CN219011275U - 一种钢围堰下放系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢围堰下放系统，包括支撑架以及设置于所述支撑架顶部的起吊机构，所述支撑架包括角桩钢护筒、钢管桩以及设置于所述角桩钢护筒和所述钢管桩顶部的提升架横梁，所述角桩钢护筒的顶部设置有护筒钢垫梁，所述钢管桩有两根，两根所述钢管桩的顶部设置有桩顶分配梁，所述提升架横梁位于所述护筒钢垫梁和所述桩顶分配梁之间，所述起吊机构位于所述提升架横梁的顶部，所述起吊机构的下端连接有钢围堰本体。本申请具有可就地组装支撑架且对钢围堰本体进行稳固起吊的效果。

Description

一种钢围堰下放系统

技术领域

本申请涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种钢围堰下放系统。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。钢围堰的重量大，在有通航条件的水上可采用浮吊入水下放，在无法采用浮吊下放或钢围堰现场散拼的情况下通常是采用千斤顶下放。

相关技术中的钢围堰下放系统是通过将钢围堰在工厂中提前预制成整体，将钢围堰运输到现场后借助大型浮吊就位后整体下沉，钢围堰整体下放需要通过大型浮吊设备，浮吊设备对施工空间和水深有要求，以使得钢围堰下吊比较有挑战。

实用新型内容

为了改善相关技术中的钢围堰需要整体下吊的现象，本申请提供一种钢围堰下放系统。

本申请提供的一种钢围堰下放系统采用如下的技术方案：

一种钢围堰下放系统，包括支撑架以及设置于所述支撑架顶部的起吊机构，所述支撑架包括角桩钢护筒、钢管桩以及设置于所述角桩钢护筒和所述钢管桩顶部的提升架横梁，所述角桩钢护筒的顶部设置有护筒钢垫梁，所述钢管桩有两根，两根所述钢管桩的顶部设置有桩顶分配梁，所述提升架横梁位于所述护筒钢垫梁和所述桩顶分配梁之间，所述起吊机构位于所述提升架横梁的顶部，所述起吊机构的下端连接有钢围堰本体。

通过采用上述技术方案，支撑架包括角桩钢护筒、钢管桩以及设置于角桩钢护筒和钢管桩之间的提升架横梁，通过设置角桩钢护筒和钢管桩对提升架横梁起到良好的支撑作用，提升架横梁架设于角桩钢护筒与钢管桩之间以构成用于起吊钢围堰本体的支撑架，角桩钢护筒顶部的护筒钢垫梁以及钢管桩顶部的桩顶分配梁均加强对提升架横梁的支撑作用，使得提升架横梁顶部的起吊机构能实现就地对钢围堰本体的起吊下放操作，克服了需要现场使用浮吊整体运输就位的缺陷，使得钢围堰本体吊装下放的操作更便捷。

优选的，所述角桩钢护筒与所述护筒钢垫梁之间设置有多个用于加强连接的护筒垫座，多个所述护筒垫座沿所述角桩钢护筒的周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个护筒垫座沿角桩钢护筒的周向方向均匀分布，且多个护筒垫座用于连接角桩钢护筒和护筒钢垫梁，从而使得角桩钢护筒与护筒钢垫梁的连接更稳固。

优选的，两根所述钢管桩与所述桩顶分配梁之间均设置有多个管桩垫座，多个管桩垫座沿所述钢管桩的周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个管桩垫座周向设置于钢管桩上，多个管桩垫座用于连接钢管桩与桩顶分配梁之间，使得钢管桩与桩顶分配梁的连接更稳固。

优选的，两根所述钢管桩之间还设置多组用于连接两者的桩间连接系，多组桩间连接系沿钢管桩的长度方向均匀分布，所述桩间连接系与所述钢管桩的连接处设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，桩间连接系用于连接两根钢管桩之间，使得两根钢管桩之间的连接更稳固，也加强了两根钢管桩的支撑强度。

优选的，所述连接组件包括设置于所述桩间连接系端部的第一弧形抵接板和第二弧形抵接板，所述第一弧形抵接板和所述第二弧形抵接板呈垂直设置，且所述第一弧形抵接板和所述第二弧形抵接板与所述钢管桩的连接处均呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，第一弧形抵接板和第二弧形抵接板与钢管桩的连接处均呈弧形设置，使得第一弧形抵接板与第二弧形抵接板与钢管桩的连接更紧密，从而加强桩间连接系与钢管桩之间的连接。

优选的，所述起吊机构包括放置于所述提升架横梁上方的分配梁、设置于所述分配梁顶部的千斤顶以及与所述千斤顶连接的钢绞线吊杆，所述分配梁与所述提升架横梁呈垂直设置，所述分配梁的中部焊接有下放钢，所述下放钢上开设有开孔，所述钢绞线吊杆的一端穿过所述开孔与所述千斤顶连接，所述钢绞线吊杆的另一端向下连接有吊装组件。

通过采用上述技术方案，分配梁对千斤顶起到支撑作用，千斤顶与钢绞线吊杆连接，使得千斤顶工作时可以使钢绞线吊杆通过吊装组件对钢围堰本体进行起吊工作。

优选的，所述吊装组件包括位于所述提升架横梁下方的吊梁、设置于所述吊梁两端的吊点板以及连接于所述钢绞线吊杆下端的挂梁，所述吊梁中部开设有用于供所述钢绞线吊杆穿过的穿孔，所述钢绞线吊杆穿过所述穿孔与所述挂梁连接，所述吊梁两端的吊点板均设置有两个，所述吊梁上设置有用于固定所述吊点板的固定组件。

通过采用上述技术方案，钢绞线吊杆穿过吊梁并连接挂梁，以对吊梁两端的吊点板进行起吊工作，吊梁两端的吊点板分别与钢围堰本体的两端进行连接，从而对钢围堰本体进行整体起吊，使得起吊更便捷。

优选的，所述固定组件包括相对设置于两个所述吊点板相互远离的侧面的连接板以及穿设于所述连接板与所述吊点板之间销轴，两个所述连接板分别位于所述吊梁的两侧。

通过采用上述技术方案，连接板加强对吊点板的支撑，而销轴穿设于连接板和吊点板之间，将吊点板固定于吊梁上，从而便于对钢围堰本体的起吊工作。

优选的，所述挂梁位于所述吊梁的下方，所述挂梁的中间焊接有穿设板，所述穿设板上穿设有用于供所述钢绞线吊杆穿过的对位孔，所述钢绞线吊杆穿过所述对位孔后并连接有锚板。

通过采用上述技术方案，挂梁和锚板均对钢绞线吊杆起到固定作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置角桩钢护筒和钢管桩对提升架横梁起到良好的支撑作用，提升架横梁架设于角桩钢护筒与钢管桩之间以构成用于起吊钢围堰本体的支撑架，提升架横梁顶部的千斤顶能实现就地对钢围堰本体的起吊下放操作，吊梁及吊点板分别对钢围堰本体的两端进行起吊，克服了需要现场使用浮吊整体运输就位的缺陷，使得钢围堰本体吊装下放的操作更便捷；

2.角桩钢护筒顶部的护筒钢垫梁以及钢管桩顶部的桩顶分配梁均加强对提升架横梁的支撑作用，整体下放系统可就地组装，护筒钢垫梁及桩顶分配梁使得下放系统整体受力支撑结构稳定，以降低对钢围堰本体起吊下放的难度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的俯视结构示意图；

图3是本申请实施例中角桩钢护筒与护筒钢垫梁的装配关系示意图；

图4是本申请实施例中钢管桩与桩顶分配梁的装配关系示意图；

图5是本申请实施例中两根钢管桩的俯视结构示意图；

图6是本申请实施例中钢绞线吊杆与吊梁之间的装配关系示意图；

图7是本申请实施例中分配梁的俯视结构示意图；

图8是本申请实施例中吊梁的俯视结构示意图；

图9是本申请实施例中挂梁的俯视结构示意图。

图中，1、支撑架；101、角桩钢护筒；102、钢管桩；103、提升架横梁；2、护筒钢垫梁；21、护筒垫座；3、桩顶分配梁；31、管桩垫座；4、桩间连接系；41、第一弧形抵接板；42、第二弧形抵接板；5、分配梁；51、下放钢；511、开孔；6、千斤顶；7、钢绞线吊杆；8、吊梁；81、穿孔；9、吊点板；91、连接板；92、销轴；10、挂梁；11、穿设板；111、对位孔；12、锚板；13、钢围堰本体。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9，对本申请作进一步详细说明。

一种钢围堰下放系统，参照图1和图2，包括支撑架1以及设置于支撑架1顶部的起吊机构，支撑架1包括角桩钢护筒101、钢管桩102以及设置于角桩钢护筒101和钢管桩102顶部的提升架横梁103，角桩钢护筒101呈竖直设置，角桩钢护筒101位于提升架横梁103的一端。在本实施例中，钢管桩102有两根，两根钢管桩102均位于提升架横梁103远离角桩钢护筒101的一端，两根钢管桩102位于同一直线上。

参照图2和图3，角桩钢护筒101的顶部安装有护筒钢垫梁2，护筒钢垫梁2由两根H型钢并排焊接而成，H型钢的两侧均焊接有口字钢用于加强护筒钢垫梁2的结构强度。角桩钢护筒101与护筒钢垫梁2之间设置有用于加强连接的护筒垫座21，护筒垫座21有多个，多个护筒垫座21沿周向方向设置于角桩钢护筒101的外侧，护筒垫座21的顶端与护筒钢垫梁2的底端连接。

参照图2和图4，两根钢管桩102之间架设有用于加强支撑的桩顶分配梁3，桩顶分配梁3位于两根钢管桩102的顶部。桩顶分配梁3由两根H型钢相互焊接而成，H型钢两侧均焊接有用于加强桩顶分配梁3的结构强度的口字钢。钢管桩102与桩顶分配梁3之间设置有多个管桩垫座31，多个管桩垫座31沿钢管桩102的周向方向均匀分布，管桩垫座31用于加强钢管桩102与桩顶分配梁3之间的连接。

参照图4和图5，两根钢管桩102之间还设置有用于连接两者的桩间连接系4，桩间连接系4由两根相互焊接的槽钢组成，在本实施例中，两根钢管桩102之间的桩间连接系4有多组，多组桩间连接系4沿钢管桩102的长度方向均匀分布。桩间连接系4与钢管桩102的连接处设置有连接组件，连接组件包括第一弧形抵接板41和第二弧形抵接板42，第一弧形抵接板41和第二弧形抵接板42呈垂直设置，第一弧形抵接板41和第二弧形抵接板42与钢管桩102的连接处均呈弧形设置，以更好地与钢管桩102焊接固定。

参照图6，提升架横梁103架设于护筒钢垫梁2和桩顶分配梁3之间，提升架横梁103与护筒钢垫梁2和桩顶分配梁3均呈垂直设置。提升架横梁103为贝雷梁，护筒钢垫梁2与桩顶分配梁3之间的提升架横梁103有两组，两组提升架横梁103呈平行设置设置于护筒钢垫梁2与桩顶分配梁3的顶部。

参照图6和图7，起吊机构包括放置于两组提升架横梁103之间的分配梁5、设置于分配梁5顶部的千斤顶6以及与千斤顶6连接的钢绞线吊杆7。其中，分配梁5与两组提升架横梁103呈垂直设置，分配梁5由两根H型钢相互焊接而成，分配梁5的两个外侧均焊接有用于加强结构强度的口字钢。分配梁5的中部位置焊接有具有开孔511的下放钢51，开孔511开设于下放钢51的中部位置。千斤顶6放置于下放钢51的中部位置，钢绞线吊杆7呈竖直设置，钢绞线吊杆7的顶端穿过开孔511与千斤顶6连接。

参照图6和图8，钢绞线吊杆7的下端连接有钢围堰本体13，钢绞线吊杆7的下端连接有用于连接钢围堰本体13的吊装组件，吊装组件包括吊梁8、设置于吊梁8两端的吊点板9以及连接于钢绞线吊杆7下端的挂梁10。其中，吊梁8位于提升架横梁103的下方，且与提升架横梁103呈垂直设置。吊梁8由两根H型钢焊接而成，且H型钢相互朝向的侧面均做了切肢操作。吊梁8的中部开设有用于供钢绞线吊杆7穿过的穿孔81，钢绞线吊杆7从穿孔81处穿出。

参照图8，吊梁8两端的吊点板9均设置有两个。吊梁8上设置有用于固定吊点板9的固定组件，固定组件包括相对设置于两个吊点板9相互远离的侧面的连接板91以及穿设于连接板91与吊点板9之间的销轴92，两个连接板91相对设置于吊梁8的两侧，两个吊点板9均两个连接板91之间，插销穿设于吊梁8两侧的连接板91及吊点板9之间，使得吊点板9与吊梁8之间连接固定。吊点板9用于固定钢围堰本体13的两端，使得整体吊装更稳固。

参照图9，挂梁10位于吊梁8的中部位置且位于吊梁8的下方，挂梁10由两根工字钢相互焊接而成，挂梁10的中间焊接有穿设板11，穿设板11的中间位置开设有对位孔111，对位孔111与穿孔81、开孔511均位于同一轴线上，钢绞线吊杆7穿过开孔511和穿孔81后，再穿设于穿设板11的穿孔81内。挂梁10的下方设置有锚板12，钢绞线吊杆7穿过挂梁10和锚板12，钢绞线吊杆7的下端与待起吊下放的钢围堰本体13连接。

本申请实施例的实施原理为：角桩钢护筒101和钢管桩102对提升架横梁103起到良好的支撑作用，提升架横梁103架设于角桩钢护筒101与钢管桩102之间以构成用于起吊钢围堰本体13的支撑架1，角桩钢护筒101顶部的护筒钢垫梁2以及钢管桩102顶部的桩顶分配梁3均加强对提升架横梁103的支撑作用，提升架横梁103顶部的千斤顶6能实现就地对钢围堰本体13的起吊下放操作，吊梁8及吊点板9分别对钢围堰本体13的两端进行起吊，克服了需要现场使用浮吊整体运输就位的缺陷，使得钢围堰本体13吊装下放的操作更便捷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢围堰下放系统，包括支撑架（1）以及设置于所述支撑架（1）顶部的起吊机构，其特征在于，所述支撑架（1）包括角桩钢护筒（101）、钢管桩（102）以及设置于所述角桩钢护筒（101）和所述钢管桩（102）顶部的提升架横梁（103），所述角桩钢护筒（101）的顶部设置有护筒钢垫梁（2），所述钢管桩（102）有两根，两根所述钢管桩（102）的顶部设置有桩顶分配梁（3），所述提升架横梁（103）位于所述护筒钢垫梁（2）和所述桩顶分配梁（3）之间，所述起吊机构位于所述提升架横梁（103）的顶部，所述起吊机构的下端连接有钢围堰本体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，所述角桩钢护筒（101）与所述护筒钢垫梁（2）之间设置有多个用于加强连接的护筒垫座（21），多个所述护筒垫座（21）沿所述角桩钢护筒（101）的周向方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，两根所述钢管桩（102）与所述桩顶分配梁（3）之间均设置有多个管桩垫座（31），多个管桩垫座（31）沿所述钢管桩（102）的周向方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，两根所述钢管桩（102）之间还设置多组用于连接两者的桩间连接系（4），多组桩间连接系（4）沿钢管桩（102）的长度方向均匀分布，所述桩间连接系（4）与所述钢管桩（102）的连接处设置有连接组件。

5.根据权利要求4所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，所述连接组件包括设置于所述桩间连接系（4）端部的第一弧形抵接板（41）和第二弧形抵接板（42），所述第一弧形抵接板（41）和所述第二弧形抵接板（42）呈垂直设置，且所述第一弧形抵接板（41）和所述第二弧形抵接板（42）与所述钢管桩（102）的连接处均呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，所述起吊机构包括放置于所述提升架横梁（103）上方的分配梁（5）、设置于所述分配梁（5）顶部的千斤顶（6）以及与所述千斤顶（6）连接的钢绞线吊杆（7），所述分配梁（5）与所述提升架横梁（103）呈垂直设置，所述分配梁（5）的中部焊接有下放钢（51），所述下放钢（51）上开设有开孔（511），所述钢绞线吊杆（7）的一端穿过所述开孔（511）与所述千斤顶（6）连接，所述钢绞线吊杆（7）的另一端向下连接有吊装组件。

7.根据权利要求6所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，所述吊装组件包括位于所述提升架横梁（103）下方的吊梁（8）、设置于所述吊梁（8）两端的吊点板（9）以及连接于所述钢绞线吊杆（7）下端的挂梁（10），所述吊梁（8）中部开设有用于供所述钢绞线吊杆（7）穿过的穿孔（81），所述钢绞线吊杆（7）穿过所述穿孔（81）与所述挂梁（10）连接，所述吊梁（8）两端的吊点板（9）均设置有两个，所述吊梁（8）上设置有用于固定所述吊点板（9）的固定组件。

8.根据权利要求7所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，所述固定组件包括相对设置于两个所述吊点板（9）相互远离的侧面的连接板（91）以及穿设于所述连接板（91）与所述吊点板（9）之间销轴（92），两个所述连接板（91）分别位于所述吊梁（8）的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种钢围堰下放系统，其特征在于，所述挂梁（10）位于所述吊梁（8）的下方，所述挂梁（10）的中间焊接有穿设板（11），所述穿设板（11）上穿设有用于供所述钢绞线吊杆（7）穿过的对位孔（111），所述钢绞线吊杆（7）穿过所述对位孔（111）后并连接有锚板（12）。

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