CN219006744U - 一种大理石无机物粉料制造石材装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造石材装置，尤其涉及一种大理石无机物粉料制造石材装置。本实用新型提供一种可以避免对工作人员的呼吸系统造成伤害、无需转运的大理石无机物粉料制造石材装置。本实用新型提供了这样一种大理石无机物粉料制造石材装置，包括有：底座，底座顶部左右两侧均前后对称式设置有第一固定板。工作人员向左拉动挡板，三个装料框内的大理石无机物粉料分别通过三个下料管流入固定框顶部均匀间隔的三个方形槽内，工作人员推动第二支撑架向后移动，工作人员控制气缸的伸缩杆向下移动，三个压块分别将固定框顶部均匀间隔的三个方形槽内的大理石无机物粉料压实。

Description

一种大理石无机物粉料制造石材装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造石材装置，尤其涉及一种大理石无机物粉料制造石材装置。

背景技术

大理石无机物粉料制造石材是人造大理石的方法之一，这样造出的人造大理石重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便是现代建筑理想的装饰材料，但人造大理石由一部分为化学物质组成，有些化学物质对人体有害，且人造大理石硬度小，容易刮花。

人们在制造人造大理石时，工作人员需要将粉状的大理石填料倒入模具内，随后启动压制装置对模具内的填料进行压制，当模具内的大理石石材初步成型之后，工作人员再将模具转移至蒸汽成型设备内进行蒸汽成型，但是倾倒粉状的大理石填料时容易出现大量的扬尘，扬尘对工作人员的呼吸系统造成不可逆的伤害，且在转运时模具的重量较大，工作人员转运的难度较大，因此需要提供一种可以避免对工作人员的呼吸系统造成伤害、无需转运的大理石无机物粉料制造石材装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服倾倒粉状的大理石填料时容易出现大量的扬尘，扬尘对工作人员的呼吸系统造成不可逆的伤害，且在转运时模具的重量较大，工作人员转运的难度较大的缺点，技术问题为：提供一种大理石无机物粉料制造石材装置，可以避免对工作人员的呼吸系统造成伤害、无需转运。

本实用新型的技术方案是：一种大理石无机物粉料制造石材装置，包括：底座，底座顶部左右两侧均前后对称式设置有第一固定板；第一支撑架，底座前侧壁左右两侧对称式设置有第一支撑架；支撑板，底座顶部前侧设置有支撑板；导向杆，底座顶部左右两侧前后对称式的第一固定板之间均设置有导向杆；第二支撑架，两个导向杆前侧之间滑动式设置有第二支撑架；装料框，第二支撑架顶部均匀间隔设置有三个装料框；下料管，三个装料框前侧壁下部中心位置均开有方形孔，三个装料框前侧壁下部中心位置的方形孔内均设置有下料管；挡板，三个下料管左侧壁下部均开有一字槽，三个下料管左侧壁下部的一字槽之间滑动式设置有挡板；固定架，底座顶部中部设置有固定架；气缸，固定架顶部前侧中心位置开有卡座，固定架顶部前侧中心位置的卡座内设置有气缸；第二固定板，气缸的伸缩杆底部设置有第二固定板；连接板，第二固定板顶部左右两侧均设置有连接板；第三固定板，两个连接板底部相互远离的一侧均设置有第三固定板；压块，第二固定板与两个第三固定板内侧壁顶部均设置有压块；蒸汽枪头，第二固定板与两个第三固定板顶部前后两侧均左右对称式开有圆孔，第二固定板与两个第三固定板顶部前后两侧均左右对称式的圆孔内均设置有蒸汽枪头；固定框，支撑板顶部滑动式设置有固定框，固定框顶部均匀间隔开有三个方形槽；第一卡座，固定框顶部前侧均匀间隔设置有三组第一卡座；固定块，固定框前侧壁下部均匀间隔设置有三组固定块；连接杆，三组固定块之间设置有连接杆；防护板，三个连接杆中部转动式设置有防护板，三个防护板分别与固定框顶部均匀间隔的三个方形槽配合；第二卡座，三个防护板顶部左右两侧均设置有第二卡座；卡块，三组第一卡座内均滑动式设置有卡块，六个卡块后端分别与三组第一卡座滑动式配合；第一弹性件，六个卡块后侧壁均设置有第一弹性件，两个第一弹性件另一端分别与三组第一卡座内壁后侧连接。

可选地，还包括：第二弹性件，固定框与两个第一支撑架内侧壁上部之间设置有第二弹性件，四个第二弹性件一端与固定框连接，四个第二弹性件另一端分别与第一支撑架连接。

可选地，还包括：推板，三个装料框后侧壁中部均开有方形孔，三个装料框后侧壁中部的方形孔内均滑动式设置有推板。

可选地，蒸汽枪头为高压枪头。

可选地，固定框材质为不锈钢材质。

可选地，第一弹性件为压缩弹簧。

本实用新型具有以下优点：1、工作人员向左拉动挡板，三个装料框内的大理石无机物粉料分别通过三个下料管流入固定框顶部均匀间隔的三个方形槽内，工作人员推动第二支撑架向后移动，工作人员控制气缸的伸缩杆向下移动，三个压块分别将固定框顶部均匀间隔的三个方形槽内的大理石无机物粉料压实，工作人员将十二个蒸汽枪头接上蒸汽管，进而使大理石无机物粉料在高温蒸汽环境下成型，随后工作人员将固定框顶部均匀间隔的三个方形槽内成型的石材取出，这样就能使工人无需转运粉料，避免对工作人员的呼吸系统造成伤害。

2、工作人员推动固定框，固定框带动四个第二弹性件发生形变，工作人员松开固定框，四个第二弹性件恢复原状带动固定框迅速复位，进而使固定框顶部均匀间隔的三个方形槽内的大理石无机物粉料表面更加平整。

附图说明

图1为本实用新型的立体构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。

图6为本实用新型A处的放大图。

附图标记说明：1：底座，101：第一固定板，102：第一支撑架，2：支撑板，3：导向杆，4：第二支撑架，5：装料框，6：下料管，7：挡板，8：固定架，9：气缸，10：第二固定板，1011：连接板，11：第三固定板，12：压块，13：蒸汽枪头，14：固定框，1401：第一卡座，15：固定块，16：连接杆，17：防护板，1701：第二卡座，18：卡块，19：第一弹性件，20：第二弹性件，21：推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种大理石无机物粉料制造石材装置，参阅图1-6所示，包括有底座1、第一固定板101、第一支撑架102、支撑板2、导向杆3、第二支撑架4、装料框5、下料管6、挡板7、固定架8、气缸9、第二固定板 10、连接板1011、第三固定板11、压块12、蒸汽枪头13、固定框14、第一卡座1401、固定块15、连接杆16、防护板17、第二卡座1701、卡块18和第一弹性件19，底座1顶部左右两侧均前后对称式设置有第一固定板101，底座1前侧壁左右两侧对称式设置有第一支撑架102，底座1顶部前侧设置有支撑板2，底座1顶部左右两侧前后对称式的第一固定板101之间均设置有导向杆3，两个导向杆3前侧之间滑动式设置有第二支撑架4，第二支撑架4顶部均匀间隔设置有三个装料框5，三个装料框5前侧壁下部中心位置均开有方形孔，三个装料框5前侧壁下部中心位置的方形孔内均设置有下料管6，三个下料管6左侧壁下部均开有一字槽，三个下料管6左侧壁下部的一字槽之间滑动式设置有挡板7，底座1顶部中部设置有固定架8，固定架8顶部前侧中心位置开有卡座，固定架8顶部前侧中心位置的卡座内通过螺栓连接的方式设置有气缸9，气缸9的伸缩杆底部设置有第二固定板 10，第二固定板 10顶部左右两侧均通过焊接的方式设置有连接板1011，两个连接板1011底部相互远离的一侧均通过螺栓连接的方式设置有第三固定板11，第二固定板 10与两个第三固定板11内侧壁顶部均设置有压块12，第二固定板 10与两个第三固定板11顶部前后两侧均左右对称式开有圆孔，第二固定板 10与两个第三固定板11顶部前后两侧均左右对称式的圆孔内均设置有蒸汽枪头13，支撑板2顶部滑动式设置有固定框14，固定框14顶部均匀间隔开有三个方形槽，蒸汽枪头13为高压枪头，高压枪头能够均匀的将蒸汽喷洒在固定框14内，固定框14材质为不锈钢材质，不锈钢耐腐性较好，耐高温，固定框14顶部前侧均匀间隔设置有三组第一卡座1401，固定框14前侧壁下部均匀间隔设置有三组固定块15，三组固定块15之间设置有连接杆16，三个连接杆16中部转动式设置有防护板17，三个防护板17分别与固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽配合，三个防护板17顶部左右两侧均设置有第二卡座1701，三组第一卡座1401内均滑动式设置有卡块18，六个卡块18后端分别与三组第一卡座1401滑动式配合，六个卡块18后侧壁均设置有第一弹性件19，两个第一弹性件19另一端分别与三组第一卡座1401内壁后侧连接，第一弹性件19为压缩弹簧，压缩弹簧弹性较大，能够更好的带动卡块18复位。

当要进行大理石无机物粉料制造石材时，工作人员将大理石无机物粉料填入三个装料框5内，随后工作人员向左拉动挡板7，三个装料框5内的大理石无机物粉料分别通过三个下料管6流入固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内，当固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽被填满后，工作人员向右拉动挡板7复位，随后工作人员推动第二支撑架4向后移动，第二支撑架4带动三个装料框5、三个下料管6和挡板7向后移动，当三个下料管6不再位于固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽上方时，工作人员停止推动二支撑架，随后工作人员控制气缸9的伸缩杆向下移动，进而使气缸9的伸缩杆带动第二固定板 10、两个连接板1011、两个第三固定板11、三个压块12和十二个蒸汽枪头13向下移动，三个压块12分别将固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内的大理石无机物粉料压实，随后工作人员将十二个蒸汽枪头13接上蒸汽管，进而使固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内的大理石无机物粉料在高温蒸汽环境下成型，石材成型之后工作人员将十二个蒸汽枪头13与蒸汽管断开连接，随后工作人员控制气缸9的伸缩杆向上移动，进而使气缸9的伸缩杆带动第二固定板 10、两个连接板1011、两个第三固定板11、三个压块12和十二个蒸汽枪头13向上移动复位，工作人员向后拨动六个卡块18，六个卡块18向后移动分别与六个第二卡座1701脱离配合，六个卡块18向后移动挤压六个第一弹性件19发生形变，然后工作人员将三个防护板17向下转动，进而使三个防护板17与固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽脱离配合，随后工作人员将固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内成型的石材取出，随后工作人员将三个防护板17向上转动复位，工作人员松开六个卡块18，六个第一弹性件19恢复原状带动六个卡块18向前滑动复位，进而使六个卡块18分别与六个第二卡座1701脱离重新配合，进而完成大理石无机物粉料制造石材操作。本装置可以避免对工作人员的呼吸系统造成伤害、无需转运。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1所示，还包括有第二弹性件20，固定框14与两个第一支撑架102内侧壁上部之间设置有第二弹性件20，四个第二弹性件20一端与固定框14连接，四个第二弹性件20另一端分别与第一支撑架102连接。

三个装料框5内的大理石无机物粉料通过下料管6流入固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内后，工作人员推动固定框14，固定框14带动四个第二弹性件20发生形变，工作人员松开固定框14，四个第二弹性件20恢复原状带动固定框14迅速复位，进而使固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内的大理石无机物粉料表面更加平整。

参阅图3所示，还包括有推板21，三个装料框5后侧壁中部均开有方形孔，三个装料框5后侧壁中部的方形孔内均滑动式设置有推板21。

工作人员向前推动三个推板21，三个装料框5内的剩余大理石无机物粉料快速通过三个下料管6落入到固定框14顶部均匀间隔的三个方形槽内，随后工作人员向后拉动三个推板21复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大理石无机物粉料制造石材装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）顶部左右两侧均前后对称式设置有第一固定板（101）；

第一支撑架（102），底座（1）前侧壁左右两侧对称式设置有第一支撑架（102）；

支撑板（2），底座（1）顶部前侧设置有支撑板（2）；

导向杆（3），底座（1）顶部左右两侧前后对称式的第一固定板（101）之间均设置有导向杆（3）；

第二支撑架（4），两个导向杆（3）前侧之间滑动式设置有第二支撑架（4）；

装料框（5），第二支撑架（4）顶部均匀间隔设置有三个装料框（5）；

下料管（6），三个装料框（5）前侧壁下部中心位置均开有方形孔，三个装料框（5）前侧壁下部中心位置的方形孔内均设置有下料管（6）；

挡板（7），三个下料管（6）左侧壁下部均开有一字槽，三个下料管（6）左侧壁下部的一字槽之间滑动式设置有挡板（7）；

固定架（8），底座（1）顶部中部设置有固定架（8）；

气缸（9），固定架（8）顶部前侧中心位置开有卡座，固定架（8）顶部前侧中心位置的卡座内设置有气缸（9）；

第二固定板（10），气缸（9）的伸缩杆底部设置有第二固定板（10）；连接板（1011），第二固定板（10）顶部左右两侧均设置有连接板（1011）；第三固定板（11），两个连接板（1011）底部相互远离的一侧均设置有第三固定板（11）；

压块（12），第二固定板（10）与两个第三固定板（11）内侧壁顶部均设置有压块（12）；

蒸汽枪头（13），第二固定板（10）与两个第三固定板（11）顶部前后两侧均左右对称式开有圆孔，第二固定板（10）与两个第三固定板（11）顶部前后两侧均左右对称式的圆孔内均设置有蒸汽枪头（13）；

固定框（14），支撑板（2）顶部滑动式设置有固定框（14），固定框（14）顶部均匀间隔开有三个方形槽；

第一卡座（1401），固定框（14）顶部前侧均匀间隔设置有三组第一卡座（1401）；

固定块（15），固定框（14）前侧壁下部均匀间隔设置有三组固定块（15）；

连接杆（16），三组固定块（15）之间设置有连接杆（16）；

防护板（17），三个连接杆（16）中部转动式设置有防护板（17），三个防护板（17）分别与固定框（14）顶部均匀间隔的三个方形槽配合；

第二卡座（1701），三个防护板（17）顶部左右两侧均设置有第二卡座（1701）；

卡块（18），三组第一卡座（1401）内均滑动式设置有卡块（18），六个卡块（18）后端分别与三组第一卡座（1401）滑动式配合；

第一弹性件（19），六个卡块（18）后侧壁均设置有第一弹性件（19），两个第一弹性件（19）另一端分别与三组第一卡座（1401）内壁后侧连接。

2.如权利要求1所述的一种大理石无机物粉料制造石材装置，其特征在于，还包括有：

第二弹性件（20），固定框（14）与两个第一支撑架（102）内侧壁上部之间设置有第二弹性件（20），四个第二弹性件（20）一端与固定框（14）连接，四个第二弹性件（20）另一端分别与第一支撑架（102）连接。

3.如权利要求1所述的一种大理石无机物粉料制造石材装置，其特征在于，还包括有：

推板（21），三个装料框（5）后侧壁中部均开有方形孔，三个装料框（5）后侧壁中部的方形孔内均滑动式设置有推板（21）。

4.如权利要求1所述的一种大理石无机物粉料制造石材装置，其特征在于，蒸汽枪头（13）为高压枪头。

5.如权利要求1所述的一种大理石无机物粉料制造石材装置，其特征在于，固定框（14）材质为不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的一种大理石无机物粉料制造石材装置，其特征在于，第一弹性件（19）为压缩弹簧。

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