CN219011575U - 一种新型外墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型外墙，包括外墙本体，所述外墙本体包括岩棉层，岩棉层的上下两侧粘合设置玻镁板，玻镁板外侧粘合设置铝镁锰板；岩棉层四周端面设置镀锌钢板，岩棉层的端面与对应镀锌钢板同时内凹形成凹槽，铝镁锰板四周延伸至外墙本体的端面边缘位置处对镀锌钢板进行部分包覆。通过铝镁锰板+玻镁板+岩棉+玻镁板+铝镁锰板组合成复合材料确保建筑外墙面材料强度、耐腐蚀、防火、保温以及重量轻等性能，最外层采用铝镁锰板，提升表面温差变形等性能；铝镁锰板内侧为玻镁板，增加强度，增强防火性能；中间层为岩棉，提高保温性能；凹槽结合专用扣件配合安装，确保安装精度以及安装效率。

Description

一种新型外墙

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种新型外墙。

背景技术

目前，外墙材料常采用彩钢板或铝板，但彩钢板作为外墙材料不耐久、易腐蚀褪色；而铝板作为外墙材料强度低、造价高，性能单一，无法同时满足耐腐蚀、不退色、保温防火性能好、强度高、安装方便等要求。

本申请通过铝镁锰板+玻镁板+岩棉层+玻镁板+铝镁锰板组合成复合材料，最外层为耐腐蚀、不退色的铝镁锰板，厚度薄强度高单价低，通过多性能材料复合一体，在满足室外幕墙耐久性需求的同时兼顾强度、防火、保温以及重量轻等性能；同时端面采用特定凹凸设计，采用专用扣件固定，定位精准，通过板材幕墙安装方式，防水耐久、安装方便。

实用新型内容

为了解决外墙的耐腐蚀、防水耐久、安装方便等问题，本实用新型设计提供了一种新型外墙的方案。

一种新型外墙，包括外墙本体，所述外墙本体包括岩棉层，岩棉层的上下两侧粘合设置玻镁板，玻镁板外侧粘合设置铝镁锰板；岩棉层四周端面设置镀锌钢板，岩棉层的端面与对应镀锌钢板同时内凹形成凹槽，铝镁锰板四周延伸至外墙本体的端面边缘位置处对镀锌钢板进行部分包覆。

进一步地，所述外墙本体的厚度为5～10cm。

进一步地，所述岩棉层的厚度为4～8cm。

进一步地，所述玻镁板的厚度为0.4～0.5cm。

进一步地，所述铝镁锰板的厚度为0.1～0.2cm。

进一步地，相邻镀锌钢板之间通过角连接件连接。

进一步地，所述铝镁锰板为“[”字形结构。

进一步地，多个外墙本体通过专用扣件与凹槽配合形成建筑墙面，且专用扣件与凹槽连接处设置泡沫胶条以及耐候胶。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

(1)通过铝镁锰板+玻镁板+岩棉+玻镁板+铝镁锰板组合成复合材料确保建筑外墙面材料强度、耐腐蚀、防火、保温以及重量轻等性能，即最外层采用铝镁锰板，可通过板边锁钉加强合成板体整体性、提升表面温差变形等性能；铝镁锰板内侧为玻镁板，增加强度，增强防火性能；中间层为岩棉，提升了保温及隔音的效果；

(2)外墙本体四周设置凹槽，凹槽端面设置镀锌钢板，结合专用扣件配合安装，确保安装精度以及安装效率；

(3)专用扣件与凹槽的连接处填充泡沫胶条和耐候胶，提高外墙的安全性和防水性能；

(4)在工厂结合钢骨架组装出厂，降低现场安装难度以及节省安装时间。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-外墙本体，11-铝镁锰板，12-玻镁板，13-岩棉层，2-凹槽，21-镀锌钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示的新型外墙，包括外墙本体1，外墙本体1包括岩棉层13，岩棉层13的上下两侧粘合设置玻镁板12，玻镁板12外侧粘合设置铝镁锰板11；岩棉层13四周端面设置镀锌钢板21，相邻镀锌钢板21之间通过角连接件连接；岩棉层13的端面与对应镀锌钢板21同时内凹形成凹槽2，铝镁锰板11四周延伸至外墙本体1的端面边缘位置处对镀锌钢板21进行部分包覆。铝镁锰板11为“[”字形结构。

可以理解，外墙本体1从上至下包括五层不同结构的板材，外墙本体1两端最外层(即第一层与第五层)为铝镁锰板11，中间的第三层为岩棉层13，铝镁锰板11与岩棉层13之间设置玻镁板12。外墙本体1的厚度为5～10cm，岩棉层13的厚度为4～8cm，玻镁板12的厚度为0.4～0.5cm，铝镁锰板11的厚度为0.1～0.2cm。另外，铝镁锰板11也可以采用彩钢板代替。

新型外墙的外墙本体1最外层采用铝镁锰板11，通过板边锁钉加强外墙本体1的整体性、提升表面温差变形等性能；铝镁锰板11内侧设置玻镁板12，用以增加强度、增强外墙本体1的防火性能，可根据强度需求调整铝镁锰板11的厚度；两玻镁板12的中间层设置岩棉层13用以提高外墙本体1的保温性能，可以根据保温、隔音的需求来调整岩棉层13的厚度。四周端面14采用镀锌钢板凹槽折件设计，结合专用扣件配合安装，确保安装精度以及安装效率。多个外墙本体1通过专用扣件与凹槽2配合形成建筑墙面，专用扣件与凹槽2连接处填充泡沫胶条后通过耐候胶进行密封，加强外墙本体1的安全性和防水性能。

本申请的新型外墙，通过玻镁板12对岩棉层13的进行粘合压制后，在岩棉层13四周端面设置镀锌钢板21对岩棉层13和玻镁板12的侧边进行固定，最后再玻镁板12外侧设置铝镁锰板11，铝镁锰板11四周延伸对镀锌钢板21的两端进行包覆固定。

在具体的加装电梯等工程中，新型外墙可配合钢骨架整体安装后出厂拼接，极大减少现场安装时间。

最后应说明的是：本申请中上下左右这些方位描述不是对本申请的限制，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新型外墙，包括外墙本体(1)，其特征在于，所述外墙本体(1)包括岩棉层(13)，岩棉层(13)的上下两侧粘合设置玻镁板(12)，玻镁板(12)外侧粘合设置铝镁锰板(11)；岩棉层(13)四周端面设置镀锌钢板(21)，岩棉层(13)的端面与对应镀锌钢板(21)同时内凹形成凹槽(2)，铝镁锰板(11)四周延伸至外墙本体(1)的端面边缘位置处对镀锌钢板(21)进行部分包覆。

2.如权利要求1所述的一种新型外墙，其特征在于，所述外墙本体(1)的厚度为5～10cm。

3.如权利要求1所述的一种新型外墙，其特征在于，所述岩棉层(13)的厚度为4～8cm。

4.如权利要求1所述的一种新型外墙，其特征在于，所述玻镁板(12)的厚度为0.4～0.5cm。

5.如权利要求1所述的一种新型外墙，其特征在于，所述铝镁锰板(11)的厚度为0.1～0.2cm。

6.如权利要求1所述的一种新型外墙，其特征在于，相邻镀锌钢板(21)之间通过角连接件连接。

7.如权利要求1所述的一种新型外墙，其特征在于，所述铝镁锰板(11)为“[”字形结构。

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