CN219006855U - 一种注塑机格林柱拉出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机格林柱拉出机构，涉及注塑机技术领域，包括第一模具本体，第二模具本体，所述第二模具本体与所述第一模具本体之间设置有格林柱，所述第二模具本体的一侧外壁与所述格林柱的一端设置有拉出机构，用于将所述格林柱从所述第一模具本体与所述第二模具本体之间拉出；夹持机构。本实用新型通过设置拉出机构，拧动螺栓将格林柱与固定块进行固定，从而便于液压缸输出端通过固定块、透明转动环与螺栓带动格林柱进行移动，从而将格林柱从第一模具本体与第二模具本体之间拉出，将上述步骤进行反向操作，将液压缸输出端与格林柱进行分离，以便于设备能够用在其它注塑模具上，从而提高了设备的实用性。

Description

一种注塑机格林柱拉出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机格林柱拉出机构。

背景技术

格林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力，是注塑机行业中的重要组成部分，在锁模机构中，格林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其格林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。

根据公告号“CN215396499U”为“一种注塑机格林柱拉出机构”，包括定模板、格林柱以及横梁，所述格林柱活动安装在定模板上，所述横梁安装在定模板的上方，该拉出机构包括拉出组件，所述拉出组件包括滑块、导轨以及驱动装置，所述导轨固定在横梁底面，所述导轨的延伸方向和格林柱的轴线方向平行，所述滑块滑动安装在导轨上，所述格林柱的头部和滑块底面固定连接，所述驱动装置固定在横梁上，所述驱动装置的输出端和滑块顶面固定连接。本实用新型通过滑块、导轨和驱动装置的配合，便于格林柱的拉出和回缩，通过滑块和导轨的配合使得滑块能够为格林柱的头部提供一个稳定的支撑点，从而使得格林柱的拉出过程中的动作平稳。

上述专利中虽然能实现格林柱的拉出和回缩，但是上述专利中的格林柱拉出设备直接固定在定模板上，由于格林住并不是经常需要将其拉出维修更换，从而造成了拉出设备的资源浪费，无法使得格林柱拉出设备适用于其它注塑模具，从而降低了设备的实用性，为此我们提供一种注塑机格林柱拉出机构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决格林柱拉出机构重复利于的问题，提供一种注塑机格林柱拉出机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机格林柱拉出机构，包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第二模具本体与所述第一模具本体之间设置有格林柱，所述第二模具本体的一侧外壁与所述格林柱的一端设置有拉出机构，用于将所述格林柱从所述第一模具本体与所述第二模具本体之间拉出；

所述拉出机构包括设置在所述第一模具本体一侧的液压缸，所述液压缸的外壁连接有夹持机构，用于将所述液压缸与所述第二模具本体进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉出机构还包括固定连接在所述液压缸输出端的固定块，所述固定块的一端设置有透明转动环，所述透明转动环的外壁螺纹连接有螺栓，所述格林柱的内侧开设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透明转动环的一端固定连接有T形环，所述固定块的内壁开有与所述T形环相匹配的安装槽，所述透明转动环通过所述T形环与所述固定块转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括转动连接在所述液压缸外壁的旋转环，所述旋转环的一端固定连接有L形连接座，所述L形连接座的内侧转动连接有双向丝杆，所述L形连接座的内侧滑动连接有夹持块，且所述夹持块套接在所述双向丝杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构还包括开设在所述L形连接座一端的固定孔，所述双向丝杆的一端贯穿至所述L形连接座的外部固定连接有连接环，所述连接环的内侧滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至所述固定孔的内部，所述固定杆的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接环固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆的外壁设置有正反螺纹，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块的内侧均开设有与所述双向丝杆相匹配的螺纹槽，所述L形连接座的内侧开设有与所述夹持块相匹配的限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔设置有多个，多个所述固定孔等距离分布于所述L形连接座的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置拉出机构，拧动螺栓将格林柱与固定块进行固定，从而便于液压缸输出端通过固定块、透明转动环与螺栓带动格林柱进行移动，从而将格林柱从第一模具本体与第二模具本体之间拉出，将上述步骤进行反向操作，将液压缸输出端与格林柱进行分离，以便于设备能够用在其它注塑模具上，从而提高了设备的实用性；

2、通过设置夹持机构，转动旋转环，将两个夹持块移动到位于第二模具本体的两端，随后拉动固定杆带动弹簧一端向远离固定孔方向进行移动，当固定杆从固定孔内部拉出时，连接环不再被限位，然后转动连接环带动双向丝杆进行转动，从而驱动两个夹持块移动到第二模具本体的外壁，将L形连接座与第二模具本体进行固定，随后松开固定杆，使得弹簧带动固定杆进行复位，从而使得固定杆一端插入到固定孔内部，将连接环与L形连接座进行固定，以便于提高液压缸能够与注塑模具进行固定，以便于液压缸能够重复利于到其它注塑模具上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的固定块剖视图；

图4为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图中：1、第一模具本体；2、格林柱；3、第二模具本体；4、液压缸；5、旋转环；6、固定块；7、透明转动环；8、螺栓；9、夹持块；10、L形连接座；11、螺纹孔；12、双向丝杆；13、弹簧；14、连接环；15、固定杆；16、固定孔；17、T形环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑机格林柱拉出机构，包括第一模具本体1，第一模具本体1的一侧设置有第二模具本体3，第二模具本体3与第一模具本体1之间设置有格林柱2，第二模具本体3的一侧外壁与格林柱2的一端设置有拉出机构，用于将格林柱2从第一模具本体1与第二模具本体3之间拉出；

拉出机构包括设置在第一模具本体1一侧的液压缸4，液压缸4的外壁连接有夹持机构，用于将液压缸4与第二模具本体3进行固定。

在本实施例中：当需要将格林柱2进行拉出时，工作人员可以通过拉出机构将液压缸4是输出端与格林柱2进行连接，随后通过夹持机构将液压缸4固定端与第二模具本体3进行固定，随后启动液压缸4，液压缸4输出端通过拉出机构带动格林柱2进行移动，从而将格林柱2从第一模具本体1与第二模具本体3之间拉出，当不需要对格林柱2进行拉出时，可以通过拉出机构与夹持机构将液压缸4与第二模具本体3进行拆卸，以便于设备能够用在其它注塑模具上，从而提高了设备的实用性。

请着重参阅图1-4，拉出机构还包括固定连接在液压缸4输出端的固定块6，固定块6的一端设置有透明转动环7，透明转动环7的外壁螺纹连接有螺栓8，格林柱2的内侧开设有与螺栓8相匹配的螺纹孔11。

在本实施例中：当需要将格林柱2进行拉出时，先旋转透明转动环7，使得螺栓8与螺纹孔11对齐，随后拧动螺栓8，使得螺栓8的一端在外壁螺纹的作用下从螺纹孔11内部穿过，从而透明转动环7另一侧穿过，以此将格林柱2与固定块6进行固定，从而便于液压缸4输出端通过固定块6、透明转动环7与螺栓8带动格林柱2进行移动，从而将格林柱2从第一模具本体1与第二模具本体3之间拉出，将上述步骤进行反向操作，将液压缸4输出端与格林柱2进行分离，以便于设备能够用在其它注塑模具上，从而提高了设备的实用性。

请着重参阅图3，透明转动环7的一端固定连接有T形环17，固定块6的内壁开有与T形环17相匹配的安装槽，透明转动环7通过T形环17与固定块6转动连接。

在本实施例中：便于透明转动环7能够通过T形环17在固定块6底端进行转动，从而将螺栓8旋转到与螺纹孔11对齐的位置，以便于将固定块6与格林柱2进行固定。

请着重参阅图1-4，夹持机构包括转动连接在液压缸4外壁的旋转环5，旋转环5的一端固定连接有L形连接座10，L形连接座10的内侧转动连接有双向丝杆12，L形连接座10的内侧滑动连接有夹持块9，且夹持块9套接在双向丝杆12的外壁，夹持机构还包括开设在L形连接座10一端的固定孔16，双向丝杆12的一端贯穿至L形连接座10的外部固定连接有连接环14，连接环14的内侧滑动连接有固定杆15，固定杆15的一端延伸至固定孔16的内部，固定杆15的外壁固定连接有弹簧13，弹簧13的一端与连接环14固定连接，固定孔16设置有多个，多个固定孔16等距离分布于L形连接座10的一端。

在本实施例中：转动旋转环5，将两个夹持块9移动到位于第二模具本体3的两端，随后拉动固定杆15带动弹簧13一端向远离固定孔16方向进行移动，当固定杆15从固定孔16内部拉出时，连接环14不再被限位，然后转动连接环14带动双向丝杆12进行转动，从而驱动两个夹持块9移动到第二模具本体3的外壁，将L形连接座10与第二模具本体3进行固定，随后松开固定杆15，使得弹簧13带动固定杆15进行复位，从而使得固定杆15一端插入到固定孔16内部，将连接环14与L形连接座10进行固定，以便于提高液压缸4能够与注塑模具进行固定，以便于液压缸4能够重复利于到其它注塑模具上。

请着重参阅图4，双向丝杆12的外壁设置有正反螺纹，夹持块9设置有两个，两个夹持块9的内侧均开设有与双向丝杆12相匹配的螺纹槽，L形连接座10的内侧开设有与夹持块9相匹配的限位滑槽。

在本实施例中：便于双向丝杆12转动驱动两个夹持块9沿着限位滑槽方向进行相向或相背移动，通过限位滑槽对夹持块9进行限位，避免夹持块9在移动的过程中发生偏移。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机格林柱拉出机构，包括第一模具本体(1)，其特征在于，所述第一模具本体(1)的一侧设置有第二模具本体(3)，所述第二模具本体(3)与所述第一模具本体(1)之间设置有格林柱(2)，所述第二模具本体(3)的一侧外壁与所述格林柱(2)的一端设置有拉出机构，用于将所述格林柱(2)从所述第一模具本体(1)与所述第二模具本体(3)之间拉出；

所述拉出机构包括设置在所述第一模具本体(1)一侧的液压缸(4)，所述液压缸(4)的外壁连接有夹持机构，用于将所述液压缸(4)与所述第二模具本体(3)进行固定，所述夹持机构包括转动连接在所述液压缸(4)外壁的旋转环(5)，所述旋转环(5)的一端固定连接有L形连接座(10)，所述L形连接座(10)的内侧转动连接有双向丝杆(12)，所述L形连接座(10)的内侧滑动连接有夹持块(9)，且所述夹持块(9)套接在所述双向丝杆(12)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机格林柱拉出机构，其特征在于，所述拉出机构还包括固定连接在所述液压缸(4)输出端的固定块(6)，所述固定块(6)的一端设置有透明转动环(7)，所述透明转动环(7)的外壁螺纹连接有螺栓(8)，所述格林柱(2)的内侧开设有与所述螺栓(8)相匹配的螺纹孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机格林柱拉出机构，其特征在于，所述透明转动环(7)的一端固定连接有T形环(17)，所述固定块(6)的内壁开有与所述T形环(17)相匹配的安装槽，所述透明转动环(7)通过所述T形环(17)与所述固定块(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机格林柱拉出机构，其特征在于，所述夹持机构还包括开设在所述L形连接座(10)一端的固定孔(16)，所述双向丝杆(12)的一端贯穿至所述L形连接座(10)的外部固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)的内侧滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端延伸至所述固定孔(16)的内部，所述固定杆(15)的外壁固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与所述连接环(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机格林柱拉出机构，其特征在于，所述双向丝杆(12)的外壁设置有正反螺纹，所述夹持块(9)设置有两个，两个所述夹持块(9)的内侧均开设有与所述双向丝杆(12)相匹配的螺纹槽，所述L形连接座(10)的内侧开设有与所述夹持块(9)相匹配的限位滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机格林柱拉出机构，其特征在于，所述固定孔(16)设置有多个，多个所述固定孔(16)等距离分布于所述L形连接座(10)的一端。

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