CN219010473U - 一种电磁式自动翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12和减速电机13。安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。本实用新型技术方案，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

Description

一种电磁式自动翻板装置

技术领域

本实用新型属于翻转工具和水电解制氢设备技术领域，特别涉及一种电磁式自动翻板装置。

背景技术

在电解槽中，每块极板既是阳极又是阴极，左、右端极板一端为阳极，

另一端为阴极，极板面向阳极一侧为阴极，另一侧为阳极。在阴极上产生氢气，在阳极上产生氧气。不同电解槽，不同极板，且数量不唯一，因此电解槽的极板组装成为了电解槽组装过程中不可忽略的成本要素之一。

制氢设备中电解槽是一个必不可少的主器件，为保证电解槽的密封和进液出气，电解槽组装过程中需要进行粘压片，这就需要翻转极板，放压片，目前极板翻转主要靠手动人力翻转。

因此，如何提供一种解电磁式自动翻板机，实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担，已经成为一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电磁式自动翻板机，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12和减速电机13。

安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。

气杆7的伸缩端与承载板6的下表面连接，在承载板6上开有调节孔8，其中，在调节孔8上安装有电磁铁9，在承载板6左右两侧的电磁铁9之间，贴合安装减震结构10。

曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12 啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。

进一步地，曲柄4为向上弯曲的勾状柄状结构，调节孔8为多个分布于承载板6上的孔状结构。

进一步地，在安装架1的底面设有八个万向轮14，八个万向轮14分别固定安装于安装架1的底部。

进一步地，八个万向轮14中的四个万向轮14分别设置于安装架1底部的四角，其余四个万向轮14分别呈矩形分布安装于安装架1底部的中部。

进一步地，所述装置中，两个放置板2之间的距离，大于承载板6在此距离方向的宽度。

进一步地，减震结构10为海绵垫。

本实用新型所带来的有益效果如下：

本实用新型提供一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12 和减速电机13。安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。本实用新型技术方案，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的一种电磁式自动翻板装置结构示意图；

图2表示本实用新型实施例的一种电磁式自动翻板装置结构的工作状态示意图；

图中，1为安装架、2额放置板、3为轴承座、4为曲柄、5为铰接轴、6 为承载板、7为气杆、8为调节孔、9为电磁铁、10为减震结构、11为大齿轮、12为小齿轮、13为减速电机、14为万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例中，通过对电磁式自动翻板机的结构设计，工作时，首先减速电机工作带动小齿轮转动进而减速电机带动大齿轮转动，大齿轮转动带动转轴在轴承座上转动进而带动曲柄转动，曲柄转动带动承载板运动到电磁铁方向向下，然后电磁铁通电对电解槽极板进行吸附，然后减速电机反向转动进而带动曲柄反向运动，进而带动承载板运动到放置板位置，最终使得极板放置于放置板上，进而实现了对电解槽极板的翻面，减小人工劳动负担。

通过气杆作用为保持承载板的方向，和避免承载板在曲柄转动过程中运动幅度过大作用，进而增加了翻面稳定性。齿轮传动传动效率高且传动刚性强反应灵敏，曲柄相对于直杆在翻面时电解槽极板的运动路径较好，电磁吸附对极板损害较小，进而增加对电解槽极板的翻面效果。

如图1所示，图1为本实用新型实施例的一种电磁式自动翻板装置结构示意图。

图1中，一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板 6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12和减速电机13。

其中，安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴 5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。

气杆7的伸缩端与承载板6的下表面连接，在承载板6上开有调节孔8，其中，在调节孔8上安装有电磁铁9，在承载板6左右两侧的电磁铁9之间，贴合安装减震结构10。

本发明实施例的一个实施方式中，减震结构10为海绵垫。

曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12 啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。

本发明实施例中，曲柄4为向上弯曲的勾状柄状结构，调节孔8为多个分布于承载板6上的孔状结构。

其中，在安装架1的底面设有八个万向轮14，八个万向轮14分别固定安装于安装架1的底部。八个万向轮14中的四个万向轮14分别设置于安装架1 底部的四角，其余四个万向轮14分别呈矩形分布安装于安装架1底部的中部。

本发明实施例中，所述装置中，两个放置板2之间的距离，大于承载板6 在此距离方向的宽度。

如图2所示，图2为本实用新型实施例的一种电磁式自动翻板装置结构的工作状态示意图。

图2中，一种电磁式自动翻板机，包括安装架1，安装架1上部前后分布安装有两个放置板2，安装架1左端固定安装有轴承座3，轴承座3上通过转轴可转动安装有曲柄4，曲柄4外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，曲柄4外段左右两侧分别可转动铰接有两对气杆7，气杆7伸缩端与承载板6下表面连接，承载板6上开有调节孔8，调节孔8上安装有电磁铁9，承载板6 上左右两侧电磁铁9之间贴合安装有海绵垫10，其中，轴承座3起到减小曲柄4上的转轴的转动摩擦作用，气杆7起到对承载板6的稳固作用。

本实用新型中，曲柄4的转轴内端安装有大齿轮11，大齿轮11上咬合有小齿轮12，小齿轮12上连接有减速电机13，减速电机13固定于安装架1左端，工作时减速电机13带动小齿轮12进而带动大齿轮11转动进而带动曲柄 4的转轴转动，小齿轮13带动大齿轮12转动起到减速作用。

其中，曲柄4为向上弯曲的勾状柄状结构，调节孔8为多个分布于承载板 6上的孔状结构，进而曲柄4的转动路径不会碰撞承载板6对电解槽极板的翻面运动造成影响。

在安装架1底面设有万向轮14，八个万向轮14固定安装于安装架1底部，八个万向轮14中四个位于安装架1底部四角另外四个呈矩形分布安装于安装架1底部中部，通过万向轮14便于安装架1运动进而带动本翻板机运动。

两个放置板2之间的距离大于承载板6在此距离方向的宽度进而承载板6 可嵌入到两个放置板2之间，便于将电解槽极板翻面后放置到放置板2上。

本领域人员，通过将本实用新型技术方案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

工作时，首先减速电机13工作带动小齿轮12转动进而减速电机13带动大齿轮11转动，大齿轮11转动带动转轴在轴承座3上转动进而带动曲柄4转动，曲柄4转动带动承载板6运动到电磁铁9方向向下，然后电磁铁9通电对电解槽极板进行吸附，然后减速电机13反向转动进而带动曲柄4反向运动，进而带动承载板6运动到放置板2位置，最终使得极板放置于放置板2上完成翻面工作；气杆7作用为保持承载板6的方向，和避免承载板6在曲柄4转动过程中运动幅度过大作用。解决了自动翻板问题。通过将电磁铁9通过螺栓固定在不同的调节孔8上可适应不同尺寸的电解槽极板的吸附翻面。

本实用新型提供一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12 和减速电机13。安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。

本实用新型技术方案，结构设计合理、操作简单可用于水电解制氢电解槽组装过程中极板翻转的自动化装置，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，其特征在于，所述装置，包括：安装架(1)、放置板(2)、轴承座(3)、曲柄(4)、铰接轴(5)、承载板(6)、气杆(7)、调节孔(8)、电磁铁(9)、减震结构(10)、大齿轮(11)、小齿轮(12)和减速电机(13)；

所述安装架(1)的上部前后分别安装有两个所述放置板(2)；所述安装架(1)的左端固定安装有所述轴承座(3)，所述轴承座(3)可转动安装有所述曲柄(4)；所述曲柄(4)的外端通过所述铰接轴(5)可转动安装有所述承载板(6)，在所述曲柄(4)外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对所述气杆(7)；

所述气杆(7)的伸缩端与所述承载板(6)的下表面连接，在所述承载板(6)上开有所述调节孔(8)，其中，在所述调节孔(8)上安装有所述电磁铁(9)，在所述承载板(6)左右两侧的电磁铁(9)之间，贴合安装所述减震结构(10)；

所述曲柄(4)与所述轴承座(3)连接的一端安装有所述大齿轮(11)，所述大齿轮(11)与所述小齿轮(12)啮合，所述小齿轮(12)连接所述减速电机(13)，所述减速电机(13)固定于所述安装架(1)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述曲柄(4)为向上弯曲的勾状柄状结构，所述调节孔(8)为多个分布于所述承载板(6)上的孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，在所述安装架(1)的底面设有八个万向轮(14)，所述八个万向轮(14)分别固定安装于所述安装架(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述八个万向轮(14)中的四个万向轮(14)分别设置于所述安装架(1)底部的四角，其余四个万向轮(14)分别呈矩形分布安装于所述安装架(1)底部的中部。

5.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述装置中，所述两个所述放置板(2)之间的距离，大于所述承载板(6)在此距离方向的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述减震结构(10)为海绵垫。

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