CN219009308U - 一种粉体振动给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体振动给料器，属于给料装置技术领域。包括外箱、料槽、磁选槽、搅拌装置、阀板、筛网；所述外箱顶端左侧设置进料口；进料口下方设置筛网，筛网与外箱内侧壁固定连接，筛网下方左侧与前后两侧均设置导料板；进料口与筛网之间设置搅拌装置；料槽设置在导料板下方，底端与弹簧的一端固定连接，弹簧另一端与外箱底端固定连接；所述阀板位于外箱内部，阀板顶端设置转轴，转轴两端均与外箱侧壁转动连接，且其中一端贯穿外箱侧壁与旋转气缸输出端固定连接，所述阀板长宽与料槽匹配设置；所述磁选槽与料槽右侧螺栓连接。有效解决了粉体振动给料器不能筛除大颗粒杂质，不能很好的控制物料流量、铁质杂物进入后续粉末加工工序的问题。

Description

一种粉体振动给料器

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，尤其涉及一种粉体振动给料器。

背景技术

粉体振动给料器主要是把固体粉末物料从贮存仓送到受料装置中去，广泛应用于冶炼、新材料研发、粮食等企业中。粉料物料容易因为受潮或因自身粘性大而粘连在一起，在给料时不能将物料打散，且在给料时不能同时将粉料中的大颗粒杂质筛除，从而影响给料的质量。对于粉料其流动性较好，多数振动给料器出料口均为敞开式直接出料，不能很好的控制粉料输送时的物料流量，在生产配料时送料量过大过快导致其称量系统产生一定的误差。同时在新材料研发等行业中，可能会用到可燃性粉料，在进行材料研发加工过程中，进料时需要对粉料中铁屑等铁质杂物进行除杂，以免后续粉体加工作业时铁质杂物进入搅拌、研磨等设备内部与设备产生静电火花，危害生产安全，且去除铁质杂物有利于提高粉料的纯度，从而提高产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种粉体振动给料器，解决了粉体振动给料器不能筛除大颗粒杂质、不能很好的控制物料流量、铁质杂物进入后续粉末加工工序的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉体振动给料器，包括外箱、料槽、磁选槽、搅拌装置、阀板、筛网；所述外箱为密封式，顶端左侧设置进料口，右侧前端设置开口，底端与支柱固定连接，支柱固定于地面；进料口下方设置筛网，筛网与外箱内侧壁固定连接，筛网下方左侧与前后两侧均设置导料板，导料板与外箱侧壁固定连接；进料口与筛网之间设置搅拌装置；料槽设置在外箱内部，与外箱间隙设置，位于导料板下方，底端与弹簧的一端固定连接，弹簧另一端与外箱底端固定连接，料槽底端与一振动电机固定连接；所述阀板位于外箱内部，阀板顶端设置转轴，转轴与阀板固定连接，转轴两端均与外箱侧壁转动连接，且其中一端贯穿外箱侧壁与旋转气缸输出端固定连接，旋转气缸与外箱侧壁固定连接，所述阀板长宽与料槽匹配设置；所述磁选槽左侧与料槽右侧螺栓连接。

进一步的，所述料槽底端、前后两侧均为密封面，前后两侧前端设置螺栓孔。

进一步的，所述导料板由外部上侧向内部下侧倾斜，内部下侧与料槽开口相对应，并延伸至料槽内部。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌棒，所述搅拌轴两端均与外箱侧壁转动连接，其中一端贯穿外箱侧壁与电机输出端固定连接，电机与外箱侧壁固定连接，搅拌轴上固定连接多根搅拌棒。

进一步的，所述磁选槽底端、前后侧面均为密封面，左侧端口大小与料槽右侧端口相匹配，前后两侧与料槽相对应位置设置螺栓孔，内部从左上向右下依次等距离设置有磁棒，磁棒两端均与磁选槽内壁转动连接。

进一步的，所述阀板底部与料槽底端之间设置间隙，所述阀板的转动半径小于转轴与磁选槽左侧的距离。

进一步的，所述旋转气缸旋转角度为0度到90度，阀板垂直于料槽底端为0度位置，阀板平行于料槽底端为90度位置。

本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过在进料口下方设置筛网，对粉料中的大颗粒杂质进行筛除，同时筛网上方设置搅拌装置，将粉料的粘结块打散，提高了给料的质量。外箱内部设置阀板，设置旋转气缸与阀板配合使用，旋转阀板，改变料槽出料的厚度，从而来控制物料出料流量。且本实用新型通过在料槽右侧连接有磁选槽，磁选槽内部从左上向右下依次设置有磁棒，磁棒两端与磁选槽侧壁转动连接，磁棒随着粉料的流动而转动，当粉料经过磁选槽，铁质杂物被吸附在磁棒上，进行除铁，磁选槽与料槽通过螺栓连接，便于后续拆下磁选槽进行清理。

附图说明

1-外箱、2-进料口、3-搅拌装置、31-电机、32-搅拌轴、33-搅拌棒、4-筛网、5-导料板、6-料槽、7-弹簧、8-振动电机、9-旋转气缸、10-阀板、101-转轴、11-磁选槽、111-磁棒、12-螺栓孔、13-支柱；

图1为本实用新型的正视图；

图2为内部结构示意图；

图3为搅拌装置右视图；

图4为阀板安装位置右视图；

图5为磁选槽右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1～5所示，一种粉体振动给料器，包括外箱1、料槽6、磁选槽11、搅拌装置3、阀板10、筛网4；所述外箱1为密封式，顶端左侧设置进料口2，右侧前端设置开口，底端与支柱13固定连接，支柱13固定于地面；进料口2下方设置筛网4，对粉料中的大颗粒杂质进行筛除，筛网4与外箱1内侧壁固定连接，筛网4下方左侧与前后两侧均设置导料板5，所述导料板5由外部上侧向内部下侧倾斜，外部上侧与外箱1侧壁固定连接，内部下侧与料槽6上端开口相对应。进料口2与筛网4之间设置搅拌装置3，所述搅拌装置3包括电机31、搅拌轴32、搅拌棒33，搅拌轴32两端均与外箱1侧壁转动连接，其中一端贯穿外箱1侧壁与电机31输出端固定连接，电机31与外箱1侧壁固定连接，搅拌轴32上固定连接多根搅拌棒33，料槽6位于导料板5下方，与外箱1间隙设置，前后两侧前端设置螺栓孔12，料槽6底端与弹簧7的一端固定连接，弹簧7另一端与外箱1底端固定连接，料槽6底端固定连接有一振动电机8。物料通过进料口2进入外箱1内部，通过电机31带动搅拌轴32旋转，搅拌棒33将粉料粘结块打散，且粉料通过筛网4的筛孔经过导料板5进入料槽6，在振动电机8的振动作用下，料槽6内的物料向前移动，大颗粒杂质被筛网4筛除而留于筛网4上。

所述阀板10位于外箱1内部，阀板10顶端设置转轴101，转轴101与阀板10固定连接，转轴101两端均与外箱1侧壁转动连接，且其中一端贯穿外箱1侧壁与旋转气缸9输出端固定连接，旋转气缸9与外箱1侧壁固定连接，所述阀板10长宽与料槽6匹配设置，所述旋转气缸9旋转角度为0度到90度，阀板10垂直于料槽6底端时为0度位置，阀板10平行于料槽6底端时为90度位置，所述阀板10底部与料槽6底端设置间隙，让粉料通过，阀板10的转动半径小于转轴101与磁选槽11左侧的距离。旋转气缸9带动阀板10旋转，改变通过阀板10粉料的厚度来调整粉料的输送量。所述磁选槽11与料槽6右侧螺栓连接，便于后续拆下磁选槽11进行清理。所述磁选槽11底端、前后两面均为密封面，左侧端口大小与料槽6右侧端口相匹配，前后两侧与料槽6相对应位置设置螺栓孔12，料槽6与磁选槽11螺栓连接，内部从左上向右下依次等距离设置有磁棒111，磁棒111两端均与磁选槽11内壁转动连接。磁棒111随着粉料的流动而转动，增大了磁棒111与粉料的接触时间，同时多根磁棒111沿着磁选槽11倾斜设置，增大了磁棒111与粉料的接触面积，当粉料经过磁选槽11，铁质杂物被吸附在磁棒111上，进行除铁。

工作原理：物料通过进料口进入外箱内部，电机带动搅拌轴旋转，搅拌棒将粉料粘结块打散，且粉料通过筛网的筛孔经过导料板进入料槽，在振动电机的振动作用下，物料向前移动，大颗粒杂质被筛网筛除而留于筛网上。所述旋转气缸旋转角度为0度到90度，通过旋转气缸带动阀板旋转，改变通过阀板粉料的厚度来调整粉料的输送量。所述磁选槽内部从左上向右下等距离依次设置磁棒，磁棒两端均与磁选槽内壁转动连接，磁棒随着粉料的流动而转动，当粉料经过磁选槽，铁质杂物被吸附在磁棒上，进行除铁。

本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过在进料口下端设置筛网，对粉料中的大颗粒杂质进行筛除，同时筛网上端设置搅拌装置，将粉料的粘结块打散，提高了给料的质量。外箱内部设置阀板，设置旋转气缸与阀板配合使用，旋转阀板，改变料槽出料的厚度，从而来控制物料出料流量。且本实用新型通过在料槽右侧连接有磁选槽，磁选槽内部从左上向右下依次设置有磁棒，磁棒两端与磁选槽侧壁转动连接，磁棒随着粉料的流动而转动，当粉料经过磁选槽，铁质杂物被吸附在磁棒上，进行除铁，磁选槽与料槽通过螺栓连接，便于后续拆下磁选槽进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种粉体振动给料器，其特征在于：包括外箱、料槽、磁选槽、搅拌装置、阀板、筛网；所述外箱为密封式，顶端左侧设置进料口，右侧前端设置开口，底端与支柱固定连接，支柱固定于地面；进料口下方设置筛网，筛网与外箱内侧壁固定连接，筛网下方左侧与前后两侧均设置导料板，导料板与外箱侧壁固定连接；进料口与筛网之间设置搅拌装置；料槽设置在外箱内部，与外箱间隙设置，位于导料板下方，底端与弹簧的一端固定连接，弹簧另一端与外箱底端固定连接，料槽底端固定连接一振动电机；所述阀板位于外箱内部，阀板顶端设置转轴，转轴与阀板固定连接，转轴两端均与外箱侧壁转动连接，且其中一端贯穿外箱侧壁与旋转气缸输出端固定连接，旋转气缸与外箱侧壁固定连接，所述阀板长宽与料槽匹配设置；所述磁选槽左侧与料槽右侧螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体振动给料器，其特征在于：所述料槽底端、前后两侧均为密封面，前后两侧前端均设置螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种粉体振动给料器，其特征在于：所述导料板由外部上侧向内部下侧倾斜，内部下侧与料槽开口相对应，并延伸至料槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉体振动给料器，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌棒，所述搅拌轴两端均与外箱侧壁转动连接，其中一端贯穿外箱侧壁与电机输出端固定连接，电机与外箱侧壁固定连接，搅拌轴上固定连接多根搅拌棒。

5.根据权利要求1所述的一种粉体振动给料器，其特征在于：所述磁选槽底端、前后侧面为密封面，左侧端口大小与料槽右侧端口相匹配，前后两侧与料槽相对应位置设置螺栓孔，内部从左上向右下依次等距离设置有磁棒，磁棒两端均与磁选槽内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉体振动给料器，其特征在于：所述阀板底部与料槽底端之间设置间隙，所述阀板的转动半径小于转轴与磁选槽左侧的距离。

7.根据权利要求1所述的一种粉体振动给料器，其特征在于：所述旋转气缸旋转角度为0度到90度，阀板垂直于料槽底端为0度位置，阀板平行于料槽底端为90度位置。

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