CN219006692U - 一种橡胶接头旋转式合模台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶接头旋转式合模台面，包括底座，所述底座的顶部中心处轴承连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有台面本体；固定板，设置在所述底座的顶部侧边，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板的内侧壁安装有喷头，且喷头与固定板的内壁活动轴连接，所述固定板的外侧壁开设有水槽，所述喷头通过软管与水槽连接；安全杆，设置在所述底座的顶部，所述安全杆与台面本体构成上下滑动结构。该橡胶接头旋转式合模台面，其表面设置有凸起的安全杆，从而在工作人员放置下模具的时候，下模具的底部与台面之间存在间歇，给予工作人员手部放置空间，来避免下模具对手部造成挤压，安全性更高。

Description

一种橡胶接头旋转式合模台面

技术领域

本实用新型涉及合模台面技术领域，具体为一种橡胶接头旋转式合模台面。

背景技术

橡胶接头由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成，其可降低振动及噪声，广泛应用于各种管道系统，在橡胶接头的生产加工过程中，需要用到模具来对橡胶接头进行定型合模，合模的过程中需要在工作台面进行；

例如公开号为CN207171996U的旋转工作台，其旋转工作台由简单的干摩擦旋转改为上推力轴承与下深沟轴承的滚动摩擦，使旋转无间隙更顺滑，有效保证更大承载力下的旋转质量与使用寿命。而且旋转时具有180度可随时锁止定位，其锁止机构操作方便、安全可靠；

然而上述旋转工作台在实际的使用过程中，台面的表面为平整结构，而将合模的下模具的底部也为平整的，使得工作人员将下模具搬运至工作台表面时，因手部托举着下模具的底部，使得放置下模具的时候，下模具对手部形成挤压，容易造成工作人员的手部受伤，不够实用。

因此我们便提出了橡胶接头旋转式合模台面能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶接头旋转式合模台面，以解决上述背景技术提出上述旋转工作台在实际的使用过程中，台面的表面为平整结构，而将合模的下模具的底部也为平整的，使得工作人员将下模具搬运至工作台表面时，因手部托举着下模具的底部，使得放置下模具的时候，下模具对手部形成挤压，容易造成工作人员的手部受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶接头旋转式合模台面，包括底座，所述底座的顶部中心处轴承连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有台面本体；

还包括：

固定板，设置在所述底座的顶部侧边，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板的内侧壁安装有喷头，且喷头与固定板的内壁活动轴连接，所述固定板的外侧壁开设有水槽，所述喷头通过软管与水槽连接；

安全杆，设置在所述底座的顶部，所述安全杆与台面本体构成上下滑动结构，所述台面本体的内部设置有限位杆，所述限位杆的外端与安全杆上的卡槽对应。

优选的，所述台面本体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上下两端均与台面本体的内壁轴承连接，所述旋转轴的底部固定安装有蜗轮，且蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿台面本体。

通过采用以上技术方案，使得转动蜗杆的时候能够带动蜗轮的旋转，进一步的来使得旋转轴在台面本体内部的旋转。

优选的，所述旋转轴的表面开设有弧形槽，所述台面本体的内部开设有活动槽，所述限位杆贯穿活动槽，且限位杆与弧形槽对应。

优选的，所述活动槽的内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离活动槽的一端与所述限位杆的表面固定连接。

通过采用以上技术方案，使得旋转轴转动后，能够使得限位杆收缩至弧形槽内部，通过连接弹簧的复位作用，使得限位杆与安全杆上的卡槽脱离，安全杆缺少支撑力，从而会使得安全杆下降，进而使得下模具与台面本体接触，实现下模具的稳定支撑，同时不同对工作人员的手部进行挤压，增加安全。

优选的，所述台面本体的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与所述底座的顶部相贴合。

优选的，所述滚轮的侧壁开设有插槽，所述插槽等弧度的分布在滚轮的表面，所述安装架上贯穿连接有插销，所述插销与插槽对应插合。

通过采用以上技术方案，通过滚轮在底座表面的滚动，来提高台面本体转动过程中的稳定性，同时通过插销与插槽的对应卡合，配合转动轴底部轴承的自锁性，能够对滚轮进行限位固定，来增加台面本体转动后的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶接头旋转式合模台面，其表面设置有凸起的安全杆，从而在工作人员放置下模具的时候，下模具的底部与台面之间存在间歇，给予工作人员手部放置空间，来避免下模具对手部造成挤压，安全性更高，其具体内容如下：

1、该橡胶接头旋转式合模台面，设置有安全杆，通过安全杆的设置，在工作人员放置下模具的时候，下模具的底部与台面之间存在间歇，给予工作人员手部放置空间，来避免下模具对手部造成挤压，安全性更高，同时工作人员手部离开后，四个安全杆同样能够对下模具进行稳定的支撑，后续可以转动蜗杆，来使得限位杆收缩至弧形槽内部，从而使得限位杆与安全杆脱离，使得安全杆下降，进而使得下模具与台面本体接触，实现下模具的稳定支撑；

2、该橡胶接头旋转式合模台面，台面本体的底部设置有滚轮，通过滚轮在底座表面的滚动，来提高台面本体转动过程中的稳定性，同时配合插销与插槽的对应卡合，能够对滚轮进行限位固定，并且配合转动轴底部轴承的自锁性，来增加台面本体转动后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滚轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型滚轮与安装架主视结构示意图；

图6为本实用新型旋转轴俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、转动轴；3、台面本体；4、固定板；5、安装架；6、滚轮；7、水槽；8、喷头；9、限位杆；10、安全杆；11、蜗杆；12、蜗轮；13、旋转轴；14、弧形槽；15、活动槽；16、连接弹簧；17、插槽；18、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶接头旋转式合模台面，包括底座1，底座1的顶部中心处轴承连接有转动轴2，转动轴2的顶部固定连接有台面本体3；

如图1和2，还包括：固定板4，设置在底座1的顶部侧边，固定板4的底部与底座1的顶部固定连接，固定板4的内侧壁安装有喷头8，且喷头8与固定板4的内壁活动轴连接，固定板4的外侧壁开设有水槽7，喷头8通过软管与水槽7连接，水槽7内部填充有水源，在加工过程中或者加工前后，可以启动喷头8，使得喷头8将水槽7内部的水喷洒在台面本体3的表面，来对台面本体3的表面进行清洗；

如图1、2、3和6，安全杆10，设置在底座1的顶部，安全杆10与台面本体3构成上下滑动结构，台面本体3的内部设置有限位杆9，限位杆9的外端与安全杆10上的卡槽对应，通过凸起的安全杆10的设置，使得在工作人员放置下模具的时候，下模具的底部与台面本体3之间存在间歇，给予工作人员手部放置空间，来避免下模具对手部造成挤压，安全性更高。

台面本体3的内部设置有旋转轴13，旋转轴13的上下两端均与台面本体3的内壁轴承连接，旋转轴13的底部固定安装有蜗轮12，且蜗轮12的一侧啮合连接有蜗杆11，蜗杆11贯穿台面本体3。旋转轴13的表面开设有弧形槽14，台面本体3的内部开设有活动槽15，限位杆9贯穿活动槽15，且限位杆9与弧形槽14对应。活动槽15的内部固定连接有连接弹簧16，连接弹簧16远离活动槽15的一端与限位杆9的表面固定连接，工作人员手部离开后，四个安全杆10的设置同样能够对下模具进行稳定的支撑，后续工作人员可以转动蜗杆11，使得与蜗杆11啮合的蜗轮12转动，进而带动旋转轴13旋转，使得弧形槽14与限位杆9对应，配合连接弹簧16的复位作用，从而来使得限位杆9收缩至弧形槽14的内部，使得限位杆9与安全杆10上的卡槽相脱离，安全杆10缺乏支撑，使得安全杆10下降，进而使得下模具与台面本体3接触，实现下模具的稳定支撑。

如图1、4和5，台面本体3的底部固定连接有安装架5，安装架5的内部转动连接有滚轮6，滚轮6的底部与底座1的顶部相贴合。滚轮6的侧壁开设有插槽17，插槽17等弧度的分布在滚轮6的表面，安装架5上贯穿连接有插销18，插销18与插槽17对应插合，通过滚轮6在底座1表面的滚动，来提高台面本体3转动过程中的稳定性，同时通过插销18与插槽17的对应卡合，配合转动轴2底部轴承的自锁性，能够对滚轮6进行限位固定，进一步的来增加台面本体3转动后的稳定性。

工作原理：在使用该橡胶接头旋转式合模台面时，首先在工作人员放置下模具的时候，下模具的底部与台面本体3之间存在间歇，来避免下模具对手部造成挤压，安全性更高，后续工作人员可以转动蜗杆11，使得限位杆9与安全杆10上的卡槽相脱离，带动安全杆10下降，进而使得下模具与台面本体3接触，实现下模具的稳定支撑；

转动台面本体3的时候，滚轮6会在底座1表面的滚动，来提高台面本体3转动过程中的稳定性，同时通过插销18与插槽17的对应卡合，配合转动轴2底部轴承的自锁性，进一步的来增加台面本体3转动后的稳定性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶接头旋转式合模台面，包括底座（1），所述底座（1）的顶部中心处轴承连接有转动轴（2），所述转动轴（2）的顶部固定连接有台面本体（3）；

其特征在于，还包括：

固定板（4），设置在所述底座（1）的顶部侧边，所述固定板（4）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述固定板（4）的内侧壁安装有喷头（8），且喷头（8）与固定板（4）的内壁活动轴连接，所述固定板（4）的外侧壁开设有水槽（7），所述喷头（8）通过软管与水槽（7）连接；

安全杆（10），设置在所述底座（1）的顶部，所述安全杆（10）与台面本体（3）构成上下滑动结构，所述台面本体（3）的内部设置有限位杆（9），所述限位杆（9）的外端与安全杆（10）上的卡槽对应。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶接头旋转式合模台面，其特征在于：所述台面本体（3）的内部设置有旋转轴（13），所述旋转轴（13）的上下两端均与台面本体（3）的内壁轴承连接，所述旋转轴（13）的底部固定安装有蜗轮（12），且蜗轮（12）的一侧啮合连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）贯穿台面本体（3）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶接头旋转式合模台面，其特征在于：所述旋转轴（13）的表面开设有弧形槽（14），所述台面本体（3）的内部开设有活动槽（15），所述限位杆（9）贯穿活动槽（15），且限位杆（9）与弧形槽（14）对应。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶接头旋转式合模台面，其特征在于：所述活动槽（15）的内部固定连接有连接弹簧（16），所述连接弹簧（16）远离活动槽（15）的一端与所述限位杆（9）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶接头旋转式合模台面，其特征在于：所述台面本体（3）的底部固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的内部转动连接有滚轮（6），所述滚轮（6）的底部与所述底座（1）的顶部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶接头旋转式合模台面，其特征在于：所述滚轮（6）的侧壁开设有插槽（17），所述插槽（17）等弧度的分布在滚轮（6）的表面，所述安装架（5）上贯穿连接有插销（18），所述插销（18）与插槽（17）对应插合。

Images