CN219005273U - 一种传动轴镗孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴镗孔定位工装，涉及到新型加工工装领域，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间共同转动连接有调节杆轴，所述调节杆轴的上表面开设有调节固定槽，所述调节固定槽的内壁通过固定机构连接有两个弧形固定件，两个所述弧形固定件之间共同设置有传动轴，所述调节杆轴的一端固定连接有大号蜗轮，其中一个所述侧板一侧上方的前后表面均固定连接有安装板。本实用新型可以根据加工需要对固定的传动轴进行不同角度的镗孔加工处理，进而使得本工装可以满足传动轴不同方向的镗孔加工需求，极大的提高了定位工装的使用范围和使用效果。

Description

一种传动轴镗孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及新型加工工装领域，特别涉及一种传动轴镗孔定位工装。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

而在传动轴进行加工钻孔的时候一般都需要对采用镗孔进行定位加工，而镗孔指的是钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

传统的定位工装在对传动轴进行镗孔定位加工的时候，一般都是只能对镗孔进行一个固定的方向加工处理的，无法根据实际使用的情况对传动轴镗孔进行换向处理加工，如横向设置的传动轴镗孔只能进行横向加工处理，而有些传动轴加工将采用竖向加工方式，进而导致单一方向加工定位工装无法满足不同加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴镗孔定位工装，以解决上述背景技术中提出的单一方向加工定位工装无法满足不同加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴镗孔定位工装，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间共同转动连接有调节杆轴，所述调节杆轴的上表面开设有调节固定槽，所述调节固定槽的内壁通过固定机构连接有两个弧形固定件，两个所述弧形固定件之间共同设置有传动轴，所述调节杆轴的一端固定连接有大号蜗轮，其中一个所述侧板一侧上方的前后表面均固定连接有安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有大号蜗杆，所述大号蜗杆的下表面与大号蜗轮的上表面啮合连接。

优选的，所述固定机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与调节固定槽内壁的两侧转动连接，所述双向丝杆的杆臂两侧均螺纹连接有移动件，两个所述移动件的上表面分别与相应的弧形固定件下表面固定连接，所述调节杆轴内壁位于调节固定槽的一侧开设有空腔，所述空腔内壁设置有自锁驱动机构。

优选的，所述自锁驱动机构包括位于空腔内部的小号蜗轮，所述小号蜗轮一侧表面的中心处与双向丝杆的一端固定连接，所述空腔内壁的下方转动连接有小号蜗杆，所述小号蜗杆的上表面与小号齿轮的下表面啮合连接。

优选的，其中一个所述弧形固定件上表面的一侧转动连接有弧形紧固板，所述弧形紧固板的下表面一侧开设有固定槽，另一个所述弧形固定件的上表面一侧固定连接有与固定槽相匹配的固定凸起。

优选的，两个所述弧形固定件的内壁均固定连接有防护垫，两个所述防护垫均为防滑橡胶制作而成。

优选的，所述大号蜗杆的前端固定连接有大号旋钮，所述小号蜗杆的前端固定连接有小号旋钮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底板、侧板、调节杆轴、固定槽、弧形固定件、大号蜗轮、安装板、大号蜗杆，从而能够根据加工需要对固定的传动轴进行不同角度的镗孔加工处理，进而使得本工装可以满足传动轴不同方向的镗孔加工需求，极大的提高了定位工装的使用范围和使用效果。

2、通过设置双向丝杆、移动件、弧形固定件、空腔、小号蜗轮、小号蜗杆，从而能够对需要镗孔加工的传动轴进行安装固定，使得工装在调节角度的时候能够带动固定的传动轴进行同步转动。

3、通过设置弧形紧固板、固定槽、固定凸起，从而能够在对传动轴进行固定夹紧的同时对其进行再次加固连接处理，放置在加工的过程中传动轴出现晃动脱落的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的调节杆轴截面结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、调节杆轴；4、固定槽；5、弧形固定件；6、大号蜗轮；7、安装板；8、大号蜗杆；9、双向丝杆；10、移动件；11、空腔；12、小号蜗轮；13、小号蜗杆；14、弧形紧固板；15、固定槽；16、固定凸起；17、防护垫；18、大号旋钮；19、小号旋钮；20、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种传动轴镗孔定位工装，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有侧板2，侧板2与底板1之间采用焊接方式固定连接，两个侧板2之间共同转动连接有调节杆轴3，调节杆轴的上表面开设有调节固定槽15，固定槽15为机床切割而成，调节固定槽15的内壁通过固定机构连接有两个弧形固定件5，两个弧形固定件5均为半圆设计，两个弧形固定件5之间共同设置有传动轴20，调节杆轴3的一端固定连接有大号蜗轮6，其中一个侧板2一侧上方的前后表面均固定连接有安装板7，固定板与侧板2之间采用焊接方式固定，两个安装板7之间共同转动连接有大号蜗杆8，便于带动大号蜗杆8进行转动，大号蜗杆8的下表面与大号蜗轮6的上表面啮合连接，大号蜗杆8的前端固定连接有大号旋钮18，且表面开设有防滑纹路，可以根据加工需要对固定的传动轴20进行不同角度的镗孔加工处理，进而使得本工装可以满足传动轴20不同方向的镗孔加工需求，极大的提高了定位工装的使用范围和使用效果。

如图1-3所示，两个弧形固定件5的内壁均固定连接有防护垫17，两个防护垫17均为防滑橡胶制作而成，能够在对传动轴20进行固定的时候对其进行很好的保护处理，并且能够防止出现滑动现象。

如图4所示，固定机构包括双向丝杆9，双向丝杆9的两端分别与调节固定槽15内壁的两侧转动连接，双向丝杆9的杆臂两侧均螺纹连接有移动件10，两个移动件10的上表面分别与相应的弧形固定件5下表面固定连接，调节杆轴3内壁位于调节固定槽15的一侧开设有空腔11，空腔11是通过在调节杆轴3表面开口再通过开口预留的部分板材与开口内壁上侧进行焊接制作而成，空腔11内壁设置有自锁驱动机构，自锁驱动机构包括位于空腔11内部的小号蜗轮12，小号蜗轮12一侧表面的中心处与双向丝杆9的一端固定连接，空腔11内壁的下方转动连接有小号蜗杆13，小号蜗杆13的前端固定连接有小号旋钮19，且表面开设有防滑纹路，便于带动小号蜗杆13进行转动，小号蜗杆13的上表面与小号齿轮的下表面啮合连接，能够对需要镗孔加工的传动轴20进行安装固定，使得工装在调节角度的时候能够带动固定的传动轴20进行同步转动；

其中一个弧形固定件5上表面的一侧转动连接有弧形紧固板14，弧形紧固板14的下表面一侧开设有固定槽15，另一个弧形固定件5的上表面一侧固定连接有与固定槽15相匹配的固定凸起16，在对传动轴20进行固定夹紧的同时对其进行再次加固连接处理，放置在加工的过程中传动轴20出现晃动脱落的情况出现。

本实用新型工作原理：在使用的时候首先将需要镗孔加固的传动轴20放置到两个弧形固定件5之间，然后转动小号旋钮19，小号旋钮19带动小号蜗杆13进行转动，小号蜗杆13带动小号蜗轮12进行转动，小号蜗轮12带动一侧固定连接的双向丝杆9进行转动，双向丝杆9带动表面两侧螺纹连接的移动件10进行相对移动，然后两个移动件10带动相应的弧形固定件5进行相对一侧，使得两个弧形固定件5对传动轴20进行固定，在固定的同时两个弧形固定件5相对一侧表面安装的防护垫17能够对传动轴20进行很好的固定保护，并且能够防止出现滑动的现象；

之后在需要对传动轴20进行不同方向的镗孔加工时，大号旋钮18带动大号蜗杆8进行转动，大号蜗杆8带动啮合连接的大号蜗轮6进行转动，使得大号蜗轮6能够带动一侧固定连接的调节杆轴3进行不同角度的转动，调节杆轴3通过连接的固定设备对固定的传动轴20进行不同角度的转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传动轴镗孔定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间共同转动连接有调节杆轴(3)，所述调节杆轴的上表面开设有调节固定槽(15)，所述调节固定槽(15)的内壁通过固定机构连接有两个弧形固定件(5)，两个所述弧形固定件(5)之间共同设置有传动轴(20)，所述调节杆轴(3)的一端固定连接有大号蜗轮(6)，其中一个所述侧板(2)一侧上方的前后表面均固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)之间共同转动连接有大号蜗杆(8)，所述大号蜗杆(8)的下表面与大号蜗轮(6)的上表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴镗孔定位工装，其特征在于：所述固定机构包括双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的两端分别与调节固定槽(15)内壁的两侧转动连接，所述双向丝杆(9)的杆臂两侧均螺纹连接有移动件(10)，两个所述移动件(10)的上表面分别与相应的弧形固定件(5)下表面固定连接，所述调节杆轴(3)内壁位于调节固定槽(15)的一侧开设有空腔(11)，所述空腔(11)内壁设置有自锁驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴镗孔定位工装，其特征在于：所述自锁驱动机构包括位于空腔(11)内部的小号蜗轮(12)，所述小号蜗轮(12)一侧表面的中心处与双向丝杆(9)的一端固定连接，所述空腔(11)内壁的下方转动连接有小号蜗杆(13)，所述小号蜗杆(13)的上表面与小号齿轮的下表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴镗孔定位工装，其特征在于：其中一个所述弧形固定件(5)上表面的一侧转动连接有弧形紧固板(14)，所述弧形紧固板(14)的下表面一侧开设有固定槽(15)，另一个所述弧形固定件(5)的上表面一侧固定连接有与固定槽(15)相匹配的固定凸起(16)。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴镗孔定位工装，其特征在于：两个所述弧形固定件(5)的内壁均固定连接有防护垫(17)，两个所述防护垫(17)均为防滑橡胶制作而成。

6.根据权利要求3所述的一种传动轴镗孔定位工装，其特征在于：所述大号蜗杆(8)的前端固定连接有大号旋钮(18)，所述小号蜗杆(13)的前端固定连接有小号旋钮(19)。

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