CN219008270U - 一种自动成型灌封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动成型灌封机，涉及到灌封机技术领域，一种自动成型灌封机，包括传送装置和支撑机构，所述支撑机构上设置有灌液机构，所述灌液机构包括多个调节件和与所述调节件螺纹连接的喷杆；所述调节件包括与所述喷杆通过螺纹连接的连接套，所述连接套的侧壁固定连接有螺管，所述螺管的内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑机构转动连接。本实用新型可以调节喷杆的纵向高度，从而适应不同高度的容器，同时可以使得喷杆横向移动，改变喷杆之间的距离，进而适应不同宽度的容器，提高整个装置的实用性，同时可根据需求增设或者减少喷杆，进而加快或者减慢产量，满足药厂的实际需求。

Description

一种自动成型灌封机

技术领域

本实用新型涉及灌封机技术领域，特别涉及一种自动成型灌封机。

背景技术

栓剂是由药物和基质组成的，用于人体腔道发挥局部或全身治疗作用的固体剂型,栓剂在常温下为固体，在塞入人体腔道内，在人们体温的作用下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，从而逐渐释放药物产生局部或全身作用。

在栓剂生产的过程中，需要用到全自动灌封机对栓剂进行灌封，全自动灌封机由传送机构、栓剂灌注机构以及栓剂封口机构三部分组成；传送机构包括传送带以及与传动带端部相接的转盘，传送带将多个用于包装栓剂的容器传送至传送带端部，在转盘上开设有用于卡接容器的卡口；当容器被传送到传送带端部时，此时容器被卡进卡口内，在转盘的转动下容器被带上转盘；栓剂灌注机构包括灌注组件以及喷杆，喷杆位于转盘的上方，转盘转动时，会带动容器转动到喷杆的喷头正下方，此时喷杆的喷头伸进容器内，以此来将栓剂注入容器中；当完成栓剂的灌注后，通过栓剂封口机构对容器进行封口处理，从而实现对栓剂的灌封流程。

例如公开号为CN217676785U提出的公开了一种栓剂成型自动灌封机，其包括传送机构、栓剂灌注机构以及栓剂封口机构，传送机构包括传送带以及转盘，栓剂灌注机构包括灌注组件以及喷杆，喷杆垂直于转盘设置，喷杆外套设有下端开口的防尘筒，防尘筒将喷杆的端部包覆在防尘筒的内腔中，防尘筒的端口与转盘上的容器开口正对，且防尘筒的端口大小大于容器的截面大小。

上述方案本申请中的防尘筒将喷杆包覆在防尘筒的内腔中，大大降低了喷杆与外部环境的接触面积，从而降低了喷杆被空气中的杂质所污染的可能性，提高了栓剂在生产过程中的品质；然后申请人发现，大多数药厂具备无尘操作间，使得该方案受到局限性，同时采用上述方案每次只能灌装一个容器，灌注效率低，同时，无法喷杆无法横向和纵向移动，导致只能灌注一种尺寸的容器，实用性较差。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种自动成型灌封机。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动成型灌封机，包括传送装置和支撑机构，所述支撑机构上设置有灌液机构，所述灌液机构包括多个调节件和与所述调节件螺纹连接的喷杆；

所述调节件包括与所述喷杆通过螺纹连接的连接套，所述连接套的侧壁固定连接有螺管，所述螺管的内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑机构转动连接。

优选地，所述支撑机构包括立柱，所述立柱的外圈固定套接有支撑套板，所述支撑套板上固定连接有顶板，所述顶板上开设有第一条型孔，所述螺纹杆位于所述第一条型孔内，所述顶板的两侧固定连接有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧固定连接有底板，所述底板上开设有第二条型孔，所述喷杆位于所述第二条型孔内，所述底板上滑动连接有多个活动板，所述活动板的顶部固定连接有套管，所述螺纹杆与所述套管转动连接。

优选地，所述喷杆的外圈设置有锁紧螺母。

优选地，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。

优选地，所述喷杆通过螺纹设置在所述活动板上，所述喷杆的顶端通过螺纹连接有进液软管。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型可以调节喷杆的纵向高度，从而适应不同高度的容器，同时可以使得喷杆横向移动，改变喷杆之间的距离，进而适应不同宽度的容器，提高整个装置的实用性，同时可根据需求增设或者减少喷杆，进而加快或者减慢产量，满足药厂的实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动成型灌封机局部立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为灌液机构结构示意图。

图4为支撑机构结构示意图。

图中：1、立柱；2、喷杆；3、传送装置；4、旋钮；5、侧板；6、螺纹杆；7、顶板；701、第一条型孔；8、连接套；9、锁紧螺母；10、底板；1001、第二条型孔；11、螺管；12、套管；13、活动板；14、支撑套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种自动成型灌封机，包括传送装置3和支撑机构，支撑机构上设置有灌液机构，对通过传送装置3运送过来的容器进行灌液，灌液完成后，通过传送装置3将容器运送到封口机构上，灌液机构包括多个调节件和与调节件螺纹连接的喷杆2，通过调节件可以调节喷杆2的纵向高度，从而适应不同高度的容器，提高整个装置的实用性。

如图1和图2所示，调节件包括与喷杆2通过螺纹连接的连接套8，连接套8的侧壁固定连接有螺管11，螺管11的内圈螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6与支撑机构转动连接。

当需要调节喷杆2的纵向高度时，通过转动螺纹杆6使得螺管11纵向移动(即上下移动)，进而通过连接套8带动喷杆2纵向移动，从而适应不同高度的容器，提高整个装置的实用性。

如图4所示，支撑机构包括立柱1，立柱1的外圈固定套接有支撑套板14，支撑套板14上固定连接有顶板7，顶板7上开设有第一条型孔701，螺纹杆6位于第一条型孔701内，使得螺纹杆6能够在第一条型孔701内移动，从而适应不同宽度的容器；顶板7的两侧固定连接有侧板5，两个侧板5相互靠近的一侧固定连接有底板10，底板10上开设有第二条型孔1001，喷杆2位于第二条型孔1001内，通过移动螺纹杆6带动喷杆2在第二条型孔1001内移动，进而适应不同宽度的容器；底板10上滑动连接有多个活动板13，活动板13的顶部固定连接有套管12，螺纹杆6与套管12转动连接，螺纹杆6移动通过套管12带动活动板13移动。

如图1和图2所示，喷杆2的外圈设置有锁紧螺母9；当需要横向或者纵向移动喷杆2时，拧松锁紧螺母9，通过螺纹杆6带动喷杆2横向或者纵向移动。

如图1和图3所示，为了便于螺纹杆6转动，螺纹杆6的顶端固定连接有旋钮4。

如图1和图2所示，喷杆2通过螺纹设置在活动板13上，喷杆2的顶端通过螺纹连接有进液软管；当需要加快灌液速度时，可通过螺纹将喷杆2固定在活动板13上，同时通过螺纹将喷杆2与连接套8固定，从而增设喷杆2，使得一次性可以灌注多个容器，增加灌液速度，进而提高产量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动成型灌封机，其特征在于：包括传送装置(3)和支撑机构，所述支撑机构上设置有灌液机构，所述灌液机构包括多个调节件和与所述调节件螺纹连接的喷杆(2)；

所述调节件包括与所述喷杆(2)通过螺纹连接的连接套(8)，所述连接套(8)的侧壁固定连接有螺管(11)，所述螺管(11)的内圈螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与所述支撑机构转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动成型灌封机，其特征在于：所述支撑机构包括立柱(1)，所述立柱(1)的外圈固定套接有支撑套板(14)，所述支撑套板(14)上固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)上开设有第一条型孔(701)，所述螺纹杆(6)位于所述第一条型孔(701)内，所述顶板(7)的两侧固定连接有侧板(5)，两个所述侧板(5)相互靠近的一侧固定连接有底板(10)，所述底板(10)上开设有第二条型孔(1001)，所述喷杆(2)位于所述第二条型孔(1001)内，所述底板(10)上滑动连接有多个活动板(13)，所述活动板(13)的顶部固定连接有套管(12)，所述螺纹杆(6)与所述套管(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的自动成型灌封机，其特征在于：所述喷杆(2)的外圈设置有锁紧螺母(9)。

4.根据权利要求1所述的自动成型灌封机，其特征在于：所述螺纹杆(6)的顶端固定连接有旋钮(4)。

5.根据权利要求2所述的自动成型灌封机，其特征在于：所述喷杆(2)通过螺纹设置在所述活动板(13)上，所述喷杆(2)的顶端通过螺纹连接有进液软管。

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