针组装过程中产生滑动，并增加绝缘性的技术效果。

进一步地，本实用新型提供的电极针还包括接头500，接头500连接于导线300背离针头100的端部。

进一步地，述绝缘管400朝向针头100的端部与内凸缘210抵接，绝缘管400背离针头100的端部连接于接头500。

进一步地，所述针头100设有放电部，所述放电部伸出所述壳体200，且所述放电部连接于燃烧器。

针头100设置在壳体200的头部中，针头100的上部设有放电部，且放电部伸出壳体200与燃烧器连接，针头100的另一端在壳体200内部与导线300固定连接；导线300一端设置在壳体200中并与针头100连接，另一端与导线300接头500连接；绝缘管400套设在导线300上，一端与内凸缘210相抵，另一端与接头500连接；当电极针处于工作状态时，接头500将电能通过导线300传递至针头100，使之与燃烧器产生放电现象，从而点燃燃气。在此过程中，绝缘管400能够防止导线300中的能量泄露，造成点火故障。同时，电极针朝向导线300的一端和导线300的间隙间设置内凸缘210和外凸缘220，使得该处导线300在高温破损的情况下，仍能保证与其他导体之间有双层绝缘阻隔，增加爬电距离，能够有效防止电极针尾部的漏电现象。

需要说明的是，本实施例中壳体200采用陶瓷等绝缘材料。

进一步地，壳体200朝向针头100的端部的横截面积小于壳体200朝向导线300的端部的横截面积。

通过壳体200朝向针头100的端部的横截面积小于壳体200朝向导线300的端部的横截面积的方式，可使壳体200形成尾大头小的结构，提高壳体200的热容量，并且增大散热面积，减缓温升速度，降低电极针本体绝对温度，提升使用寿命。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上文的电极针。

当现场操作人员进行电极针的安装时，可通过卡簧、金属片等方式由下至上插接至燃气灶的安装座中，操作方便，稳定性好；其电极针的工作原理在上文已详细描述，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电极针，其特征在于，包括针头(100)、壳体(200)及导线(300)，所述导线(300)的一端插接于所述壳体(200)内，且所述导线(300)在所述壳体(200)内连接于所述针头(100)；

所述壳体(200)设有中空结构，且所述壳体(200)朝向所述导线(300)的端部设有内凸缘(210)和外凸缘(220)，所述内凸缘(210)套接于所述导线(300)的周侧，所述外凸缘(220)环绕设置于所述内凸缘(210)的周侧；

所述内凸缘(210)和所述外凸缘(220)用于增加所述导线(300)的爬电距离。

2.根据权利要求1所述的电极针，其特征在于，所述内凸缘(210)背离所述针头(100)的端面距离所述针头(100)的距离小于所述外凸缘(220)背离所述针头(100)的端面背离所述针头(100)的距离。

3.根据权利要求2所述的电极针，其特征在于，所述内凸缘(210)和所述外凸缘(220)之间设有凹槽。

4.根据权利要求3所述的电极针，其特征在于，所述凹槽内放置有连接件。

5.根据权利要求2所述的电极针，其特征在于，还包括绝缘管(400)，所述绝缘管(400)套接于所述导线(300)上。

6.根据权利要求5所述的电极针，其特征在于，还包括接头(500)，所述接头(500)连接于所述导线(300)背离所述针头(100)的端部。

7.根据权利要求6所述的电极针，其特征在于，所述绝缘管(400)朝向针头(100)的端部与所述内凸缘(210)抵接，所述绝缘管(400)背离所述针头(100)的端部连接于所述接头(500)。

8.根据权利要求1所述的电极针，其特征在于，所述针头(100)设有放电部，所述放电部伸出所述壳体(200)，且所述放电部连接于燃烧器。

9.根据权利要求3所述的电极针，其特征在于，所述壳体(200)朝向针头(100)的端部的横截面积小于所述壳体(200)朝向所述导线(300)的端部的横截面积。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电极针。

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