CN219005746U - 一种制作一次成型金刚石砂轮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，包括工作台，所述工作台的顶端沿水平方向的两端固定安装有对称设置的支撑板，一对所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端中间位置固定连接有气缸一，所述气缸一的底端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端固定连接有横杆，所述支撑板的相对安装侧上开设有凹槽一，所述横杆的两端活动连接所述凹槽一，所述横杆的底端固定连接有压头，解决了在成型过程中压铸机构稳定性不高，成型速度慢，并且不能一次性对金刚石砂轮压铸出不同尺寸、不同模型的问题；实现了成型过程中压铸机构稳定性高，成型速度快，能一次性对金刚石砂轮压铸出不同尺寸、不同模型的技术特点。

Description

一种制作一次成型金刚石砂轮的装置

技术领域

本实用新型涉及了金刚石砂轮技术领域，更具体地说，它涉及一种制作一次成型金刚石砂轮的装置。

背景技术

金刚石砂轮：以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。

现有的金刚石砂轮成型装置方便了将金刚石砂轮压制成型，但是在实际的使用过程中现有的金刚石砂轮成型装置使用不够方便，成型时压铸机构稳定性不够高，容易产生误差，整体的成型的速度较慢，并且不能一次性压铸出不同尺寸、不同模型的金刚石砂轮。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型时压铸机构稳定性高，成型速度快，并且能一次性压铸出不同尺寸、不同模型的制作一次成型金刚石砂轮的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，包括工作台，所述工作台的顶端沿水平方向的两端固定安装有对称设置的支撑板，一对所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端中间位置固定连接有气缸一，所述气缸一的底端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端固定连接有横杆，所述支撑板的相对安装侧上开设有凹槽一，所述横杆的两端活动连接所述凹槽一，所述横杆的底端固定连接有压头。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的底端设置有传动组件一，所述传动组件一包括固定固定件一，所述固定件一的顶端固定连接横杆，所述固定件一接近压头的一侧固定连接有连杆一，所述连杆一上转动连接有斜齿一，所述支撑板接近压头的一端固定连接有固定件二，所述固定件二的底端固定连接有连杆二，所述连杆二的底端转动连接有转轴一，所述转轴一的外表面配合斜齿一设置有斜齿二，所述转轴一的底端设置有齿轮一。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶端开设有对称设置的凹槽二，所述齿轮一的底端转动连接有固定件三，所述固定件三位于所述凹槽二中，并与所述工作台的内壁固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件一的底端设置有传动组件二，所述传动组件二包括定轴，所述定轴间隔设置于固定件三的下方位置，所述定轴的两端固定连接所述工作台的内壁，所述定轴上套设有转轴二，所述转轴二上固定连接有与齿轮一啮合设置的齿轮二。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶端沿水平方向上固定连接有间隔设置的限位件一与限位件二，所述限位件一位于凹槽一的底端，所述凹槽二的顶端接近压头的一侧设置有限位件二，所述限位件一与限位件二中转动连接有转轴三，所述转轴三上设置有与齿轮二啮合的齿轮三，所述转轴三远离压头的一端固定连接有防脱套。

本实用新型进一步设置为：所述转轴三的另一端设置有定型组件，所述定型组件包括防护箱，所述防护箱内设置有与转轴三适配的伸缩杆二，所述伸缩杆二上设置有螺纹，所述伸缩杆二背离转轴三的一端固定连接有气缸二，所述气缸二背离伸缩杆二的一端贴合设置有气缸三。

本实用新型进一步设置为：所述气缸三背离气缸二的一端固定连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三的一端固定连接有滑板，所述防护箱沿其宽度方向的两侧上开设有滑槽，所述滑板位于所述滑槽中，所述滑板的一端固定连接有驱动件，所述防护箱背离转轴三的一端设置有铰轴，所述铰轴上呈角度设置有夹持件，所述驱动件的另一端固定连接所述夹持件。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的内部开设有沉头孔，所述沉头孔位于压头的底端，所述沉头孔的底端固定安装有气缸四，所述气缸四的顶端固定连接有伸缩杆四，所述伸缩杆四的顶端固定连接有压板。

本实用新型的优点是：解决了在成型过程中压铸机构稳定性不高，成型速度慢，并且不能一次性对金刚石砂轮压铸出不同尺寸、不同模型的问题；实现了成型过程中压铸机构稳定性高，成型速度快，能一次性对金刚石砂轮压铸出不同尺寸、不同模型的技术特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3沿A-A方向剖切的剖视图；

图5为本实用新型的局部立体示意图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型的定型组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸一；5、伸缩杆一；6、横杆；7、凹槽一；80、传动组件一；801、固定件一；802、连杆一；803、斜齿一；804、固定件二；805、连杆二；806、转轴一；807、斜齿二；808、齿轮一；809、固定件三；90、传动组件二；901、定轴；902、转轴二；903、齿轮二；904、限位件一；905、限位件二；906、转轴三；907、齿轮三；908、防脱套；909、凹槽二；10、定型组件；101、防护箱；102、伸缩杆二；103、螺纹；104、气缸二；105、气缸三；106、伸缩杆三；107、滑板；108、驱动件；109、滑槽；110、铰轴；111、夹持件；11、压板；12、沉头孔；13、气缸四；14、伸缩杆四；15、压头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，包括工作台1，工作台1的顶端沿水平方向的两端固定安装有对称设置的支撑板2，一对支撑板2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的底端中间位置固定连接有气缸一4，气缸一4的底端固定连接有伸缩杆一5，伸缩杆一5的底端固定连接有横杆6，支撑板2的相对安装侧上开设有凹槽一7，横杆6的两端活动连接凹槽一7，横杆6的底端固定连接有压头15，通过设置气缸一4，使气缸一4驱动伸缩杆一5伸缩运动，伸缩杆一5带动与之连接的横杆6运动，横杆6带动与之连接的压头15运动，由此对压头15提供驱动力，使其具备压铸能力。

横杆6的底端设置有传动组件一80，传动组件一80包括固定固定件一801，固定件一801的顶端固定连接横杆6，固定件一801接近压头15的一侧固定连接有连杆一802，连杆一802上转动连接有斜齿一803，支撑板2接近压头15的一端固定连接有固定件二804，固定件二804的底端固定连接有连杆二805，连杆二805的底端转动连接有转轴一806，转轴一806的外表面配合斜齿一803设置有斜齿二807，转轴一806的底端设置有齿轮一808，通过设置传动组件一80，使横杆6在运动时，带动与之间接连接的斜齿一803，通过斜齿一803与斜齿二807啮合设置，使斜齿一803在升降过程中带动斜齿二807转动，通过斜齿二807转动带动与之连接的齿轮一808转动。

工作台1的顶端开设有对称设置的凹槽二909，齿轮一808的底端转动连接有固定件三809，固定件三809位于凹槽二909中，并与工作台1的内壁固定连接。

传动组件一80的底端设置有传动组件二90，传动组件二90包括定轴901，定轴901间隔设置于固定件三809的下方位置，定轴901的两端固定连接工作台1的内壁，定轴901上套设有转轴二902，转轴二902上固定连接有与齿轮一808啮合设置的齿轮二903，通过设置传动组件二90，使齿轮一808转动带动与之啮合的齿轮二903转动。

工作台1的顶端沿水平方向上固定连接有间隔设置的限位件一904与限位件二905，限位件一904位于凹槽一7的底端，凹槽二909的顶端接近压头15的一侧设置有限位件二905，限位件一904与限位件二905中转动连接有转轴三906，转轴三906上设置有与齿轮二903啮合的齿轮三907，转轴三906远离压头15的一端固定连接有防脱套908，通过设置转轴三906，使齿轮二903转动时带动与之啮合的齿轮三907转动；通过设置限位件一904与限位件二905，为转轴三906提供了支撑力，并且在限位件一904与限位件二905中设置有弹性件，转轴三906穿插于弹性件中，便于转轴三906的灵活转动；通过设置防脱套908，使转轴三906在转动时不会脱离限位件一904与限位件二905，提高了转轴三906的稳定性。

转轴三906的另一端设置有定型组件10，定型组件10包括防护箱101，防护箱101内设置有与转轴三906适配的伸缩杆二102，伸缩杆二102上设置有螺纹103，伸缩杆二102背离转轴三906的一端固定连接有气缸二104，气缸二104背离伸缩杆二102的一端贴合设置有气缸三105。

气缸三105背离气缸二104的一端固定连接有伸缩杆三106，伸缩杆三106的一端固定连接有滑板107，防护箱101沿其宽度方向的两侧上开设有滑槽109，滑板107位于滑槽109中，滑板107的一端固定连接有驱动件108，防护箱101背离转轴三906的一端设置有铰轴110，铰轴110上呈角度设置有夹持件111，驱动件108的另一端固定连接夹持件111，通过设置定型组件10，使物料在成型过程中，可通过定型组件10改变其成型的尺寸与模型，通过设置气缸二104，使气缸二104带动伸缩杆二102运动，使伸缩杆二102进入转轴三906内部，通过在伸缩杆二102的表面设置螺纹103，并且转轴三906的内部设置有与伸缩杆二102配合的螺纹103孔，通过转轴三906与伸缩杆二102的连接，使转轴三906转动时驱动定型组件10运动，进而改变定型组件10在工作台1上的水平方向的位移，使其改变物料在成型过程中的尺寸大小。

通过设置气缸三105，使气缸三105驱使伸缩杆三106伸缩运动，由伸缩杆三106带动与之连接的滑块运动，使滑块在滑槽109中滑移，通过滑块的移动带动与之连接的驱动件108运动，由驱动件108改变夹持件111的角度，使其改变物料压铸过程中的模型。

工作台1的内部开设有沉头孔12，沉头孔12位于压头15的底端，沉头孔12的底端固定安装有气缸四13，气缸四13的顶端固定连接有伸缩杆四14，伸缩杆四14的顶端固定连接有压板11，通过设置气缸四13，气缸四13带动与之连接的伸缩杆四14伸缩运动，有伸缩杆四14带动与之连接的压板11运动，在成型完成之后，通过伸缩杆四14的向上伸缩运动，将压板11向上抬升，便于对物料的收取。

本实用新型提供的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置的工作原理如下：

在使用过程中，使气缸一4驱动伸缩杆一5伸缩运动，伸缩杆一5带动与之连接的横杆6运动，横杆6带动与之连接的压头15运动，通过压头15压铸物料；

横杆6在运动时，带动与之间接连接的斜齿一803，通过斜齿一803与斜齿二807啮合设置，使斜齿一803在升降过程中带动斜齿二807转动，通过斜齿二807转动带动与之连接的齿轮一808转动，使齿轮一808转动带动与之啮合的齿轮二903转动，齿轮二903转动时带动与之啮合的齿轮三907转动，由齿轮三907带动转轴三906转动。

将物料放置在压板11上，并通过转轴三906转动带动与之连接的定型组件10运动，由夹持件111对物料进行夹紧定位，使物料在成型过程中，可通过定型组件10改变其成型的尺寸与模型，通过气缸二104带动伸缩杆二102运动，使伸缩杆二102进入转轴三906内部，通过在伸缩杆二102的表面设置螺纹103，并且转轴三906的内部设置有与伸缩杆二102配合的螺纹103孔，通过转轴三906与伸缩杆二102的连接，使转轴三906转动时驱动定型组件10运动，进而改变定型组件10在工作台1上的水平方向的位移，使其改变物料在成型过程中的尺寸大小；

在定型组件10移动到合适位置时，通过伸缩杆二102的伸缩运动，使其移出转轴三906内部，此时在压头15下压过程中，定型组件10保持静止状态；将物料压铸成型后，伸缩杆三106伸缩到转轴三906内部，通过压头15向上运动，带动定型组件10向远离物料的反向移动。

成型完成以后，通过气缸四13带动与之连接的伸缩杆四14伸缩运动，有伸缩杆四14带动与之连接的压板11运动，通过伸缩杆四14的向上伸缩运动，将压板11向上抬升，便于对物料的收取。

以上便是整个制作一次成型金刚石砂轮的装置的使用流程。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端沿水平方向的两端固定安装有对称设置的支撑板(2)，一对所述支撑板(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端中间位置固定连接有气缸一(4)，所述气缸一(4)的底端固定连接有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)的底端固定连接有横杆(6)，所述支撑板(2)的相对安装侧上开设有凹槽一(7)，所述横杆(6)的两端活动连接所述凹槽一(7)，所述横杆(6)的底端固定连接有压头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述横杆(6)的底端设置有传动组件一(80)，所述传动组件一(80)包括固定固定件一(801)，所述固定件一(801)的顶端固定连接横杆(6)，所述固定件一(801)接近压头(15)的一侧固定连接有连杆一(802)，所述连杆一(802)上转动连接有斜齿一(803)，所述支撑板(2)接近压头(15)的一端固定连接有固定件二(804)，所述固定件二(804)的底端固定连接有连杆二(805)，所述连杆二(805)的底端转动连接有转轴一(806)，所述转轴一(806)的外表面配合斜齿一(803)设置有斜齿二(807)，所述转轴一(806)的底端设置有齿轮一(808)。

3.根据权利要求2所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有对称设置的凹槽二(909)，所述齿轮一(808)的底端转动连接有固定件三(809)，所述固定件三(809)位于所述凹槽二(909)中，并与所述工作台(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述传动组件一(80)的底端设置有传动组件二(90)，所述传动组件二(90)包括定轴(901)，所述定轴(901)间隔设置于固定件三(809)的下方位置，所述定轴(901)的两端固定连接所述工作台(1)的内壁，所述定轴(901)上套设有转轴二(902)，所述转轴二(902)上固定连接有与齿轮一(808)啮合设置的齿轮二(903)。

5.根据权利要求4所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端沿水平方向上固定连接有间隔设置的限位件一(904)与限位件二(905)，所述限位件一(904)位于凹槽一(7)的底端，所述凹槽二(909)的顶端接近压头(15)的一侧设置有限位件二(905)，所述限位件一(904)与限位件二(905)中转动连接有转轴三(906)，所述转轴三(906)上设置有与齿轮二(903)啮合的齿轮三(907)，所述转轴三(906)远离压头(15)的一端固定连接有防脱套(908)。

6.根据权利要求5所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述转轴三(906)的另一端设置有定型组件(10)，所述定型组件(10)包括防护箱(101)，所述防护箱(101)内设置有与转轴三(906)适配的伸缩杆二(102)，所述伸缩杆二(102)上设置有螺纹(103)，所述伸缩杆二(102)背离转轴三(906)的一端固定连接有气缸二(104)，所述气缸二(104)背离伸缩杆二(102)的一端贴合设置有气缸三(105)。

7.根据权利要求6所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述气缸三(105)背离气缸二(104)的一端固定连接有伸缩杆三(106)，所述伸缩杆三(106)的一端固定连接有滑板(107)，所述防护箱(101)沿其宽度方向的两侧上开设有滑槽(109)，所述滑板(107)位于所述滑槽(109)中，所述滑板(107)的一端固定连接有驱动件(108)，所述防护箱(101)背离转轴三(906)的一端设置有铰轴(110)，所述铰轴(110)上呈角度设置有夹持件(111)，所述驱动件(108)的另一端固定连接所述夹持件(111)。

8.根据权利要求7所述的一种制作一次成型金刚石砂轮的装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有沉头孔(12)，所述沉头孔(12)位于压头(15)的底端，所述沉头孔(12)的底端固定安装有气缸四(13)，所述气缸四(13)的顶端固定连接有伸缩杆四(14)，所述伸缩杆四(14)的顶端固定连接有压板(11)。

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