CN219010079U

CN219010079U - 一种全量化垃圾渗滤液处理系统

Info

Publication number: CN219010079U
Application number: CN202222566608.3U
Authority: CN
Inventors: 张书国; 吕萌; 易哲
Original assignee: Hunan Diya Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Hunan Diya Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种全量化垃圾渗滤液处理系统，该全量化垃圾渗滤液处理系统包括经管道依次连接的酸碱度调节装置、过滤装置、厌氧搅拌罐、好氧曝气罐、沉淀装置、芬顿处理装置、板框脱水装置、搅拌絮凝装置以及蜂窝填料沉淀池，垃圾渗滤液污水输送至所述酸碱调节装置。本实用新型公开的全量化垃圾渗滤液处理系统解决了活性污泥法工艺耗用大量土建成本和垃圾处理站用地紧张的问题，解决了因污泥停留时间过长导致沉淀池污泥厌氧上浮和底部污泥压实过密无法用水泵抽动的问题，省去压滤液再回生化系统的重复处理的过程和同时减少污泥收集池和滤液收集池及滤液提升泵的配置问题，实现了节约降耗的目的。

Description

一种全量化垃圾渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种全量化垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

目前，垃圾渗滤液处理的工艺中采用“预处理、MBR膜处理系统、纳滤/反渗透膜”的工艺较多，因来源于国外环保工艺和其开始运转阶段出水清澈和出水率可接受而得到一定程度推广。国内实际应用一段时间后中出现的问题主要是浓缩液的大量回灌导致出水率下降和膜系统的堵塞而更换更大处理规模的膜系统的恶性循环，造成这类工艺在国内使用中出现水土不符现象或高投入而闲置不投产的现象。而且，各处理工艺中，污泥停留时间过长，导致水泵无法抽水等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种解决膜工艺处理垃圾渗滤液后浓缩液回灌的全量化垃圾渗滤液处理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全量化垃圾渗滤液处理系统，包括经管道依次连接的酸碱度调节装置、过滤装置、厌氧搅拌罐、好氧曝气罐、沉淀装置、芬顿处理装置、板框脱水装置、搅拌絮凝装置以及蜂窝填料沉淀池，垃圾渗滤液污水输送至所述酸碱调节装置，所述酸碱调节装置用于对污水进行酸碱度调节度预处理，所述过滤装置用于对污水进行过滤，所述厌氧搅拌罐用于对过滤后的污水做厌氧处理，所述好氧曝气罐对污水做好氧处理，所述沉淀装置用于将污水做泥、水分离，所述芬顿处理装置用于将污水中的有机物降解成无机物，所述板框脱水装置用于将污水进行压滤分离，所述搅拌絮凝装置用于将污水进行凝絮沉淀，所述蜂窝填料沉淀池用于沉淀污水中的污泥。

优选的，所述好氧曝气罐内设置有好氧填料层，所述好氧填料层包括分成层叠的上层和下层，所述上层和下层的表面均设置有钢丝网。

优选的，所述好氧曝气罐还设置有用于吹动所述钢丝网上所沉积的污泥的潜水推流器。

优选的，所述潜水推流器设置有多个，多个所述潜水推流器间隔分布。

优选的，所述钢丝网为不锈钢钢丝网。

优选的，所述芬顿处理装置包括连接的芬顿深度处理器和芬顿强化处理器。

优选的，所述芬顿深度处理器包括芬顿氧化罐和酸洗泥水分离罐，所述芬顿强化处理器包括铁炭流化罐和芬顿二次反应罐，所述芬顿氧化罐、所述酸洗泥水分离罐、铁炭流化罐和芬顿二次反应罐依次连接。

优选的，所述沉淀装置包括器体、中心导流筒、反射板和沉淀污泥斗，所述中心导流筒设于所述器体中部且与污水进管相连接，所述反射板设于所述中心导流筒的底部，所述沉淀污泥斗设置在所述器体的底部用于装载沉淀的污泥。

优选的，芬顿强化处理器还包括中和凝絮罐，所述中和凝絮罐的内壁上设置有多个折流板，各个所述折流板上开设有折流板出孔。

本实用新型实施例提供的全量化垃圾渗滤液处理系统解决了传统的AO活性污泥法工艺耗用大量土建成本和垃圾处理站用地紧张的问题，减少了垃圾渗滤液后浓缩液回灌的现象，同时解决了因污泥停留时间过长导致沉淀池污泥厌氧上浮和底部污泥压实过密无法用水泵抽动的问题，将芬顿处理后的污水直接经板框压滤离后收集的滤液直接变成接近达标的出水，省去压滤液再回生化系统的重复处理的过程和同时减少污泥收集池和滤液收集池及滤液提升泵的配置问题，实现了节约降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的全量化垃圾渗滤液处理系统的工艺流程图；

图2为本实用新型提供的全量化垃圾渗滤液处理系统的工艺流程图；

图3为本实用新型提供的全量化垃圾渗滤液处理系统的部分结构图；

图4为本实用新型提供的全量化垃圾渗滤液处理系统的结构示意图；

图5为本实用新型提供的全量化垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5。该全量化垃圾渗滤液处理系统包括经管道依次连接的酸碱度调节装置1、过滤装置2、厌氧搅拌罐3、好氧曝气罐4、沉淀装置5、芬顿处理装置、板框脱水装置8、搅拌絮凝装置9以及蜂窝填料沉淀池10，垃圾渗滤液污水输送至酸碱调节装置，酸碱调节装置用于对污水进行酸碱度调节度预处理，过滤装置对污水进行过滤，厌氧搅拌罐用于对污水做厌氧处理，好氧曝气罐对污水做好氧处理，沉淀装置用于将污水做泥、水分离，芬顿处理装置用于将污水中的有机物降解成无机物，板框脱水装置用于将污水进行压滤分离，搅拌絮凝装置用于将污水进行凝絮沉淀，蜂窝填料沉淀池用于沉淀污水中的污泥。全量化垃圾渗滤液处理系统解决了传统的AO活性污泥法工艺耗用大量土建成本和垃圾处理站用地紧张的问题，同时解决了因污泥停留时间过长导致沉淀池污泥厌氧上浮和底部污泥压实过密无法用水泵抽动的问题，将芬顿处理后的污水直接经板框压滤离后收集的滤液直接变成接近达标的出水，省去压滤液再回生化系统的重复处理的过程和同时减少污泥收集池和滤液收集池及滤液提升泵的配置问题，实现了节约降耗的目的。

具体的，在本实施例中，过滤装置2为蓝氏过滤器。厌氧搅拌罐3为MBBR厌氧搅拌罐。好氧曝气罐4为MBBR好氧曝气罐。

好氧曝气罐4内设置有好氧填料层42，好氧填料层42包括分成层叠设置的上层和下层，上层和下层的表面均设置有钢丝网。

好氧曝气罐42的还设置有用于吹动钢丝网上所沉积的污泥的潜水推流器44。具体的，在本实施例中，潜水推流器44设置有多个，多个潜水推流器44间隔分布。

具体的，在本实施例中，钢丝网为不锈钢钢丝网。而且，需要说明的是，钢丝网的网孔小于MBBR填料的直径。

芬顿处理装置包括通过管道连接的芬顿深度处理器6和芬顿强化处理器7。

芬顿深度处理器6通过风机供气，芬顿深度处理器6包括芬顿氧化罐6(a)和酸洗泥水分离罐6(b)，芬顿强化处理器7包括铁炭流化罐7(a)和芬顿二次反应罐7(b)，芬顿氧化罐、酸洗泥水分离罐、铁炭流化罐和芬顿二次反应罐依次连接。

沉淀装置5包括器体、中心导流筒51、反射板52和沉淀污泥斗53，中心导流筒51设于器体中部与污水进管相连接，反射板52设于中心导流筒51的底部，沉淀污泥斗53设置在4器体的底部用于装载沉淀的污泥。

芬顿强化处理器7还包括中和凝絮罐7(c)，中和凝絮罐7(c)内壁上设置有多个折流板，各个折流板上开设有折流板出孔，折流板分别为第一折流板781、第二折流板783、第三折流板785。第一折流板781、第二折流板783、第三折流板785均开设有折流板出孔。

全量化垃圾渗滤液处理系统的工作流程如下：

垃圾渗滤液污水进入酸碱调节装置1中进行PH、碱度调节，完成PH值的调整和碱度合理范围的控制，而后污水流入蓝式过滤装置2用于拦截悬浮物和大颗粒污染物等，避免影响后续设备如泵和流量计的正常工作。此阶段为预处理11阶段。预处理阶段用于调节垃圾渗滤液的PH值或碱度等物理性质并去除渗滤液中的悬浮物(含毛发等影响MBR膜工作的杂物)和大颗粒污染物，减轻无机悬浮颗粒流入后续厌氧MBBR罐体增加填料无机污泥重量。

经过预处理11阶段处理后的污水，进入生物强化阶段12处理过程。生物强化阶段处理过程为：经原水提升装置31同碳源投加装置32投加的碳源混合后进入MBBR厌氧搅拌罐3中，其中，原水提升装置包括依次连接的原水吸水管311、Y型过滤器312、原水提升泵313、球阀314、止回阀315、原水电子流量计316以及原水压水管317，碳源投加装置包括依次连接的碳源存储罐321、计量泵322以及碳源投加管323。然后，混合了碳源的污水(含MBBR好氧硝化罐4的硝化液)在潜水搅拌机341的搅拌作用下进入MBBR厌氧填料层35(第一层)和不锈钢钢丝网351，防止填料下沉或上浮与潜水搅拌机341撞击，混合污泥通过MBBR厌氧填料层35，同时拦截厌氧MBBR填料，防止流失。污水流过厌氧MBBR填料支持生物膜生长在厌氧MBBR填料膜孔中，污水流经温度计36、PH在线计37、在线仪38。通过厌氧出水装置39的出水堰槽391、厌氧罐出水管392进入MBBR好氧曝气罐4进行后续处理。

来自厌氧罐出水管392的污水(含有原水中的大量有机氮和氨氮物质及有机物)进入MBBR好氧曝气罐4中，曝气装置41的生化风机411、阀门412、供气管道413、曝气盘414将空气供入污水中，将污水和MBBR好氧填料层42中的好氧MBBR填料422的上层和下层两层进行混合，使污水中的污染物质和溶解氧进入好氧MBBR填料422中，潜水推流器44防止MBBR好氧填料层42中的上层好氧MBBR填料422沉积在底部不锈钢钢丝网421上，上部不锈钢钢丝网421防止好氧MBBR填料流失，污水经过好氧曝气罐出水装置48的好氧出水堰槽481、好氧曝气罐出水管482进入沉淀装置5。污水回流装置49的回流吸水管491、回流吸水管球阀492、回流泵493、回流压水管球阀494、回流水电子流量计495、回流灭泡管球阀496、回流灭泡管497、回流灭泡喷头498、硝化液回流管499将回流硝化液同污水原水和碳源一起在混合进水管318中流入MBBR厌氧搅拌罐3中。

来自好氧曝气罐出水管482的出水进入沉淀装置5，通过沉淀装置5的中心导流筒51和反射板52，将污水和污泥通过重力实现分离，污泥沉淀在污泥斗53中，污水上升通过沉淀出水装置54的沉淀出水堰槽541和沉淀出水管542流入水箱13中。在沉底池底部污泥通过污泥吸泥管552和排泥管球阀556、排泥管557联通污泥管道725。同时污泥通过污泥吸泥管552和回流污泥球阀553、止回阀554、污泥压泥管555连接混合进水管318。生物强化处理12的作用在于，渗滤液中的COD、氨氮、总氮等污染物经过生化系统(MBBR厌氧、MBBR好氧)的处理后，COD污染物仅仅剩下难降解的有机部分、氨氮经过硝化后成为亚硝酸盐和硝酸盐生化出水浓度低于15mg/L、总氮经过反硝化后脱氮后生化出水总氮浓度低于30mg/L；在MBBR厌氧池(罐)中设置有拦截MBBR填料流失的滤网，MBBR好氧池(罐)中设置有拦截MBBR填料流失的滤网，严格控制好氧厌氧区菌种，仅有脱落的生物膜或污泥中菌种可以流失或交换。MBBR作为厌氧和好氧区的微生物载体，在各自区域进行独立繁殖，培养出独立性质的菌种，MBBR厌氧区只适应厌氧COD分解菌种和反硝化菌种(好氧菌)的生存，MBBR好氧区只适应好氧COD分解菌种和硝化菌(好氧菌)的生存；通过拦截和合理分区培养出优势专性菌种，降解不同环境下的污染物，提高处理效率。

沉淀池处理，经过生物强化处理后的污水，污泥污水混合物在沉淀池中上部分离的污水抽入后续高级氧化组合处理中，污泥一部分用于回灌生物强化处理阶段，另一部分生物污泥外排，减少生物强化处理段的MLSS浓度，达到节约供气耗能的目的。

经生物强化阶段12处理过的污水进入高级氧化组合14处理过程，高级氧化组合14处理过程为：MBBR厌氧搅拌罐3中的污水经过芬顿进水装置61的芬顿吸水管611、Y型过滤器612、芬顿提升泵613提供能源将污水打入球阀614、止回阀615、芬顿进水电子流量计616、芬顿压水管道617后分流，小部分进入分流管道618、分流管球阀619、喷头620(喷水灭泡沫)，大部分同亚铁加药装置62的亚铁存储罐621、第二计量泵622、亚铁药剂管道623提供的亚铁混合进入第一药水机械混合装置64中通过药水第一次混合桶641、第一机械搅拌机642彻底混合好，在通过酸性污水出水孔643流入芬顿氧化罐6(a)中，同双氧水加药装置63的双氧水存储罐631、第三计量泵632、双氧水药剂第一管道633提供的双氧水进行羟基自由基的生成强烈氧化污水中的有机物。同时空气搅拌装置65的空气搅拌风机651、闸阀652、空气供气管道653、三通654、闸阀664、水下PVC供气管道655、第一微孔旋流曝气器656提供的空气，强烈搅拌羟基自由基和有机物的混合，保证有机物在短时间内混合接触实现氧化过程。氧化后的污水呈现酸性含有大量污泥通过过水管道66进入酸性泥水分离罐6(b)中。污水在酸性泥水分离罐6(b)的第一污泥斗67中，通过挡流板672的作用在第一污泥斗67中通过竖向过水断面的逐步增加，污泥逐步下沉到第一污泥斗671实现外排。第一污泥斗67上部低浓度污水通过第二污泥斗进水孔681进入第二污泥斗682再次通过竖向过水断面的逐步增加，实现污泥和污水的分离，污泥沉积在682泥斗部位通过683第二污泥斗溜泥管进入671方便外排。第二污泥斗682上部清液进入蜂窝填料中进行再次的泥水分离，小颗粒的污泥被截留下来，蜂窝填料上部清液自流进入酸性沉淀出水装置610的酸性泥水分离罐出水堰6101和酸性泥水分离罐出水管6102进入后续处理设施铁碳硫化罐7(a)中。铁碳流化床提升装置71的将来自回流管711中的污水通过吸水控制球阀712和三通713，将来自酸性泥水分离罐出水管6102的水混合通过Y型过滤器714通过铁炭回流泵715的加压经过压水控制球阀716和止回阀717通过铁炭回流压水管718进入铁炭硫化罐7(a)底部铁碳硫化区72，低浓度SS污水同小颗粒铁碳723进行混合，发生物理化学反应，随着竖向截面积增大，流速逐步减小，铁炭回落到72铁碳硫化区，污水和污泥进入蜂窝填料层74，污泥大部分被拦截，污水通过蜂窝填料层，自流进入流化床出水装置75的铁炭流化床出水堰751和铁炭流化床出水管752和第四计量泵634和双氧水药剂第二管道635提供的双氧水混合进入芬顿二次反应罐7(b)。

其中铁碳硫化罐7(a)非工作期间底部污泥通过三通719、排泥管720和排泥控制球阀721实现排泥。在芬顿强化处理器7(b)中污水和碳钢空气搅拌管664、闸阀657、PVC空气搅拌管658和微孔旋流曝气器659提供的空气混合加速搅拌加快双氧水和亚铁的反应进程，反应好后的污水和污泥经过芬顿二次反应罐出水管76进入中和絮凝罐7(c)中，在中和絮凝罐7(c)中污水和污泥首先由第二药水机械混合装置进水孔771进入第二药水机械混合装置77中，同液碱存储罐791存储的液碱在第五计量泵792工作下通过液碱加药管793加入药剂在第二机械搅拌器772作用下混合好，调至中性后通过第二药水机械混合装置出水孔773流入第一PAM混合区78。

第一折流板781、第一折流板出孔、第二折流板783、第二折流板出孔、第三折流板785和第三折流板出孔作用下实现PAM药剂同污水的混合，形成大量矾花由混凝出水球阀787、三通788和泥水分离进料管789进入后续泥水分离处理15。

来自泥水分离进料管789的污水进入板框脱水装置8中，污水和大量矾花在空压机供气装置81的空压机811、储气罐812、冷干机813、供气管道814、空气隔膜泵815工作下，将污水和大量矾花打入自动拉板式板框压滤机821，大量矾花截留在板框滤布中，污水成为清液通过接液抽吸管822、接液排出管823、三通824、混凝进水控制球阀828的控制和混凝进水管827导流作用进入后续PAM搅拌絮凝装置9。污水在PAM搅拌絮凝罐9中和第二PAM投加装置93的PAM存储罐931、第七计量泵932、PAM加药第二管933提供的PAM通过第三机械91搅拌混合形成矾花通过混凝出水管92流入蜂窝填料沉淀池10中。污水自流进入蜂窝填料沉淀进水口101，在泥斗布水折流板103作用下，污泥由于重力沉淀于蜂窝填料沉池泥斗102中，污水翻过泥斗布水折流103板进入蜂窝填料层104继续拦截小颗粒污泥，上部清液通过蜂窝填料沉淀池出水堰105和蜂窝填料沉淀池出水管106实现出水。

板框821中污泥储满后，自动打开滤板将污泥通过皮带运输污泥机829和污泥运输车830运到污泥填埋区处置。

高级氧化组合处理过程为，垃圾渗滤液中COD污染物中难降解的有机部分，经过药剂亚铁和双氧水的产生的酸根离子和羟基自由基，将大部分的难降解的有机物转化为无机物后，成为无机物(芬顿产物之一三价铁离子)和水(任然含有少了难降解有机物)的混合体，而后在酸性条件下无机物(芬顿产物之一三价铁离子)和水先进性两步泥水分离，通过泥斗截面积大小变化控制上升流速，污泥在重力作用下沉在泥斗中和蜂窝填料层被截留中，清液在泥斗和蜂窝填料中顺利通过，上部清液(含有大量三价铁离子)经过回流泵的抽吸打入铁炭流化床中，清液中的难降解的有机物被活性炭吸附或通过微电解作用氧化为易降解有机物，清液中的大量三价铁离子在酸性条件下和三价铁离子反应生成二级铁离子，反应式如下：

Fe+2Fe³⁺＝3Fe²⁺

此时这部分清液中的三价铁经过铁还原成二级铁后再次同双氧水发生反应生成羟基自由基再次强烈氧化难降解的有机物氧化物。水和污泥经过碱液调理到中性后与PAM作用形成大颗粒矾花，矾花和水不经过沉淀池(器)沉淀处理而是经过气动隔膜泵抽吸作用直接进入后续处理系统。

泥水分离处理，从高级氧化组合处理系统来的污水，经过气动隔膜泵的提升和板框的压滤作用(板框滤布作为过滤器，拦截污泥直接过滤出清水)，将污泥直接截留了下来，滤液是接近达标的清水，流入后续处理系统继续混凝实现低浓度SS的再次去除，经过本次系统的处理污水各项指标达到《生活垃圾填埋场污染物排放标准》(GB16889-2008)中表2标准要求。污泥(经过高级氧化处理后的污水产生的污泥是无机污泥)卫生填埋即可。

在处理的过程中产生四种污泥，分别为：

关闭原水提升装置31和污泥回流外排装置55；打开排泥管球阀556，污泥斗53通过污泥吸泥管552和重力排泥管557排泥。此为第一种污泥。

关闭球阀614和混凝出水球阀787，打开酸性排泥球阀6111通过酸性排泥管6112排泥。此为第二种污泥。

关闭铁炭流化床提升装置71，打开排泥控制球阀721，铁碳硫化区72的污泥通过排泥管720排泥。此为第三种污泥。

打开蜂窝填料沉淀池排泥管107，排出蜂窝填料沉池泥斗102中污泥。此为第四种污泥。

以上四种污泥在空压机供气装置81的空压机811、储气罐812、冷干机813、供气管道814、空气隔膜泵815工作下，将污水和大量矾花打入自动拉板式板框压滤机821，大量矾花截留在板框滤布中，污水成为清液通过接液抽吸管822、接液排出管823、三通824、接液注入水箱管825、接液控制球阀控制826，滤液进入水箱13中，此部分污水污染物质较多需要再次处理通过芬顿进水装置61的芬顿吸水管611、Y型过滤器612、关闭球阀614、打开污水回流管320球阀通过滤液回流管319回流到MBBR厌氧搅拌罐3中，重复原有处理流程继续处理直到达标排放。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，包括经管道依次连接的酸碱度调节装置、过滤装置、厌氧搅拌罐、好氧曝气罐、沉淀装置、芬顿处理装置、板框脱水装置、搅拌絮凝装置以及蜂窝填料沉淀池，垃圾渗滤液污水输送至所述酸碱度调节装置，所述酸碱度调节装置用于对污水进行酸碱度调节度预处理，所述过滤装置用于对污水进行过滤，所述厌氧搅拌罐用于对过滤后的污水做厌氧处理，所述好氧曝气罐对污水做好氧处理，所述沉淀装置用于将污水做泥、水分离，所述芬顿处理装置用于将污水中的有机物降解成无机物，所述板框脱水装置用于将污水进行压滤分离，所述搅拌絮凝装置用于将污水进行凝絮沉淀，所述蜂窝填料沉淀池用于沉淀污水中的污泥。

2.根据权利要求1所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述好氧曝气罐内设置有好氧填料层，所述好氧填料层包括分成层叠的上层和下层，所述上层和下层的表面均设置有钢丝网。

3.根据权利要求2所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述好氧曝气罐还设置有用于吹动所述钢丝网上所沉积的污泥的潜水推流器。

4.根据权利要求3所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述潜水推流器设置有多个，多个所述潜水推流器间隔分布。

5.根据权利要求2所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述钢丝网为不锈钢钢丝网。

6.根据权利要求1所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述芬顿处理装置包括连接的芬顿深度处理器和芬顿强化处理器。

7.根据权利要求6所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述芬顿深度处理器包括芬顿氧化罐和酸洗泥水分离罐，所述芬顿强化处理器包括铁炭流化罐和芬顿二次反应罐，所述芬顿氧化罐、所述酸洗泥水分离罐、铁炭流化罐和芬顿二次反应罐依次连接。

8.根据权利要求1所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述沉淀装置包括器体、中心导流筒、反射板和沉淀污泥斗，所述中心导流筒设于所述器体中部且与污水进管相连接，所述反射板设于所述中心导流筒的底部，所述沉淀污泥斗设置在所述器体的底部用于装载沉淀的污泥。

9.根据权利要求6所述的全量化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述芬顿强化处理器还包括中和凝絮罐，所述中和凝絮罐的内壁上设置有多个折流板，各个所述折流板上开设有折流板出孔。