CN218429807U - 一种金属模具生产的快速冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具生产的快速冷却结构，涉及金属模具生产技术领域，包括底板，底板顶端的两侧均固定设有竖板，两个竖板的顶端均固定设有横板，横板的中部通过轴承转动穿插设有转轴，转轴的顶端固定设有第一齿轮，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的正反转电机的输出轴转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动通过与第一齿轮啮合配合带动转轴进行转动，转轴转动通过U型臂、支撑板和两个竖杆分别带动横矩形框和两个竖矩形框均进行角度调节，两个竖矩形框通过两个网格板和两个驱动电机分别带动两个扇叶进行角度调节，便于通过对被冷却物体的不同位置进行降温提供更快速高效的冷却降温功能。

Description

一种金属模具生产的快速冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种快速冷却结构，特别涉及一种金属模具生产的快速冷却结构，属于金属模具生产技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，使用金属材料制成的模具被称为金属模具，金属模具在生产过程中需要通过金属模具生产的快速冷却结构对模具进行冷却，其中申请号为“CN201921842229.4”的一种注塑模具生产冷却装置，结构简单，操作方便，适用于注塑模具生产过程中的冷却，通过电动推杆伸缩端的伸缩，可实现注塑模具的升降，方便对模具进行进料，在进一步检索发现，申请号为“CN201820079543.0”的一种注塑模具生产冷却装置，其设计合理使用简单，通过循环水和高压气体对注塑模具进行冷却，冷却效果好速度快，但是上述两种类型的模具生产的快速冷却结构在使用时还存在一定的不足，不便于更好的通过对被冷却物体的不同位置进行降温提供更快速高效的冷却降温功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具生产的快速冷却结构，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的通过对被冷却物体的不同位置进行降温提供更快速高效的冷却降温功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具生产的快速冷却结构，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定设有竖板，两个所述竖板的顶端均固定设有横板，所述横板的中部通过轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的顶端固定设有第一齿轮，所述横板顶端的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定套设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述转轴的底端固定设有U型臂的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定穿插设有横矩形框，所述支撑板的两侧均滑动穿插设有竖杆，两个所述竖杆的底端均固定设有竖矩形框，所述支撑板顶端的两侧均固定设有伸缩电动液压缸，两个所述伸缩电动液压缸的输出端均固定设有连接板，两个所述连接板底端的内侧分别与相对应的竖杆的顶端固定连接，所述横矩形框内壁的顶部和两个竖矩形框内壁的外侧均固定设有网格板，其中一个所述网格板的底端和另两个网格板的内侧均固定设有驱动电机，三个所述驱动电机的输出轴均固定套设有扇叶，所述底板顶端的中部设有升降支撑组件。

优选的，所述升降支撑组件包括梯形块和隔热组件，所述梯形块固定设置在底板顶端的中部，所述梯形块的顶端固定设有安装盘，所述安装盘顶端的中部固定设有支撑电动液压缸，所述隔热组件设置在支撑电动液压缸的顶部。

优选的，所述隔热组件包括隔热盘，所述隔热盘固定设置在支撑电动液压缸的输出端，所述隔热盘底端的外圈固定连接有伸缩隔热橡胶保护套，所述伸缩隔热橡胶保护套的底端与安装盘顶端的外圈固定连接，所述隔热盘的顶端固定设有耐高温阻燃防滑垫。

优选的，两个所述竖板的中部开设有若干个通风孔。

优选的，所述底板底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述底板底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述底板边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关、伸缩电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和支撑电动液压缸控制开关，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，两个所述伸缩电动液压缸均通过伸缩电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，三个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，所述支撑电动液压缸通过支撑电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属模具生产的快速冷却结构具有如下有益效果：

1、通过控制设置的正反转电机的输出轴转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动通过与第一齿轮啮合配合带动转轴进行转动，转轴转动通过U型臂、支撑板和两个竖杆分别带动横矩形框和两个竖矩形框均进行角度调节，两个竖矩形框通过两个网格板和两个驱动电机分别带动两个扇叶进行角度调节，通过控制两个伸缩电动液压缸的输出端伸缩调节分别带动两个连接板进行上下调节，两个连接板上下调节带动两个竖杆均通过与支撑板滑动配合进行上下调节，便于对被冷却物体的不同角度和不同高度进行冷却降温，便于更好的通过对被冷却物体的不同位置进行降温提供更快速高效的冷却降温功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、开关面板；3、升降支撑组件；31、梯形块；32、安装盘；33、支撑电动液压缸；4、竖板；5、横板；6、隔热组件；61、隔热盘；62、伸缩隔热橡胶保护套；63、耐高温阻燃防滑垫；7、转轴；8、第一齿轮；9、正反转电机；10、第二齿轮；11、U型臂；12、支撑板；13、横矩形框；14、竖杆；15、竖矩形框；16、伸缩电动液压缸；17、连接板；18、网格板；19、驱动电机；20、扇叶；21、通风孔；22、支撑腿；23、万向轮；24、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属模具生产的快速冷却结构，包括底板1，底板1顶端的两侧均固定设有竖板4，两个竖板4的顶端均固定设有横板5，横板5的中部通过轴承转动穿插设有转轴7，转轴7的顶端固定设有第一齿轮8，横板5顶端的一侧固定设有正反转电机9，正反转电机9的输出轴固定套设有与第一齿轮8啮合连接的第二齿轮10，转轴7的底端固定设有U型臂11的底端固定连接有支撑板12，支撑板12的中部固定穿插设有横矩形框13，支撑板12的两侧均滑动穿插设有竖杆14，两个竖杆14的底端均固定设有竖矩形框15，支撑板12顶端的两侧均固定设有伸缩电动液压缸16，两个伸缩电动液压缸16的输出端均固定设有连接板17，两个连接板17底端的内侧分别与相对应的竖杆14的顶端固定连接，横矩形框13内壁的顶部和两个竖矩形框15内壁的外侧均固定设有网格板18，其中一个网格板18的底端和另两个网格板18的内侧均固定设有驱动电机19，三个驱动电机19的输出轴均固定套设有扇叶20，底板1顶端的中部设有升降支撑组件3；

两个竖板4的中部开设有若干个通风孔21，便于通风；

底板1底端的四角均固定设有支撑腿22，四个支撑腿22的底端均固定设有万向轮23，便于移动；

底板1底端的中部固定设有蓄电池24，便于储存电量；

请参阅图1-4，一种金属模具生产的快速冷却结构还包括有升降支撑组件3，升降支撑组件3包括梯形块31和隔热组件6，梯形块31固定设置在底板1顶端的中部，梯形块31的顶端固定设有安装盘32，安装盘32顶端的中部固定设有支撑电动液压缸33，隔热组件6设置在支撑电动液压缸33的顶部；

底板1边侧的中部固定设有开关面板2，开关面板2的表面分别设有正反转电机控制开关、伸缩电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和支撑电动液压缸控制开关，正反转电机9通过正反转电机控制开关与蓄电池24电性连接，两个伸缩电动液压缸16均通过伸缩电动液压缸控制开关与蓄电池24电性连接，三个驱动电机19均通过驱动电机控制开关与蓄电池24电性连接，支撑电动液压缸33通过支撑电动液压缸控制开关与蓄电池24电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板2上的支撑电动液压缸控制开关控制支撑电动液压缸33的输出端伸缩调节带动隔热组件6进行上下调节，便于调节被加工物体的高度。

实施例2：

隔热组件6包括隔热盘61，隔热盘61固定设置在支撑电动液压缸33的输出端，隔热盘61底端的外圈固定连接有伸缩隔热橡胶保护套62，伸缩隔热橡胶保护套62的底端与安装盘32顶端的外圈固定连接，隔热盘61的顶端固定设有耐高温阻燃防滑垫63；

具体的，如图1、图4所示，首先支撑电动液压缸33的输出端伸缩调节时通过隔热盘61带动耐高温阻燃防滑垫63进行上下调节，套设支撑电动液压缸33的输出端伸缩调节时通过隔热盘61带动伸缩隔热橡胶保护套62的顶端进行伸缩调节，便于对支撑电动液压缸33提供隔热保护。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种金属模具生产的快速冷却结构，首先将金属模具生产的快速冷却结构放置在相应的工作位置，然后检查金属模具生产的快速冷却结构的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池24的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板2上的正反转电机控制开关控制设置的正反转电机9的输出轴转动带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10转动通过与第一齿轮8啮合配合带动转轴7进行转动，转轴7转动通过U型臂11、支撑板12和两个竖杆14分别带动横矩形框13和两个竖矩形框15均进行角度调节，两个竖矩形框15通过两个网格板18和两个驱动电机19分别带动两个扇叶20进行角度调节，通过开关面板2上的伸缩电动液压缸控制开关控制两个伸缩电动液压缸16的输出端伸缩调节分别带动两个连接板17进行上下调节，两个连接板17上下调节带动两个竖杆14均通过与支撑板12滑动配合进行上下调节，便于对被冷却物体的不同角度和不同高度进行冷却降温，便于更好的通过对被冷却物体的不同位置进行降温提供更快速高效的冷却降温功能，通过开关面板2上的支撑电动液压缸控制开关控制支撑电动液压缸33的输出端伸缩调节带动隔热组件6进行上下调节，便于调节被加工物体的高度，支撑电动液压缸33的输出端伸缩调节时通过隔热盘61带动耐高温阻燃防滑垫63进行上下调节，套设支撑电动液压缸33的输出端伸缩调节时通过隔热盘61带动伸缩隔热橡胶保护套62的顶端进行伸缩调节，便于对支撑电动液压缸33提供隔热保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属模具生产的快速冷却结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧均固定设有竖板(4)，两个所述竖板(4)的顶端均固定设有横板(5)，所述横板(5)的中部通过轴承转动穿插设有转轴(7)，所述转轴(7)的顶端固定设有第一齿轮(8)，所述横板(5)顶端的一侧固定设有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)的输出轴固定套设有与第一齿轮(8)啮合连接的第二齿轮(10)，所述转轴(7)的底端固定设有U型臂(11)的底端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的中部固定穿插设有横矩形框(13)，所述支撑板(12)的两侧均滑动穿插设有竖杆(14)，两个所述竖杆(14)的底端均固定设有竖矩形框(15)，所述支撑板(12)顶端的两侧均固定设有伸缩电动液压缸(16)，两个所述伸缩电动液压缸(16)的输出端均固定设有连接板(17)，两个所述连接板(17)底端的内侧分别与相对应的竖杆(14)的顶端固定连接，所述横矩形框(13)内壁的顶部和两个竖矩形框(15)内壁的外侧均固定设有网格板(18)，其中一个所述网格板(18)的底端和另两个网格板(18)的内侧均固定设有驱动电机(19)，三个所述驱动电机(19)的输出轴均固定套设有扇叶(20)，所述底板(1)顶端的中部设有升降支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具生产的快速冷却结构，其特征在于：所述升降支撑组件(3)包括梯形块(31)和隔热组件(6)，所述梯形块(31)固定设置在底板(1)顶端的中部，所述梯形块(31)的顶端固定设有安装盘(32)，所述安装盘(32)顶端的中部固定设有支撑电动液压缸(33)，所述隔热组件(6)设置在支撑电动液压缸(33)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具生产的快速冷却结构，其特征在于：所述隔热组件(6)包括隔热盘(61)，所述隔热盘(61)固定设置在支撑电动液压缸(33)的输出端，所述隔热盘(61)底端的外圈固定连接有伸缩隔热橡胶保护套(62)，所述伸缩隔热橡胶保护套(62)的底端与安装盘(32)顶端的外圈固定连接，所述隔热盘(61)的顶端固定设有耐高温阻燃防滑垫(63)。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具生产的快速冷却结构，其特征在于：两个所述竖板(4)的中部开设有若干个通风孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具生产的快速冷却结构，其特征在于：所述底板(1)底端的四角均固定设有支撑腿(22)，四个所述支撑腿(22)的底端均固定设有万向轮(23)。

6.根据权利要求2所述的一种金属模具生产的快速冷却结构，其特征在于：所述底板(1)底端的中部固定设有蓄电池(24)。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具生产的快速冷却结构，其特征在于：所述底板(1)边侧的中部固定设有开关面板(2)，所述开关面板(2)的表面分别设有正反转电机控制开关、伸缩电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和支撑电动液压缸控制开关，所述正反转电机(9)通过正反转电机控制开关与蓄电池(24)电性连接，两个所述伸缩电动液压缸(16)均通过伸缩电动液压缸控制开关与蓄电池(24)电性连接，三个所述驱动电机(19)均通过驱动电机控制开关与蓄电池(24)电性连接，所述支撑电动液压缸(33)通过支撑电动液压缸控制开关与蓄电池(24)电性连接。

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