CN219010171U - 一种用于玻璃纤维生产的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃纤维生产的涂油装置，包括涂油辊、连接组件、固定架及电机；固定架支撑涂油辊的右端，且涂油辊的右端通过连接组件连接于电机的输出端，使电机的输出端不承受涂油辊的重量，减少电机轴承磨损；连接组件包括套设于涂油辊上的辊端内轴套、套设于电机的输出端上的输出端内轴套和传动杆；辊端内轴套端部设有第一磁铁，输出端内轴套端部设有固定铁环；传动杆的一端卡接于输出端内轴套的内部、另一端套设第二磁铁，其可选择地与第一磁铁、固定铁环之一相吸，第一磁铁与第二磁铁相吸，可使传动杆的另一端卡接于辊端内轴套的内部，第二磁铁与固定铁环相吸，可使辊端内轴套与传动杆分离，方便涂油辊的安装和拆卸。

Description

一种用于玻璃纤维生产的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于玻璃纤维生产的涂油装置。

背景技术

制造加工玻璃纤维时，需使用涂油装置对玻璃纤维丝束进行抗静电的活性剂的涂敷，可以有效的消除纤维丝束上的静电。现有涂油装置中，如图1所示，涂油辊01和电机04的中心轴线安装于同一直线上，涂油辊01的左端固定于支撑板上、右端通过连轴器02连接于电机03的输出轴，电机03通过电机固定板04固定于机架上，电机03用于为涂油辊01提供支撑及动力。

但是，电机03与涂油辊01的连接方式为硬连接，电机03轴承在涂油辊01的重量下负荷运行，其极易发生磨损，导致电机使用寿命较短，且导致涂油辊01与电机03的运行不同心，影响涂油辊01转动的顺畅性和涂油效果。另外，生产过程中，涂油辊01需时常取下进行更换、清洗，涂油辊01安装、拆卸需将涂油辊01的右端插入或抽出连轴器02，且需保证辊体安装对位，此安装、拆卸方式效率较低。

综上所述，如何提供一种涂油装置，该涂油装置具有较高使用寿命的电机及方便安装、拆卸的涂油辊，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于玻璃纤维生产的涂油装置，该涂油装置具有较高使用寿命的电机及方便安装、拆卸的涂油辊。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃纤维生产的涂油装置，包括涂油辊、连接组件、固定架及电机；所述固定架支撑所述涂油辊的右端，且所述涂油辊的右端通过所述连接组件连接于所述电机的输出端；所述连接组件包括：

辊端内轴套，所述辊端内轴套套设于所述涂油辊的右端，且所述辊端内轴套的端部设有第一磁铁；

输出端内轴套，所述输出端内轴套套设于所述电机的输出端上，且所述输出端内轴套的端部设有固定铁环；

传动杆，所述传动杆的一端卡接于所述输出端内轴套的内部、另一端套设第二磁铁，所述第二磁铁用于可选择地与所述第一磁铁、所述固定铁环之一相吸，当所述第二磁铁与所述第一磁铁相吸时，可使所述传动杆的另一端伸入并卡接于所述辊端内轴套的内部，当所述第二磁铁与所述固定铁环相吸时，可使所述辊端内轴套与所述传动杆分离。

优选的，所述辊端内轴套端部设有辊端凹槽，所述输出端内轴套端部设有与所述辊端凹槽相对设置的输出端凹槽，所述辊端凹槽和所述输出端凹槽均用于卡接所述传动杆。

优选的，所述连接组件还包括辊端外轴套和输出端外轴套；所述辊端外轴套同轴套设于所述辊端内轴套上，且所述辊端外轴套与所述辊端内轴套之间形成辊端空腔，所述第一磁铁放置于所述辊端空腔内；所述输出端外轴套同轴套设于所述输出端内轴套上，所述输出端内轴套和所述输出端外轴套之间形成输出端空腔，所述固定铁环放置于所述输出端空腔内。

优选的，所述涂油辊、所述传动杆及所述电机的中心轴设置于同一直线上。

优选的，所述传动杆为哑铃型六角传动杆。

优选的，还包括电机固定座，所述电机通过所述电机固定座固定于机架上，以保障所述电机稳定运行。

优选的，所述辊端内轴套、所述辊端外轴套、所述输出端内轴套及所述输出端外轴套均为尼龙轴套。

相较于上述背景技术，本实用新型提供的用于玻璃纤维生产的涂油装置，包括涂油辊、连接组件、固定架及电机；所述固定架支撑涂油辊的右端，且涂油辊的右端通过连接组件连接于电机的输出端；所以，由于涂油辊的右端通过固定架支撑，故连接组件和电机的输出端不承受涂油辊的重量，解脱电机对涂油辊的支撑功能，减少电机磨损，以增加电机的使用寿命。

另外，连接组件包括辊端内轴套、输出端内轴套和传动杆；辊端内轴套套设于涂油辊上，且辊端内轴套的端部设有第一磁铁；输出端内轴套套设于电机的输出端上，且辊端内轴套的端部设有第一磁铁；输出端内轴套套设于电机的输出端上，且输出端内轴套的端部设有固定铁环；传动杆的一端卡接于输出端内轴套的内部、另一端套设第二磁铁，第二磁铁用于可选择地与第一磁铁、固定铁环之一相吸，当第一磁铁与第二磁铁相吸时，可使传动杆的另一端伸入并卡接于辊端内轴套的内部，当第二磁铁与固定铁环相吸时，可使辊端内轴套与传动杆分离。

上述结构，在需安装涂油辊时，在第一磁铁与第二磁铁强磁相吸的作用下，传动杆向涂油辊端伸出一定距离，并卡接于辊端内轴套的内部，以实现辊端内轴套与输出端内轴套连接，从而实现涂油辊与电机的输出端的连接和动力传输，以使电机通过连接组件带动涂油辊转动；在需拆卸涂油辊时，可直接拖拽涂油辊，以减弱第一磁铁与第二磁铁的吸引力，并在第二磁铁与固定铁环的相吸作用下，可使辊端内轴套与传动杆分离，从而轻松实现涂油辊的拆卸；因此，涂油辊一端放置于固定架，并通过连接组件与电机的输出端连接，使电机的输出端不承受涂油辊的重量，只负责动力输出，减少电机轴承磨损，以增加电机的使用寿命，并通过第一磁铁与第二磁铁、固定铁环形成相吸结构，方便涂油辊的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的设计方案示意图；

图2为本实用新型所提供的用于玻璃纤维生产的涂油装置的结构示意图。

图1和图2中，附图标记包括：

01为涂油辊、02为连轴器、03为电机、04为固定板；

11为涂油辊、12为连接组件、13为电机、14为电机固定座、15为固定架、16为辊端内轴套、17为辊端外轴套、18为第一磁铁、19为第二磁铁、20为传动杆、21为固定铁环、22为输出端内轴套、23为输出端外轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于玻璃纤维生产的涂油装置，该涂油装置增加了电机的使用寿命，且便于安装、拆卸涂油辊。

需要说明的是，下文所述的“左”和“右”方位词均基于本申请所提供的附图。

请参考图2，图2为本申请的一种用于玻璃纤维生产的涂油装置，包括涂油辊11、连接组件12、固定架15及电机13；固定架15支撑涂油辊11的右端，且涂油辊11的右端通过连接组件12连接于电机13的输出端。

连接组件12包括辊端内轴套16、输出端内轴套22以及传动杆20；辊端内轴套16套设于涂油辊11的右端，且辊端内轴套16的端部设有第一磁铁18；输出端内轴套22套设于电机13的输出端上，且输出端内轴套22的端部设有固定铁环21；传动杆20的一端卡接于输出端内轴套22的内部、另一端套设第二磁铁19，第二磁铁19用于可选择地与第一磁铁18、固定铁环21之一相吸，当第二磁铁19与第一磁铁18相吸时，可使传动杆20的另一端伸入并卡接于辊端内轴套16的内部，当第二磁铁19与固定铁环21相吸时，可使辊端内轴套16与传动杆20分离。

具体的，涂油辊11的左端安装于支撑板上、右端安装于固定架15上，支撑板和固定架15均固定在机架上，并将涂油辊11的支撑于机架上，涂油辊11的右端通过连接组件12与电机13的输出端连接，所以，由于涂油辊11的右端通过固定架15支撑，故连接组件12和电机13的输出端不承受涂油辊11的重量，解脱电机13对涂油辊11的支撑功能，减少电机13磨损，以增加电机13的使用寿命。

连接组件12包括辊端内轴套16、传动杆20以及输出端内轴套22；辊端内轴套16套设于涂油辊11右端，且在辊端内轴套16的右端面安装第一磁铁18，以形成连接组件12的受力端部；输出端内轴套22套置于电机13的输出端上，且输出端内轴套22的左端面安装固定铁环21，以形成连接组件12的动力端部；传动杆20的右端卡接于输出端内轴套22的内部、左端套设第二磁铁19，第二磁铁19可选择地与第一磁铁18、固定铁环21之一相吸，通过第二磁铁19与第一磁铁18强磁相吸作用，传动杆20的左端伸入并卡接于辊端内轴套16的内部，通过第二磁铁19与固定铁环21相吸，可使传动杆20的左端远离辊端内轴套16的内部。

上述结构在使用过程中，在需安装涂油辊11时，在第一磁铁18与第二磁铁19强磁相吸的作用下，传动杆20向涂油辊端伸出一定距离，并卡接于辊端内轴套16的内部，以实现辊端内轴套16与输出端内轴套22连接，从而实现涂油辊11与电机13的输出端的连接和动力传输，以使电机13通过连接组件12带动涂油辊11转动；在需拆卸涂油辊11时，可直接拖拽涂油辊11，以减弱第一磁铁18与第二磁铁19的吸引力，并在第二磁铁19与固定铁环21的相吸作用下，可使辊端内轴套16与传动杆20分离，从而轻松实现涂油辊11的拆卸；因此，涂油辊11一端放置于固定架15，并通过连接组件12与电机13的输出端连接，使电机13的输出端不承受涂油辊11的重量，只负责动力输出，减少电机13轴承磨损，以增加电机13的使用寿命，并通过第一磁铁18与第二磁铁19、固定铁环21形成相吸结构，方便涂油辊11的安装和拆卸。

本申请中的第一磁铁18、第二磁铁19均可以为磁铁或者为强磁铁块，即第一磁铁18为第一强磁铁，第二磁铁19为第二强磁铁，因而能够实现第二磁铁19与第一磁铁18之间的引力大于第二磁铁19与固定铁环21之间的引力。

需要说明的是，第一磁铁18与第二磁铁19之间的吸引力大于第二磁铁19与固定铁环21之间的吸引力，以使涂油辊11在安装状态下，传动杆20牢固地卡接于辊端内轴套16的内部。

可选的，本申请的第一磁铁18和第二磁铁19的数目和类型并不唯一，本申请第一磁铁18和第二磁铁19均采用结构简单和便于安装的环形磁铁，也可根据实际需要选择其他类型的磁铁，以满足第一磁铁18和第二磁铁19可相吸为目标。

在上述实施例的基础上，辊端内轴套16端部设有辊端凹槽，输出端内轴套22端部设有与辊端凹槽相对设置的输出端凹槽，辊端凹槽和输出端凹槽均用于卡接传动杆20。

具体的，辊端内轴套16的右端设有辊端凹槽，以用于卡接传动杆20的左端，输出端内轴套22的左端设有输出端凹槽，以用于卡接传动杆20的右端，辊端凹槽与输出端凹槽的位置相对设置，以使涂油辊11运转工作时，传动杆20能够牢固地连接连接组件12的受力端部和动力端部，稳定传输电机13的转动动力。需要说明的是，输出端凹槽需留出一定空间，以便在安装涂油辊11时，传动杆20可向左伸出微量距离，以使传动杆20的左端卡接于辊端凹槽内，且在拆卸涂油辊11时，第一磁铁18和第二磁铁19吸引力减弱，在第二磁铁19与固定铁环21吸引力的作用下，带动传动杆20向右缩回输出端凹槽内的原来位置。

可选的，本申请的辊端凹槽和输出端凹槽的形状并不唯一，可根据传动杆20的端部形状进行设置。

在上述实施例的基础上，连接组件12还包括辊端外轴套17和输出端外轴套23；辊端外轴套17同轴套设于辊端内轴套16上，且辊端外轴套17与辊端内轴套16之间形成辊端空腔，第一磁铁18放置于辊端空腔内；输出端外轴套23同轴套设于输出端内轴套22上，输出端内轴套22和输出端外轴套23之间形成输出端空腔，固定铁环21放置于输出端空腔内，并位于输出端凹槽的槽口处。

具体的，连接组件12的受力端部和动力端部均采用双层轴套式设计，辊端内轴套16外套辊端外轴套17，辊端外轴套17与辊端内轴套16通过螺栓固定连接，以使两者固定在涂油辊11的右端，且辊端内轴套16右端与辊端外轴套17右端之间形成辊端空腔，第一磁铁18放置于辊端空腔内，且第一磁铁18固定于辊端凹槽的槽口处，以避免第一磁铁18磨损；同样，输出端内轴套22外套输出端外轴套23，输出端内轴套22与输出端外轴套23通过螺栓固定连接，以使两者固定在电机13的输出端处，输出端内轴套22左端与输出端外轴套23左端之间形成输出端空腔，固定铁环21放置于输出端空腔内，且固定铁环21固定于输出端凹槽的槽口处，以减少固定铁环21的磨损。

在上述实施例的基础上，涂油辊11、传动杆20及电机13的中心轴设置于同一直线上。

具体的，传动杆20的两端分别连接于连接组件12的受力端部、动力端部，实现涂油辊11与电机13的软连接，解决运转不同心导致电机轴承磨损，为了进一步保障涂油管11能够顺畅运转，涂油辊11、传动杆20及电机13同中心轴安装设置，以避免涂油辊11发生抖动而影响涂油效果。另外，偏心运转需消耗电机13较多的动力，涂油辊11、传动杆20及电机13同中心轴安装设置，可减少电机13的动力消耗。

在上述实施例的基础上，传动杆20为哑铃型六角传动杆。

具体的，传动杆20采用哑铃型六角传动杆，并将辊端凹槽和输出端凹槽的形状设为相对应的六角形孔。在涂油装置运行时，连接组件12的受力端部会出现磨损，导致其中心轴线下沉，从而受力端部与动力端部的中心轴线不在同一直线上，采用哑铃型六角传动杆分别与连接组件12的受力端部、动力端部连接，由于哑铃型六角传动杆端部的哑铃头较大，不易磨损，且受力端部套接的涂油辊11与动力端部套接的电机13的输出端本质上为软连接，当受力端部与动力端部的中心轴线不在同一直线上时，电机13也能够实现动力传输以及涂油辊11的顺畅转动。

在上述实施例的基础上，电机13通过电机固定座14固定于机架上，以保障电机13稳定运行，避免电机13运行产生较大的振动而引起涂油辊11的涂油效果。

在上述实施例的基础上，辊端内轴套16、辊端外轴套17、输出端内轴套22及输出端外轴套23均为尼龙轴套。具体的，由于尼龙轴套高强度、高耐磨以及抗冲击性能较强，轴套的材质均选用尼龙材质，可增加装置的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于玻璃纤维生产的涂油装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，包括涂油辊(11)、连接组件(12)、固定架(15)及电机(13)；所述固定架(15)支撑所述涂油辊(11)的右端，且所述涂油辊(11)的右端通过所述连接组件(12)连接于所述电机(13)的输出端；所述连接组件(12)包括：

辊端内轴套(16)，所述辊端内轴套(16)套设于所述涂油辊(11)的右端，且所述辊端内轴套(16)的端部设有第一磁铁(18)；

输出端内轴套(22)，所述输出端内轴套(22)套设于所述电机(13)的输出端上，且所述输出端内轴套(22)的端部设有固定铁环(21)；

传动杆(20)，所述传动杆(20)的一端卡接于所述输出端内轴套(22)的内部、另一端套设第二磁铁(19)，所述第二磁铁(19)用于可选择地与所述第一磁铁(18)、所述固定铁环(21)之一相吸，当所述第二磁铁(19)与所述第一磁铁(18)相吸时，可使所述传动杆(20)的另一端伸入并卡接于所述辊端内轴套(16)的内部，当所述第二磁铁(19)与所述固定铁环(21)相吸时，可使所述辊端内轴套(16)与所述传动杆(20)分离。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，所述辊端内轴套(16)端部设有辊端凹槽，所述输出端内轴套(22)端部设有与所述辊端凹槽相对设置的输出端凹槽，所述辊端凹槽和所述输出端凹槽均用于卡接所述传动杆(20)。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，所述连接组件(12)还包括辊端外轴套(17)和输出端外轴套(23)；所述辊端外轴套(17)同轴套设于所述辊端内轴套(16)上，且所述辊端外轴套(17)与所述辊端内轴套(16)之间形成辊端空腔，所述第一磁铁(18)放置于所述辊端空腔内；所述输出端外轴套(23)同轴套设于所述输出端内轴套(22)上，所述输出端内轴套(22)和所述输出端外轴套(23)之间形成输出端空腔，所述固定铁环(21)放置于所述输出端空腔内。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，所述涂油辊(11)、所述传动杆(20)及所述电机(13)的中心轴设置于同一直线上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，所述传动杆(20)为哑铃型六角传动杆。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，还包括电机固定座(14)，所述电机(13)通过所述电机固定座(14)固定于机架上，以保障所述电机(13)稳定运行。

7.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维生产的涂油装置，其特征在于，所述辊端内轴套(16)、所述辊端外轴套(17)、所述输出端内轴套(22)及所述输出端外轴套(23)均为尼龙轴套。

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