CN219013059U - 一种疲劳测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种疲劳测试台，包括底架，所述底架上安装有翻压机构、限位机构和缓冲机构；所述翻压机构包括后端转动连接在底架上的旋转臂，所述旋转臂的前端固定有承重杆，所述承重杆上穿设有配重盘；所述旋转臂的中下侧靠后位置设置有第三转动连接座，所述旋转臂的后端前侧设置有安装在底架上的第二转动连接座，所述第二转动连接座与第三转动连接座之间形成由后向前倾斜向上的待测物安装空间。本实用新型结构中，利用杠杆式原理使用低重量重物实现油缸高承压疲劳测试，并设置限位机构和缓冲机构配合增加测试过程中重物使用的安全性，进而增加测试安全性，并且结构简单，测试成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于疲劳测试技术领域，特别涉及一种疲劳测试台。
背景技术
油缸是液压系统的重要组成部分，它能将液压能转变为直线往复运动的机械能，因其结构简单工作可靠，在机械系统中得到了广泛应用，目前，油缸生产厂家较多，油缸的性能和质量一方面要能满足主机的要求，另一方面又要能达到油缸本身的标准指标，因此衍生出多种多样的油缸测验设备，其中以油缸疲劳测试设备较为常见。
现有油缸疲劳设备多为直线施压式，通过重物、施压设备沿油缸的设置方向进行施压，无论是重物施压还是施压设备施压具有一定的操作安全性，并且其中施压设备施压的方式测试成本较高，施压设备的使用寿命也会受到反作用力的影响。
如何设计一种疲劳测试台，如何增加油缸疲劳测试的安全性，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种疲劳测试台，用于解决现有技术中油缸疲劳测试安全性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种疲劳测试台，包括底架，所述底架上安装有翻压机构、限位机构和缓冲机构；
所述翻压机构包括后端转动连接在底架上的旋转臂，所述旋转臂的前端固定有承重杆，所述承重杆上穿设有配重盘；所述旋转臂的中下侧靠后位置设置有第三转动连接座，所述旋转臂的后端前侧设置有安装在底架上的第二转动连接座，所述第二转动连接座与第三转动连接座之间形成由后向前倾斜向上的待测物安装空间；
所述限位机构设置在旋转臂的两侧用于旋转臂的侧向限位；
所述缓冲机构设置在配重盘的下方用于配重盘的下落缓冲。
通过采用这种技术方案：既有待疲劳测试油缸的两端可以通过销轴分别与第二转动连接座和第三转动连接座转动连接，使得待测试油缸与旋转臂和底架之间形成三角形支撑结构，进行油缸疲劳测试时，向旋转臂前端连接的承重杆上添加配重盘，配重盘的重量会在杠杆式原理作用下经过旋转臂放大后施加给油缸，进而进行油缸的疲劳测试；限位机构对旋转臂进行侧向限位，缓冲机构对重物下落进行缓冲，两者配合可以增加旋转臂旋转的稳定性，并保证整个装置作业的安全性，增加测试设备的使用寿命。
于本实用新型的一实施例中，所述底架上安装有第一转动连接座，所述旋转臂的后端通过销轴转动连接在第一转动连接座上并通过所述第一转动连接座与底架转动连接；
通过采用这种技术方案：增设转动连接件，实现旋转臂与底架的转动连接。
于本实用新型的一实施例中，所述承重杆穿接固定在旋转臂的前端，所述承重杆的两端穿出旋转臂内部的长度相同；
通过采用这种技术方案：确保伸出旋转臂两侧的承重杆上能够同时套设多个配重盘，一方面增加能够添加配重盘的数量来增加重量，另一方面可以保证旋转臂两侧受力均匀，避免出现旋转臂倾斜的问题。
于本实用新型的一实施例中，所述底架的前端固定有角板，所述角板托置于配重盘的下方；
通过采用这种技术方案：通过角板提供前端限位，避免出现配重盘脱落导致的安全隐患。
于本实用新型的一实施例中，所述限位机构包括设置在旋转臂的两侧并安装在底架上的立架，所述立架朝向旋转臂的一侧安装有耐磨块，所述耐磨块朝向旋转臂一侧的表面为弧形面；
通过采用这种技术方案：立架提供旋转臂的两侧限位，避免旋转臂侧移或侧向旋转，保证旋转臂作业的稳定性；设置耐磨块增加立架的耐磨能力，减少旋转臂和立架之间的磨损，从而增加使用寿命；耐磨块表面设置为弧形面可以降低旋转臂转入或转出至耐磨块之间的难度，从而降低测试操作难度。
于本实用新型的一实施例中，所述缓冲机构包括安装在底架上的缓冲底板和位于缓冲底板上方的缓冲顶板，所述缓冲底板和缓冲顶板之间设置有缓冲部；
于本实用新型的一实施例中，所述缓冲部包括设置在缓冲底板和缓冲顶板之间的缓冲阻尼器，所述缓冲阻尼器的外侧套设有弹簧。
通过采用这种技术方案：通过缓冲阻尼器实现上方配重盘的下落缓冲，并设置弹簧实现缓冲阻尼器的复位。
有益效果
本实用新型结构中，利用杠杆式原理使用低重量重物实现油缸高承压疲劳测试，增加测试过程中重物使用的安全性，并且结构简单，测试成本低；设置限位机构对旋转臂进行侧向限位，设置缓冲机构对重物下落进行缓冲，两者配合可以增加旋转臂旋转的稳定性，并保证整个装置作业的安全性，增加测试设备的使用寿命；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图中：1.底架；2.第一转动连接座；3.旋转臂；4.承重杆；5.配重盘；6.角板；7.第二转动连接座；8.第三转动连接座；9.立架；10.耐磨块；11.缓冲底板；12.缓冲部；13.缓冲顶板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示，本实用新型提供一种疲劳测试台，包括底架1，底架1上安装有翻压机构、限位机构和缓冲机构；
翻压机构包括安装在底架1上的提供转动连接位置的第一转动连接座2，第一转动连接座2通过销轴与旋转臂3的后端转动连接，实现旋转臂3后端与底架1的转动连接，旋转臂3的前端垂直固定有用于安装重物的承重杆4，承重杆4上穿设有作为重物的配重盘5；
旋转臂3的中下侧靠后位置设置有第三转动连接座8，第一转动连接座2的前侧设置有安装在底架1上的第二转动连接座7，第二转动连接座7与第三转动连接座8之间形成由后向前倾斜向上的待测物安装空间，待测试油缸两端通过销轴分别与第二转动连接座7和第三转动连接座8连接后，会与旋转臂3之间形成杠杆式结构，利用杠杆原理，旋转臂3前端设置的配重块5的重量会放大之后通过旋转臂3施加给油缸，从而使用低重量重物实现油缸高承压疲劳测试，增加测试过程中重物使用的安全性；
限位机构包括设置在旋转臂3的两侧并安装在底架1上的提供旋转臂3两侧限位的立架9，立架9朝向旋转臂3的一侧安装有用于增加立架9的耐磨能力的耐磨块10，减少旋转臂3和立架9之间的磨损，耐磨块10朝向旋转臂3一侧的表面为弧形面，降低旋转臂3转入或转出至耐磨块10之间的难度，从而降低测试操作难度；
缓冲机构包括安装在底架1上的缓冲底板11和位于缓冲底板11上方的缓冲顶板13，缓冲底板11和缓冲顶板13之间设置有缓冲部12；
缓冲部12包括设置在缓冲底板11和缓冲顶板13之间的缓冲阻尼器，通过缓冲阻尼器实现上方配重盘5的下落缓冲，缓冲阻尼器的外侧套设有弹簧，设置弹簧实现缓冲阻尼器的复位。
该测试台可以用于油缸的疲劳测试，具体实施时，将油缸的两端分别通过销轴与第二转动连接座7和第三转动连接座8连接，启动油缸，使得油缸活塞杆伸出，此时油缸自身、底架1和旋转臂3之间形成杠杆结构，随后根据测试需求，在旋转臂3前端的承重杆4上穿设配重盘5，配重盘5的重量经杠杆原理放大后通过旋转臂3施加给油缸，进而可以进行相应的油缸疲劳测试。
综上所述，本实用新型提供一种疲劳测试台，利用杠杆式原理使用低重量重物实现油缸高承压疲劳测试，增加测试过程中重物使用的安全性，并且结构简单，测试成本低；设置限位机构对旋转臂3进行侧向限位，设置缓冲机构对重物下落进行缓冲，两者配合可以增加旋转臂3旋转的稳定性，并保证整个装置作业的安全性，增加测试设备的使用寿命；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种疲劳测试台，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上安装有翻压机构、限位机构和缓冲机构；
所述翻压机构包括后端转动连接在底架(1)上的旋转臂(3)，所述旋转臂(3)的前端固定有承重杆(4)，所述承重杆(4)上穿设有配重盘(5)；所述旋转臂(3)的中下侧靠后位置设置有第三转动连接座(8)，所述旋转臂(3)的后端前侧设置有安装在底架(1)上的第二转动连接座(7)，所述第二转动连接座(7)与第三转动连接座(8)之间形成由后向前倾斜向上的待测物安装空间；
所述限位机构设置在旋转臂(3)的两侧用于旋转臂(3)的侧向限位；
所述缓冲机构设置在配重盘(5)的下方用于配重盘(5)的下落缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种疲劳测试台，其特征在于：所述底架(1)上安装有第一转动连接座(2)，所述旋转臂(3)的后端通过销轴转动连接在第一转动连接座(2)上并通过所述第一转动连接座(2)与底架(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种疲劳测试台，其特征在于：所述承重杆(4)穿接固定在旋转臂(3)的前端，所述承重杆(4)的两端穿出旋转臂(3)内部的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种疲劳测试台，其特征在于：所述底架(1)的前端固定有角板(6)，所述角板(6)托置于配重盘(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种疲劳测试台，其特征在于：所述限位机构包括设置在旋转臂(3)的两侧并安装在底架(1)上的立架(9)，所述立架(9)朝向旋转臂(3)的一侧安装有耐磨块(10)，所述耐磨块(10)朝向旋转臂(3)一侧的表面为弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种疲劳测试台，其特征在于：所述缓冲机构包括安装在底架(1)上的缓冲底板(11)和位于缓冲底板(11)上方的缓冲顶板(13)，所述缓冲底板(11)和缓冲顶板(13)之间设置有缓冲部(12)。
7.根据权利要求6所述的一种疲劳测试台，其特征在于：所述缓冲部(12)包括设置在缓冲底板(11)和缓冲顶板(13)之间的缓冲阻尼器，所述缓冲阻尼器的外侧套设有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223275913.3U CN219013059U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种疲劳测试台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219013059U true CN219013059U (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86269004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202223275913.3U Active CN219013059U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种疲劳测试台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219013059U (zh) |
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223275913.3U patent/CN219013059U/zh active Active
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