CN219006922U - 一种注塑模具加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用冷却装置，包括底座，所述底座上端的中间位置处设置有冷却箱，所述冷却箱内部的中间位置处开设有冷却池，所述冷却池上方的一侧开设有干燥槽，所述冷却箱上方的一侧通过转轴转动设置有顶盖，所述冷却箱上方的另一侧开设有放置槽，所述冷却箱前后端的上侧均设置有侧面防护板，还包括升降腔，其开设在所述冷却箱内部的一侧，所述升降腔的内部转动设置有单螺纹杆，所述单螺纹杆的外部转动设置有升降块，所述升降块的一端贯穿并延伸至升降腔的外部，且升降块与升降腔滑动配合。该注塑模具加工用冷却装置可以有效避免注塑模具放入冷却池一瞬间产生的水蒸气，避免水蒸气对自身的烫伤。

Description

一种注塑模具加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用冷却装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具浇筑完成后通常会采用冷却装置便于模型更快成型。

现有申请号为CN214735913U的中国专利公开了一种注塑模具加工用冷却装置，包括冷却机构和注塑模具，冷却机构的内部设置有冷却池，冷却池的内部设置有摆放板，冷却机构的两侧均设置有连通框架，连通框架的内部设置有流通风扇，连通框架的一侧设置有支撑框架，支撑框架的上端设置有摆放支架，摆放支架的内部设置有沥水支撑板，沥水支撑板的内部设置有模具置入槽，且注塑模具摆放在模具置入槽的内部，模具置入槽的内部设置有滴水孔。

上述方案虽然可以在冷却处理时进行有效的沥水操作，但是其将高温的注塑模具放入冷却池的一瞬间，会产生较高温度的水蒸气，同时后续的淬火冷却均会产生温度由高降低的水蒸气，这些高温水蒸气有烫伤工作人员的安全隐患，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具加工用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却装置对注塑模具淬火冷却时产生的水蒸气可能烫伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用冷却装置，包括底座，所述底座上端的中间位置处设置有冷却箱，所述冷却箱内部的中间位置处开设有冷却池，所述冷却池上方的一侧开设有干燥槽，所述冷却箱上方的一侧通过转轴转动设置有顶盖，所述冷却箱上方的另一侧开设有放置槽，所述冷却箱前后端的上侧均设置有侧面防护板；

还包括升降腔，其开设在所述冷却箱内部的一侧，所述升降腔的内部转动设置有单螺纹杆，所述单螺纹杆的外部转动设置有升降块，所述升降块的一端贯穿并延伸至升降腔的外部，且升降块与升降腔滑动配合；

还包括传动腔，其开设在所述冷却箱内部一侧的上方，所述传动腔的内部滑动设置有滑动块，所述滑动块的内部设置有限位块，且限位块的两端贯穿并延伸至滑动块的外部，所述限位块的两端贯穿并延伸至传动腔的外部，且限位块与传动腔滑动配合。

优选的，所述升降腔内部的一侧开设有滑轨，且滑轨与升降块位于升降腔内部的一端滑动配合。

优选的，所述升降腔的下方设置有电机，所述电机的输出端与单螺纹杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述冷却池的上方设置有滤水框，所述滤水框与升降块位于升降腔外部的一端通过连接板相连接。

优选的，所述限位块位于传动腔内部一端的外部套设有弹簧，且弹簧的一端与滑动块相连接。

优选的，所述底座下端的四角处均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定设置有支撑块，且支撑块均为橡胶材质。

优选的，所述电动推杆的外部均套设有波纹套管，且波纹套管的一端与支撑块相连接。

优选的，所述干燥槽的内部设置有若干组等距分布的电加热管，且每组电加热管均设置有两个，所述电加热管的一侧设置有两个风机。

优选的，所述限位块其中一个位于传动腔外部的一端焊接有防滑耐磨块，且防滑耐磨块的外壁开设有防滑条纹。

优选的，所述底座的内部设置有制冷机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在冷却箱内部的一侧开设有升降腔，通过升降腔内单螺纹杆的转动，可以带动升降块进行上下的升降，从而可以带动滤水框同步进行升降，将高温的注塑模具进入滤水框后，工作人员可以远离冷却池使自己保持一个安全的位置，再通过使滤水框进入冷却池内进行淬火冷却，进而有效避免注塑模具放入冷却池一瞬间产生的水蒸气，避免水蒸气对自身的烫伤。

2、本实用新型通过在冷却箱前后端的上侧设置有侧面防护板，冷却箱上方的一侧设置有顶盖，当高温的注塑模具进入滤水框后，通过转动顶盖使其一端位于放置槽的上端面，再通过限位块进行限位，从而使顶盖与侧面防护板对冷却池进行遮蔽，阻挡后续淬火冷却产生的水蒸气，进而进一步减少水蒸气烫伤工作人员的风险。

3、本实用新型通过在冷却池上方的一侧开设有干燥槽，当冷却结束后，使滤水框带动注塑模具位于冷却池的上方，启动电加热管和风机即可产生流动的热空气对注塑模具进行烘干，减少其表面的水分，进而减少灰尘的吸附，方便后续的存储。

4、本实用新型通过在底座下端的四角处设置有电动推杆，通过电动推杆可以控制冷却箱的高度，进而可以符合工作人员的身高，使其更加容易的将注塑模具放置到滤水框内，波纹套管可以起到一定的减震作用，减少升降时冷却池内冷却液的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、底座；2、冷却箱；3、冷却池；4、电动推杆；5、波纹套管；6、支撑块；7、升降腔；8、升降块；9、单螺纹杆；10、滑轨；11、电机；12、连接板；13、滤水框；14、制冷机构；15、干燥槽；16、电加热管；17、风机；18、顶盖；19、限位块；20、传动腔；21、滑动块；22、弹簧；23、防滑耐磨块；24、放置槽；25、侧面防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用冷却装置，包括底座1，底座1上端的中间位置处设置有冷却箱2，冷却箱2内部的中间位置处开设有冷却池3，冷却池3上方的一侧开设有干燥槽15，冷却箱2上方的一侧通过转轴转动设置有顶盖18，冷却箱2上方的另一侧开设有放置槽24，冷却箱2前后端的上侧均设置有侧面防护板25；

还包括升降腔7，其开设在冷却箱2内部的一侧，升降腔7的内部转动设置有单螺纹杆9，单螺纹杆9的外部转动设置有升降块8，升降块8的一端贯穿并延伸至升降腔7的外部，且升降块8与升降腔7滑动配合；

还包括传动腔20，其开设在冷却箱2内部一侧的上方，传动腔20的内部滑动设置有滑动块21，滑动块21的内部设置有限位块19，且限位块19的两端贯穿并延伸至滑动块21的外部，限位块19的两端贯穿并延伸至传动腔20的外部，且限位块19与传动腔20滑动配合。

请参阅图1和图2，升降腔7内部的一侧开设有滑轨10，且滑轨10与升降块8位于升降腔7内部的一端滑动配合，在滑轨10的限位导向作用下，升降块8的转动会转化为上下的垂直运动；

请参阅图1，升降腔7的下方设置有电机11，电机11的输出端与单螺纹杆9通过联轴器传动连接，电机11为单螺纹杆9的转动提供了动力；

请参阅图1，冷却池3的上方设置有滤水框13，滤水框13与升降块8位于升降腔7外部的一端通过连接板12相连接，滤水框13可以防止注塑模具升降时的掉落；

请参阅图4，限位块19位于传动腔20内部一端的外部套设有弹簧22，且弹簧22的一端与滑动块21相连接，滑动块21在弹簧22的作用下可以带动限位块19移动，从而对顶盖18的一端进行限位；

请参阅图1，底座1下端的四角处均安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端均固定设置有支撑块6，且支撑块6均为橡胶材质，通过电动推杆4可以控制冷却箱2的高度，进而可以符合使用者的身高，使其更加容易的将注塑模具放置到滤水框13内；

请参阅图1和图2，电动推杆4的外部均套设有波纹套管5，且波纹套管5的一端与支撑块6相连接，波纹套管5可以起到一定的减震作用，减少升降时冷却池3内冷却液的晃动；

请参阅图1，干燥槽15的内部设置有若干组等距分布的电加热管16，且每组电加热管16均设置有两个，电加热管16的一侧设置有两个风机17，在电加热管16和风机17的共同启动下即可产生流动的热空气对注塑模具进行烘干，减少其表面的水分；

请参阅图1、图2和图3，限位块19其中一个位于传动腔20外部的一端焊接有防滑耐磨块23，且防滑耐磨块23的外壁开设有防滑条纹，防滑耐磨块23外壁的防滑条纹可以避免限位块19拉动时的打滑；

请参阅图1，底座1的内部设置有制冷机构14，制冷机构14可以保证冷却池3内冷却液的冷却效果。

工作原理：使用时，通过隔热钳可以将注塑模具放置到滤水框13内，转动顶盖18，使其一端与放置槽24的上端贴合，通过弹簧22带动滑动块21移动，进而可以带动限位块19的一端移至顶盖18一端的上方，对放置槽24进行限位，启动电机11，在联轴器的传动下可以带动单螺纹杆9同步的转动，单螺纹杆9转动会带动升降块8转动，升降块8的一端在滑轨10的限位导向作用下，升降块8的转动会转化为上下的垂直运动，从而通过连接板12的连接，滤水框13会与升降块8进行同步的升降，进而当滤水框13内放入注塑模具和顶盖18闭合后，工作人员可以远离冷却池3使自己保持一个安全的位置，通过升降块8的升降使滤水框13进入冷却池3内进行淬火冷却，可以有效避免注塑模具放入冷却池3一瞬间产生的水蒸气，避免水蒸气对自身的烫伤，由于顶盖18的一端被限位块19限位，其不会被上升的水蒸气顶起，顶盖18与侧面防护板25对冷却池进行遮蔽，阻挡后续淬火冷却产生的水蒸气，进而进一步减少水蒸气烫伤工作人员的风险，底座1内部的制冷机构14可以保证冷却池3内冷却液的冷却效果，当冷却结束后，使滤水框13带动注塑模具上升至冷却池3的上方，启动电加热管16和风机17即可产生流动的热空气对注塑模具进行烘干，减少其表面的水分，进而减少灰尘的吸附，方便后续的存储，同时可以根据工作人员的身高控制电动推杆4进行升降，从而控制冷却箱2的高度，进而可以符合使用者的身高，使其更加容易的将注塑模具放置到滤水框13内，波纹套管5可以起到一定的减震作用，减少升降时冷却池3内冷却液的晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种注塑模具加工用冷却装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端的中间位置处设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内部的中间位置处开设有冷却池(3)，所述冷却池(3)上方的一侧开设有干燥槽(15)，所述冷却箱(2)上方的一侧通过转轴转动设置有顶盖(18)，所述冷却箱(2)上方的另一侧开设有放置槽(24)，所述冷却箱(2)前后端的上侧均设置有侧面防护板(25)，其特征在于：

还包括升降腔(7)，其开设在所述冷却箱(2)内部的一侧，所述升降腔(7)的内部转动设置有单螺纹杆(9)，所述单螺纹杆(9)的外部转动设置有升降块(8)，所述升降块(8)的一端贯穿并延伸至升降腔(7)的外部，且升降块(8)与升降腔(7)滑动配合；

还包括传动腔(20)，其开设在所述冷却箱(2)内部一侧的上方，所述传动腔(20)的内部滑动设置有滑动块(21)，所述滑动块(21)的内部设置有限位块(19)，且限位块(19)的两端贯穿并延伸至滑动块(21)的外部，所述限位块(19)的两端贯穿并延伸至传动腔(20)的外部，且限位块(19)与传动腔(20)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述升降腔(7)内部的一侧开设有滑轨(10)，且滑轨(10)与升降块(8)位于升降腔(7)内部的一端滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述升降腔(7)的下方设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端与单螺纹杆(9)通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却池(3)的上方设置有滤水框(13)，所述滤水框(13)与升降块(8)位于升降腔(7)外部的一端通过连接板(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述限位块(19)位于传动腔(20)内部一端的外部套设有弹簧(22)，且弹簧(22)的一端与滑动块(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)下端的四角处均安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端均固定设置有支撑块(6)，且支撑块(6)均为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述电动推杆(4)的外部均套设有波纹套管(5)，且波纹套管(5)的一端与支撑块(6)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述干燥槽(15)的内部设置有若干组等距分布的电加热管(16)，且每组电加热管(16)均设置有两个，所述电加热管(16)的一侧设置有两个风机(17)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述限位块(19)其中一个位于传动腔(20)外部的一端焊接有防滑耐磨块(23)，且防滑耐磨块(23)的外壁开设有防滑条纹。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有制冷机构(14)。

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