CN219005880U - 一种省力管钳拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种省力管钳拆卸装置。包括平行间隔设置的第一管钳和第二管钳，第一活动钳口、第一固定钳口与第二活动钳口、第二固定钳口朝向相反，第一钳柄和第二钳柄之间设有蜗轮蜗杆驱动机构，第一钳柄与蜗轮蜗杆驱动机构的底部活动相插接，蜗轮蜗杆驱动机构的顶部连接有一螺纹杆，蜗轮蜗杆驱动机构用于驱动螺纹杆移动，螺纹杆远离第一钳柄的端部连接有上限位座，第二钳柄活动插装在上限位座内。螺纹杆带动第一管钳和第二管钳相对运动，使两个钳口朝相反的方向旋转，通过调整蜗轮蜗杆的传动比，增加力的传递，实现省力效果，适合两段螺纹连接的管道或者管道上的螺栓在长时间使用后出现锈蚀，拆卸时非常费力的情形。

Description

一种省力管钳拆卸装置

技术领域：

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种省力管钳拆卸装置。

背景技术：

管钳是用来夹持和旋转钢管类工具，被广泛用于各种管道的拆装，其结构主要包括钳柄、活动钳口、固定钳口和调节螺母，如公开号为CN102229129A的专利申请，公开了一种嵌件增强尼龙管钳及制造方法，在使用时，主要靠调节螺母来调节活动钳口、固定钳口之间的间距，将管道夹紧，然后工作人员手持钳柄，主要依靠手部力量来实现管道的松紧。而在现实操作过程中，对于一些长时间使用后出现锈蚀的管道或螺栓，其螺纹已锈蚀于一体，想要将其拆卸需要的力量非常大，仅仅依靠个人力量无法实现拆卸的目的，工作人员只能借助其他工具，或多人合力操作才可实现，大大增加了工作难度，现在的管钳自身没有能够增加扭力的结构出现。

综上所述，如何能够实现管钳自身扭力增加的问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种省力管钳拆卸装置，解决了现有管钳自身扭力固定、对于锈蚀的管道难以拆卸的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种省力管钳拆卸装置，包括平行间隔设置的第一管钳和第二管钳，所述第一管钳包括第一钳柄、第一活动钳口、第一固定钳口和第一调节螺母，所述第二管钳包括第二钳柄、第二活动钳口、第二固定钳口和第二调节螺母，第一活动钳口、第一固定钳口与第二活动钳口、第二固定钳口朝向相反，所述第一钳柄和第二钳柄之间设有蜗轮蜗杆驱动机构，第一钳柄与蜗轮蜗杆驱动机构的底部活动相插接，蜗轮蜗杆驱动机构的顶部连接有一螺纹杆，蜗轮蜗杆驱动机构用于驱动螺纹杆移动，螺纹杆远离第一钳柄的端部连接有上限位座，第二钳柄活动插装在上限位座内。

所述蜗轮蜗杆驱动机构包括座体，所述座体内安装有与螺纹杆螺纹连接的蜗轮，蜗轮与安装在座体内的蜗杆啮合连接，蜗杆与设在座体外侧的驱动手柄固定连接。

所述上限位座内设有限位槽，第二钳柄活动插装在限位槽内，所述上限位座内插装有对第二钳柄进行限位的限位销。

所述限位槽为开口槽，所述第二钳柄的厚度与限位槽的宽度相配合。

所述座体的底部设有下限位座，下限位座内设有限位槽，第一钳柄活动插装在限位槽内，所述下限位座内插装有对第一钳柄进行限位的限位销。

所述限位槽为开口槽，所述第一钳柄的厚度与限位槽的宽度相配合。

所述螺纹杆远离上限位座的一端设有驱动杆。

所述螺纹杆与上限位座之间转动连接，锁定销穿过上限位座以及螺纹杆的通孔将两者进行锁定。

所述螺纹杆与上限位座的连接处设有环形槽，所述上限位座内位于环形槽的两侧分别设有一限位螺栓进行限位。

本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：

通过设置第一管钳和第二管钳，第一管钳和第二管钳的钳口朝向相反，使用时第一管钳的钳口夹紧在管道上，第二管钳的钳口夹紧在螺栓上，通过蜗轮蜗杆驱动机构驱动螺纹杆移动，螺纹杆带动第一管钳和第二管钳相对运动，使两个钳口朝相反的方向旋转，从而对管道与螺栓进行旋拧操作，通过调整蜗轮蜗杆的传动比，增加力的传递，实现省力的效果，适合两段螺纹连接的管道或者管道上的螺栓在长时间使用后出现锈蚀，拆卸时非常费力的情形。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图3中的A-A剖视结构示意图。

图5为本实用新型螺纹杆与上限位座的连接结构示意图。

图6为图5中去掉上限位座的结构示意图。

图中，1、第一钳柄，2、第一活动钳口，3、第一固定钳口，4、第一调节螺母，5、第二钳柄，6、第二活动钳口，7、第二固定钳口，8、第二调节螺母，9、螺纹杆，10、上限位座，11、蜗轮，12、蜗杆，13、驱动手柄，14、限位槽，15、限位销，16、驱动杆，17、座体，18、下限位座，19、锁定销，20、限位螺栓。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种省力管钳拆卸装置，包括平行间隔设置的第一管钳和第二管钳，所述第一管钳包括第一钳柄1、第一活动钳口2、第一固定钳口3和第一调节螺母4，所述第二管钳包括第二钳柄5、第二活动钳口6、第二固定钳口7和第二调节螺母8，第一活动钳口2、第一固定钳口3与第二活动钳口6、第二固定钳口7朝向相反，所述第一钳柄1和第二钳柄5之间设有蜗轮蜗杆驱动机构，第一钳柄1与蜗轮蜗杆驱动机构的底部活动相插接，蜗轮蜗杆驱动机构的顶部连接有一螺纹杆9，蜗轮蜗杆驱动机构用于驱动螺纹杆9移动，螺纹杆9远离第一钳柄1的端部连接有上限位座10，第二钳柄5活动插装在上限位座10内。

所述蜗轮蜗杆驱动机构包括座体17，所述座体17内安装有与螺纹杆9螺纹连接的蜗轮11，蜗轮11与安装在座体17内的蜗杆12啮合连接，蜗杆12与设在座体17外侧的驱动手柄13固定连接。

所述上限位座10内设有限位槽14，第二钳柄5活动插装在限位槽14内，所述上限位座10内插装有对第二钳柄5进行限位的限位销15，通过限位槽14以及限位销15对第二钳柄5的滑动进行限位。

所述限位槽14为开口槽，安装时，可将第二钳柄5从限位槽14的开口槽插入，然后再安装限位销15进行限位，所述第二钳柄5的厚度与限位槽14的宽度相配合，使第二钳柄5只能在限位槽14内滑动平移。

所述座体17的底部设有下限位座18，下限位座18内设有限位槽14，第一钳柄1活动插装在限位槽14内，所述下限位座18内插装有对第一钳柄1进行限位的限位销15，通过限位槽14以及限位销15对第一钳柄1的滑动进行限位。

所述限位槽14为开口槽，安装时，可将第一钳柄1从限位槽14的开口槽插入，所述第一钳柄1的厚度与限位槽14的宽度相配合，使第一钳柄1只能在限位槽14内滑动平移。

所述螺纹杆9远离上限位座10的一端设有驱动杆16，可驱动螺纹杆9进行旋转。

所述螺纹杆9与上限位座10之间转动连接，锁定销19穿过上限位座10以及螺纹杆9的通孔将两者进行锁定。当拔下锁定销19时，通过旋转驱动杆16带动螺纹杆9旋转，可实现螺纹杆9的快速平移，适用于前期对第一管钳和第二管钳之间距离的快速调节；当插上锁定销19时，锁定销19将螺纹杆9与上限位座10之间锁定，螺纹杆9无法旋转，此时通过旋转驱动手柄13，驱动手柄13带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮11旋转，实现螺纹杆9的平移，适用于后期施力阶段，螺纹杆9通过上限位座10带动第一管钳和第二管钳相对运动，使两个钳口朝相反的方向旋转进行旋拧操作，通过调整蜗轮蜗杆的传动比，增加力的传递，实现省力的效果。

所述螺纹杆9与上限位座10的连接处设有环形槽，所述上限位座10内位于环形槽的两侧分别设有一限位螺栓20进行限位，两个限位螺栓20分别卡入环形槽内，既不影响螺纹杆9的旋转，又可防止螺纹杆9与上限位座10脱开。

工作原理：

首先通过第一调节螺母4调节第一活动钳口2，通过第二调节螺母8调节第二活动钳口6，将第一管钳和第二管钳的钳口分别卡紧在两段螺纹连接的管道或者一个卡紧在管道、另一个卡紧在螺栓上，然后拔下锁定销19，通过旋转驱动杆16带动螺纹杆9旋转，可实现螺纹杆9的快速平移，平移到位后，再插上锁定销19，通过旋转驱动手柄13带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮11旋转，由于蜗轮11与螺纹杆9螺纹连接，蜗轮11便会带动螺纹杆9平移，螺纹杆9通过上限位座10带动第一管钳和第二管钳相对运动，使两个钳口朝相反的方向旋转，从而对管道与管道、或者管道与螺栓进行旋拧操作，通过调整蜗轮蜗杆的传动比，增加力的传递，实现省力的效果。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：包括平行间隔设置的第一管钳和第二管钳，所述第一管钳包括第一钳柄、第一活动钳口、第一固定钳口和第一调节螺母，所述第二管钳包括第二钳柄、第二活动钳口、第二固定钳口和第二调节螺母，第一活动钳口、第一固定钳口与第二活动钳口、第二固定钳口朝向相反，所述第一钳柄和第二钳柄之间设有蜗轮蜗杆驱动机构，第一钳柄与蜗轮蜗杆驱动机构的底部活动相插接，蜗轮蜗杆驱动机构的顶部连接有一螺纹杆，蜗轮蜗杆驱动机构用于驱动螺纹杆移动，螺纹杆远离第一钳柄的端部连接有上限位座，第二钳柄活动插装在上限位座内。

2.根据权利要求1所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆驱动机构包括座体，所述座体内安装有与螺纹杆螺纹连接的蜗轮，蜗轮与安装在座体内的蜗杆啮合连接，蜗杆与设在座体外侧的驱动手柄固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述上限位座内设有限位槽，第二钳柄活动插装在限位槽内，所述上限位座内插装有对第二钳柄进行限位的限位销。

4.根据权利要求3所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述限位槽为开口槽，所述第二钳柄的厚度与限位槽的宽度相配合。

5.根据权利要求2所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述座体的底部设有下限位座，下限位座内设有限位槽，第一钳柄活动插装在限位槽内，所述下限位座内插装有对第一钳柄进行限位的限位销。

6.根据权利要求5所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述限位槽为开口槽，所述第一钳柄的厚度与限位槽的宽度相配合。

7.根据权利要求1所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述螺纹杆远离上限位座的一端设有驱动杆。

8.根据权利要求1所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述螺纹杆与上限位座之间转动连接，锁定销穿过上限位座以及螺纹杆的通孔将两者进行锁定。

9.根据权利要求8所述的一种省力管钳拆卸装置，其特征在于：所述螺纹杆与上限位座的连接处设有环形槽，所述上限位座内位于环形槽的两侧分别设有一限位螺栓进行限位。

Images