CN219013402U - 一种高性能盲板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种高性能盲板阀，包括阀体，所述阀体的后侧下方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端转动连接在阀体的内部，所述转轴的外壁位于阀体的内部固定连接有齿轮，所述阀体的内部转动连接有阀板，所述阀板与齿轮之间啮合连接，所述阀板的一侧中部开设有通孔，所述阀板的另一侧中部固定连接有密封胶环，所述密封胶环的内壁固定连接有密封板。本实用新型中，通过伺服电机驱动与齿轮啮合连接的阀板转动，顶杆、弹簧和顶板的设置，便于将密封圈顶出，实现了提高传动效率、省时省力的技术效果，达到了降低生产成本、提高工作效率的技术目的。

Description

一种高性能盲板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高性能盲板阀。

背景技术

盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，随着钢铁工业的发展，用于燃气管道上的大口径盲板阀的需求不断增加，同时密封也尤为重要，一般的盲板阀的密封装置为密封圈，而密封圈的材质为硅橡胶，将密封圈安装在法兰的卡槽中，随着使用时间变长，密封圈就需要定期更换。

现有技术中，盲板阀工作时采用液压缸或者电动推杆推动阀板进行转动，从而对盲板阀进行调节，传动效率低，成本较高，且密封圈由于长时间被阀板和管道的端面挤压产生变形，拆卸需要用尖端的工具撬出来，操作费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能盲板阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能盲板阀，包括阀体，所述阀体的后侧下方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端转动连接在阀体的内部，所述转轴的外壁位于阀体的内部固定连接有齿轮，所述阀体的内部转动连接有阀板，所述阀板与齿轮之间啮合连接，所述阀板的一侧中部开设有通孔，所述阀板的另一侧中部固定连接有密封胶环，所述密封胶环的内壁固定连接有密封板，所述密封胶环与通孔的规格形状相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体的前后两侧均固定连接有法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述法兰的内部均开设有卡槽，两侧所述卡槽的内部均卡接有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述法兰的内部一周位于密封圈的正侧面均滑动连接有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶杆的顶端内部均固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧远离顶杆的一端均固定连接在法兰的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶杆的底端固定连接有顶板，两侧所述顶板分别滑动连接在两侧所述法兰的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体的底部两侧均固定连接有底座。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过伺服电机驱动转轴转动，带动齿轮转动，从而能够带动与齿轮啮合连接的阀板转动，相较于现有的驱动阀板方式，减小了阀板在驱动时所需要的动力，同时减小了阀板驱动时的传动结构强度，使得阀体在生产时的成本降低，实现了提高传动效率的技术效果，达到了降低生产成本的技术目的，解决了背景技术中关于盲板阀工作时采用液压缸或者电动推杆推动阀板进行转动，从而对盲板阀进行调节，传动效率低，成本较高的问题。

2、本实用新型中，通过顶杆、弹簧和顶板的设置，能够按压顶杆挤压弹簧带动顶板将卡槽内的密封圈轻松顶出，拆卸无需使用尖端工具撬出，实现了省时省力的技术效果，达到了提高工作效率的技术目的，解决了背景技术中关于密封圈由于长时间被阀板和管道的端面挤压产生变形，拆卸需要用尖端的工具撬出来，操作费时费力，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能盲板阀的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能盲板阀的阀板示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能盲板阀的卡槽示意图。

图例说明：

1、阀体；2、阀板；3、通孔；4、密封板；5、密封胶环；6、法兰；7、顶杆；8、弹簧；9、伺服电机；10、转轴；11、齿轮；12、卡槽；13、密封圈；14、顶板；15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能盲板阀，包括阀体1，阀体1的后侧下方固定连接有伺服电机9，伺服电机9的驱动端固定连接有转轴10，转轴10远离伺服电机9的一端转动连接在阀体1的内部，所述转轴10的外壁位于阀体1的内部固定连接有齿轮11，阀体1的内部转动连接有阀板2，阀板2与齿轮11之间啮合连接，阀板2的一侧中部开设有通孔3，阀板2的另一侧中部固定连接有密封胶环5，密封胶环5的内壁固定连接有密封板4，密封胶环5与通孔3的规格形状相同，伺服电机9驱动转轴10转动，带动齿轮11转动，从而能够带动与齿轮11啮合连接的阀板2转动，相较于现有的驱动阀板2的方式，减小了阀板2在驱动时所需要的动力，同时减小了阀板2驱动时的传动结构强度，使得阀体1在生产时的成本降低，实现了提高传动效率的技术效果。

进一步解释，阀体1的前后两侧均固定连接有法兰6，两侧法兰6的内部均开设有卡槽12，两侧卡槽12的内部均卡接有密封圈13，两侧法兰6的内部一周位于密封圈13的正侧面均滑动连接有顶杆7，顶杆7的顶端内部均固定连接有弹簧8，弹簧8远离顶杆7的一端均固定连接在法兰6的内部，顶杆7的底端固定连接有顶板14，两侧顶板14分别滑动连接在两侧法兰6的内部，阀体1的底部两侧均固定连接有底座15，顶杆7、弹簧8和顶板14的设置，能够按压顶杆7挤压弹簧8带动顶板14将卡槽12内的密封圈13轻松顶出，拆卸无需使用尖端工具撬出，实现了省时省力的技术效果，提高了工作效率，使得盲板阀的使用性能更佳。

工作原理：首先，伺服电机9驱动转轴10转动，带动齿轮11转动，从而能够带动与齿轮11啮合连接的阀板2转动，相较于现有的驱动阀板2的方式，减小了阀板2在驱动时所需要的动力，同时减小了阀板2驱动时的传动结构强度，使得阀体1在生产时的成本降低，实现了提高传动效率的技术效果，达到了降低生产成本的技术目的，顶杆7、弹簧8和顶板14的设置，能够按压顶杆7挤压弹簧8带动顶板14将卡槽12内的密封圈13轻松顶出，拆卸无需使用尖端工具撬出，实现了省时省力的技术效果，提高了工作效率，使得盲板阀的使用性能更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能盲板阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的后侧下方固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的驱动端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）远离伺服电机（9）的一端转动连接在阀体（1）的内部，所述转轴（10）的外壁位于阀体（1）的内部固定连接有齿轮（11），所述阀体（1）的内部转动连接有阀板（2），所述阀板（2）与齿轮（11）之间啮合连接，所述阀板（2）的一侧中部开设有通孔（3），所述阀板（2）的另一侧中部固定连接有密封胶环（5），所述密封胶环（5）的内壁固定连接有密封板（4），所述密封胶环（5）与通孔（3）的规格形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：所述阀体（1）的前后两侧均固定连接有法兰（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：两侧所述法兰（6）的内部均开设有卡槽（12），两侧所述卡槽（12）的内部均卡接有密封圈（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：两侧所述法兰（6）的内部一周位于密封圈（13）的正侧面均滑动连接有顶杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：所述顶杆（7）的顶端内部均固定连接有弹簧（8）。

6.根据权利要求5所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：所述弹簧（8）远离顶杆（7）的一端均固定连接在法兰（6）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：所述顶杆（7）的底端固定连接有顶板（14），两侧所述顶板（14）分别滑动连接在两侧所述法兰（6）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高性能盲板阀，其特征在于：所述阀体（1）的底部两侧均固定连接有底座（15）。

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