CN219006846U

CN219006846U - 一种注塑模具

Info

Publication number: CN219006846U
Application number: CN202223398507.6U
Authority: CN
Inventors: 李桂勇
Original assignee: Xiamen Tongxinlian Plastic Co ltd
Current assignee: Xiamen Lingxiang Plastic Co ltd
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2032-12-19

Abstract

本申请涉及注塑技术领域，提供了一种注塑模具,其包括上模具和下模具，上模具与下模具上下相对设置，下模具开设有注塑腔，还包括挡板、抽气泵、抽气管和遮挡组件，注塑腔的一侧贯穿开设有通孔，挡板位于通孔内且靠近注塑腔的一侧，挡板上开设有气孔，遮挡组件用于遮挡气孔，遮挡组件位于通孔内，抽气管的一端与抽气泵连接，抽气管的另一端与通孔远离注塑腔的一端连通。本申请具有减少注塑过程中产生的气泡的效果。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作，制作一定形状的半成品件的工艺过程。其中，注入过程中需要用到注塑模具。

现有技术中，如中国专利文献公告号为CN209599739U，专利名称为一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，包括由上至下依次设置的上模座、推板、下模座与下顶板，下模座上设置有内模芯，上模座内开设有内腔室，内模芯滑动穿设过推板并插接于内腔室中，且内模芯的外侧壁与内腔室之间形成为型腔，推板与下模座之间设置有用于限制推板脱离距离的限位组件，下模座上设置有多个推动件，推动件的一端连接于推板上，另一端穿设过下模座并连接于下顶板上。

针对上述中的相关技术，当需要进行注塑时，将上模座与下模座进行合模，二者之间形成有注塑腔，接着再往注塑腔内注入塑料成型。由于注塑腔内存在有空气，当塑料注入注塑腔后，存在成型产品的表面上形成有气泡的情况，因此有待改进。

实用新型内容

为了减少注塑过程中产生的气泡，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具上下相对设置，下模具开设有注塑腔，还包括挡板、抽气泵、抽气管和遮挡组件，注塑腔的一侧贯穿开设有通孔，挡板位于通孔内且靠近注塑腔的一侧，挡板上开设有气孔，遮挡组件用于遮挡气孔，遮挡组件位于通孔内，抽气管的一端与抽气泵连接，抽气管的另一端与通孔远离注塑腔的一端连通。

通过采用上述技术方案，当上模具与下模具合模时，开启抽气泵，抽气泵通过抽气管使通孔内成负压状态，在负压的状态下，注塑腔内的空气从气孔中抽出，使得注塑腔处于负压状态，注塑液以较小的压力进入注塑腔内，实现减少注塑过程中产生的气泡。同时遮挡组件将气孔遮挡住，避免注塑液进入通孔中，实现排空气不排液。

优选的，遮挡组件包括遮挡块、复位弹簧和支架，支架固定在通孔内，复位弹簧的一端抵接在遮挡块上，复位弹簧的另一端抵接在支架上，当复位弹簧处于自然状态时，遮挡块卡接在气孔内。

通过采用上述技术方案，当通孔内处于负压状态时，注塑腔内的空气对复位弹簧做功，将弹簧压缩，遮挡块随着复位弹簧而离开气孔，实现将注塑腔内的空气抽出。当注塑腔内的空气被完全抽走后，内外压相等，在复位弹簧的弹力恢复作用下，将遮挡块堵住气孔，避免在注液的时候注塑液流到通孔中。

优选的，遮挡块与气孔均呈圆台状，气孔的开口沿远离注塑腔的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，当复位弹簧拉动遮挡块离开气孔时，由于圆台的两个底面半径不同，注塑腔内的空气可以立马从气孔较小的开口中排向较大的开口。当复位弹簧将遮挡块推回气孔后，注塑液可能会进入到遮挡块和挡板之间的缝隙中，但由于气孔两端的开口大小不同，注塑液很难沿着遮挡块进入到通孔中，进一步减小注塑液从气孔流到通孔中的可能。

优选的，还包括导向杆，导向杆的一端固定在支架上，复位弹簧的一部分穿设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，在不影响复位弹簧正常伸缩的情况下，导向杆可以对复位弹簧起到支撑的作用，提高复位弹簧在伸缩时的平稳性。

优选的，还包括顶块和驱动件，注塑腔的底部开设有凹槽，顶块位于凹槽内且靠近注塑腔的一侧，驱动件与顶块连接且位于顶块的下方。

通过采用上述技术方案，当注塑完成后，上模具与下模具相互分离，在驱动件的作用下，顶块将已经成型的产品向上顶出，方便卸料。

优选的，顶块与凹槽均呈圆台状，凹槽的开口沿靠近注塑腔的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，当顶块顶出产品需要复位时，顶块较小的一端可以沿着凹槽较大的开口进入，起到导向的作用。同时凹槽两端的开口不同，注塑液较难沿着顶块流出。

优选的，还包括弹性层，弹性层贴合在凹槽的周侧。

通过采用上述技术方案，弹性层具有弹性，当驱动件驱动顶块卡紧在凹槽上时，顶块与弹性层之间产生相互作用力，进一步减小注塑液从注塑腔底部缝隙中流出的可能。

优选的，上模具的周侧固定有若干定位杆，下模具上开设有与定位杆相对的定位槽，定位杆插接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，在准备进行注塑成型时，将上模具的定位杆对准下模具的定位槽，以便对上模具和下模具进行定位和固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置抽气泵和遮挡组件，抽气泵通过抽气管使通孔内成负压状态，在负压状态下，注塑腔内的空气从气孔中抽出，使得注塑腔处于负压状态，同时遮挡组件将气孔堵住，实现减少注塑过程中产生的气泡；

（2）通过设置导向杆，导向杆可以对复位弹簧起到支撑的作用，提高复位弹簧在伸缩时的平稳性；

（3）通过设置顶块和驱动件，在驱动件的作用下，顶块可以将已经成型的产品向上顶出，方便卸料。

附图说明

图1是本实施例中注塑模具的结构示意图；

图2是本实施例中注塑模具的剖面示意图；

图3是本实施例中遮挡组件的示意图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、挡板；4、抽气泵；5、抽气管；6、遮挡组件；61、遮挡块；62、复位弹簧；63、支架；7、定位槽；8、定位杆；9、注塑腔；10、通孔；11、气孔；12、导向杆；13、凹槽；14、顶块；15、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1，注塑模具包括上模具1、下模具2、挡板3、抽气泵4、抽气管5和遮挡组件6，上模具1位于下模具2的正上方。上模具1的周侧固定有若干定位杆8，本实施例设有四根，下模具2上开设有与定位杆8相对的定位槽7，定位杆8插接在定位槽7内。当需要进行注塑成型时，将上模具1的定位杆8对准下模具2的定位槽7，以实现对上模具1和下模具2进行定位和固定。

参照图2和图3，下模具2上设有注塑腔9，注塑腔9的一侧开设有通孔10，通孔10贯穿到下模具2的一侧上，通孔10呈圆柱状。挡板3呈圆板状，挡板3的外径与通孔10的内径接近，挡板3位于通孔10内且靠近注塑腔9的一侧。挡板3上开设有气孔11，气孔11呈圆台状，气孔11的开口沿远离注塑腔9的方向逐渐变大。遮挡组件6位于通孔10内且用于遮挡气孔11，抽气管5的一端与抽气泵4连接，抽气管5的另一端与通孔10连通。

遮挡组件6包括遮挡块61、复位弹簧62和支架63，支架63为三角架且固定在通孔10内，遮挡块61呈圆台状，遮挡块61用于堵住气孔11。复位弹簧62的弹力方向与通孔10的中心轴线平行，复位弹簧62的一端抵接在遮挡块61上，复位弹簧62的另一端抵接在支架63上。当复位弹簧62处于自然状态时，遮挡块61卡接在气孔11内。

当上模具1与下模具2合模时，开启抽气泵4，抽气泵4通过抽气管5使通孔10内成负压状态。在负压的状态下，注塑腔9内的空气对复位弹簧62做功，将弹簧压缩，遮挡块61随着复位弹簧62而离开气孔11。注塑腔9内的空气从气孔11中抽出，使得注塑腔9处于负压状态，直到注塑腔9内的气压与通孔10内的气压相等。在复位弹簧62的弹力恢复作用下，遮挡块61将气孔11堵住。接着再往注塑腔9内注入液体，实现减少注塑过程中产生的气泡，同时避免在注液的时候注塑液流到通孔10中。

支架63上设有导向杆12，导向杆12水平设置且其中一端固定在支架63上。导向杆12的长度小于复位弹簧62的自然长度，复位弹簧62的一部分穿设在导向杆12上。在不影响复位弹簧62正常伸缩的情况下，导向杆12可以对复位弹簧62的轴向位置起到支撑的作用，提高复位弹簧62在伸缩时的平稳性。

注塑腔9的底部开设有凹槽13，凹槽13呈圆台状，凹槽13的开口沿远离注塑腔9的方向逐渐减小。下模具2上设有顶块14和驱动件15，顶块14呈圆台状且与凹槽13适配，顶块14与驱动件15连接。当注塑完成后，将上模具1与下模具2分离开来，在驱动件15的作用下，顶块14将已经成型的产品向上顶出，方便产品的取出。当顶块14顶出产品复位时，顶块14面积较小的一端可以从凹槽13较大的开口进入。

其中，顶块14卡接在凹槽13内且靠近注塑腔9的一侧，驱动件15位于顶块14的下方，驱动件15用于控制顶块14上升或者下降。其中，驱动件15为气缸或者油缸，气缸或油缸的伸缩杆端部与顶块14连接。

凹槽13的周侧贴合有弹性层，弹性层具有弹性。当驱动件15驱动顶块14卡紧在凹槽13上时，顶块14与弹性层之间会产生相互作用力，减小注塑液从注塑腔9底部缝隙中流出的可能。

本申请实施例一种注塑模具的实施原理为：当上模具1与下模具2合模时，启动抽气泵4，通过抽气管5将通孔10内的空气抽走。在负压的状态下，注塑腔9内的空气对复位弹簧62做功，将弹簧压缩，遮挡块61随着复位弹簧62而离开气孔11。注塑腔9内的空气从气孔11中抽出，使得注塑腔9处于负压状态，直至注塑腔9内的气压与通孔10内的气压相等。在复位弹簧62的弹力恢复作用下，遮挡块61将气孔11堵住。接着再往注塑腔9内注入液体，实现减少注塑过程中产生的气泡，同时避免在注液的时候注塑液流到通孔10中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）与下模具（2）上下相对设置，下模具（2）开设有注塑腔（9），其特征在于，还包括挡板（3）、抽气泵（4）、抽气管（5）和遮挡组件（6），注塑腔（9）的一侧贯穿开设有通孔（10），挡板（3）位于通孔（10）内且靠近注塑腔（9）的一侧，挡板（3）上开设有气孔（11），遮挡组件（6）用于遮挡气孔（11），遮挡组件（6）位于通孔（10）内，抽气管（5）的一端与抽气泵（4）连接，抽气管（5）的另一端与通孔（10）远离注塑腔（9）的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，遮挡组件（6）包括遮挡块（61）、复位弹簧（62）和支架（63），支架（63）固定在通孔（10）内，复位弹簧（62）的一端抵接在遮挡块（61）上，复位弹簧（62）的另一端抵接在支架（63）上，当复位弹簧（62）处于自然状态时，遮挡块（61）卡接在气孔（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，遮挡块（61）与气孔（11）均呈圆台状，气孔（11）的开口沿远离注塑腔（9）的方向逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括导向杆（12），导向杆（12）的一端固定在支架（63）上，复位弹簧（62）的一部分穿设在导向杆（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括顶块（14）和驱动件（15），注塑腔（9）的底部开设有凹槽（13），顶块（14）位于凹槽（13）内且靠近注塑腔（9）的一侧，驱动件（15）与顶块（14）连接且位于顶块（14）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，顶块（14）与凹槽（13）均呈圆台状，凹槽（13）的开口沿靠近注塑腔（9）的方向逐渐变大。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括弹性层，弹性层贴合在凹槽（13）的周侧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，上模具（1）的周侧固定有若干定位杆（8），下模具（2）上开设有与定位杆（8）相对的定位槽（7），定位杆（8）插接在定位槽（7）内。