CN219005190U - 一种电机转子轴轴承压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子轴轴承压装工装，包括导向套，其中：所述导向套内设有容纳上压块及下压块设置并对上压块及下压块径向进行限位的容纳腔，所述上压块及下压块内分别设有容纳轴承安装并对轴承径向进行限位的安装槽，所述安装槽向外延伸设有对轴承内圈进行支撑的台阶，所述上压块及下压块内分别设有容纳转子轴主轴安装并对转子轴主轴径向进行限位的安装腔，本实用新型通过将传统的固接结构变为上压块及下压块可相对于导向套活动连接，减少了轴承压装时对心的时间，有效提高了工作效率。

Description

一种电机转子轴轴承压装工装

技术领域

本实用新型属于轴承压装技术领域，具体涉及一种电机转子轴轴承压装工装。

背景技术

电机在生产过程中需要将轴承压入转子内，传统的电机转子装配工艺是采用人工压入的方式先将一端的轴承压入转子轴，再翻转转子压入另一个轴承。

但是，采用人工压入的方式，在轴承压装过程中如果方法不当，不能保证轴承与转子轴的同心，从而引发电机的振动与噪音，导致电机工作时产生噪音，影响使用。

并且，采用人工压入的方式，如果压力过小，会导致轴承压装不到位，无法安装使用，如果压力太大，轴承受力过大，会导致轴承滚珠及滚道将会出现变形或压伤，使轴承压装操作困难，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子轴轴承压装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子轴轴承压装工装，包括导向套，其中：

所述导向套内设有容纳上压块及下压块设置并对上压块及下压块径向进行限位的容纳腔，且所述上压块及下压块可相对于导向套滑动；

所述上压块及下压块内分别设有容纳轴承安装并对轴承径向进行限位的安装槽，且所述安装槽向外延伸设有对轴承内圈进行支撑的台阶；

所述转子轴两侧设有对轴承内圈进行限位的限位块；

所述上压块及下压块内分别设有容纳转子轴主轴安装并对转子轴主轴径向进行限位的安装腔。

优选的，所述轴承外端面与上压块及下压块朝向转子轴端处于同一水平面。

优选的，所述台阶外壁套设有可吸附轴承的磁性元件，且所述磁性元件的外端面低于所述台阶的外端面；所述磁性元件用于使上压块及下压块磁化。

优选的，所述导向套内径与上压块及下压轴外径相适应，且所述导向套内壁与上压块及下压轴外壁相贴合。

优选的，所述安装腔内径与转子轴主轴外径相适应，且所述安装腔内壁与转子轴主轴外壁相贴合。

优选的，所述轴承的轴承孔内径与转子轴主轴外径相适应，且所述轴承的轴承孔内壁与转子轴主轴外壁相贴合。

优选的，所述导向套、上压块、下压块、安装槽、轴承、台阶、安装腔及转子轴主轴的中心点处于同一轴线。

优选的，所述台阶为环形结构设计。

优选的，所述导向套底部设有用于承载压力的液压平台，且所述转子轴与液压平台垂直设置。

优选的，所述导向套与上压块及下压块组合形成容纳转子轴安装的安装空间。

本实用新型的技术效果和优点，该电机转子轴轴承压装工装：

1、通过将传统的固接结构变为上压块及下压块可相对于导向套活动连接，减少了轴承压装时对心的时间，有效提高了工作效率；

2、通过导向套对上压块及下压块进行径向限位，能有效保证转子轴和轴承套装的同轴度和准确性，保证了产品的合格率，进而提高了电机的可靠性和安全性；

3、通过在上压块及下压块内分别设置对轴承径向进行限位的安装槽，在压装轴承时只需将轴承放入安装槽，不再需要人手扶持轴承，其操作安全性较高，能降低操作人员劳动强度；

4、通过台阶对轴承内圈进行支撑，保证了在压装的过程中仅轴承内圈受力，不会压到轴承外圈与滚珠，避免轴承的损坏，提升轴承使用寿命、降低轴承运转时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型转子轴的结构示意图。

图中：1、导向套；2、上压块；3、下压块；4、容纳腔；5、轴承；6、安装槽；7、台阶；8、转子轴；9、限位块；10、安装腔；11、磁性元件；12、液压平台；13、安装空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种电机转子轴轴承压装工装，包括导向套1，其中：

在本实用新型中，所述导向套1底部设有用于承载压力的液压平台12。

所述导向套1内设有容纳上压块2及下压块3设置并对上压块2及下压块3径向进行限位的容纳腔4，通过导向套1对上压块2及下压块3进行径向限位，能有效保证上压块2及下压块3同轴，并进一步保证转子轴8和轴承5套装的同轴度和准确性，保证了产品的合格率，进而提高了电机的可靠性和安全性。

针对不同直径尺寸的转子轴8，需要使用到不同尺寸的上压块2及下压块3，为了方便上压块2及下压块3的快速更换，在本实用新型中所述上压块2及下压块3可相对于导向套1滑动，方便对上压块2及下压块3进行快速更换，这样可以保证导向套1与液压平台12的多用性。

所述上压块2及下压块3内分别设有容纳轴承5安装并对轴承5径向进行限位的安装槽6，安装槽6的轴线位置恰好处在上压块2及下压块3的轴线上，当轴承5放置在安装槽6内时，通过对轴承5径向进行限位，能有效保证轴承5与上压块2及下压块3同轴，并进一步保证转子轴8和轴承5套装的同轴度和准确性，保证了产品的合格率，进而提高了电机的可靠性和安全性。

所述安装槽6向外延伸设有对轴承5内圈进行支撑的台阶7，台阶7保证了在压装的过程中仅轴承5内圈受力，不会压到轴承5外圈与滚珠，避免轴承5的损坏。

所述转子轴8两侧设有对轴承5内圈进行限位的限位块9，限位块9能够对轴承5内圈位置进行限位，使轴承5能够压装在转子轴8两侧的预定位置，并且限位块9保证了在压装的过程中仅轴承5内圈受力，不会压到轴承5外圈与滚珠，避免轴承5的损坏。

所述上压块2及下压块3内分别设有容纳转子轴8主轴安装并对转子轴8主轴径向进行限位的安装腔10，安装腔10为圆形结构设计，转子轴8主轴能够穿入上压块2及下压块3内设置的安装腔10，安装腔10为转子轴8主轴提供了一个径向受限的压入通道，使转子轴8主轴径向受限，只能轴向放入，在安装腔10内作直线运动。

在本实用新型中，轴承5采用深沟球轴承。

本实用新型的技术方案尤其适用于转子轴8两侧与轴承5内圈过渡配合或过盈配合的情况。

具体的，当轴承5放置在安装槽6内时，所述轴承5外端面与上压块2及下压块3朝向转子轴8端处于同一水平面，可以保证轴承5水平地被压入转子轴8主轴预定位置，增加了压轴承5操作的便易性和精准性，适合大批量生产操作。

具体的，所述台阶7外壁套设有可吸附轴承5的磁性元件11，且所述磁性元件11的外端面低于所述台阶7的外端面，这样在磁性元件11与轴承5之间能够形成避让空间，这样在轴承5压装的过程中磁性元件11不会与轴承5受力，不会压到轴承5外圈与滚珠，避免轴承5的损坏。

在本实用新型中，所述磁性元件11用于使上压块2及下压块3磁化,磁性元件11能够提供足够吸附轴承5的磁力，通过磁性元件11产生磁力，将轴承5吸附到上压块2及下压块3上的安装槽6内，磁性元件11产生的磁力能够克服轴承5的自身重量，因而轴承5不会滑落安装槽6，这样可以方便地将轴承5设置在安装槽6内，这样方便进行轴承5压入操作。

具体的，所述导向套1内径与上压块2及下压轴外径相适应，且所述导向套1内壁与上压块2及下压轴外壁相贴合，这样上压块2及下压块3径向受限，上压块2及下压轴在导向套1内只能做轴向直线运动，确保上压块2及下压块3在导向套1内不会出现偏斜，从而确保上压块2及下压块3准确迅速地放入导向套1内。

具体的，所述安装腔10内径与转子轴8主轴外径相适应，且所述安装腔10内壁与转子轴8主轴外壁相贴合，这样转子轴8主轴径向受限，转子轴8在安装腔10内只能做轴向直线运动，确保转子轴8主轴在安装腔10内不会出现偏斜。

具体的，所述轴承5的轴承孔内径与转子轴8主轴外径相适应，且所述轴承5的轴承孔内壁与转子轴8主轴外壁相贴合，这样轴承5的轴承孔与转子轴8两侧能够过渡配合或过盈配合。

具体的，所述导向套1、上压块2、下压块3、安装槽6、轴承5、台阶7、安装腔10及转子轴8主轴的中心点处于同一轴线，这样能够保证转子轴8与轴承5之间的同轴度，使转子轴8与轴承5之间的定位更加精准，进一步地提高了转子轴8与轴承5的安装质量。

具体的，在本实用新型中，所述台阶7为环形结构设计，磁性元件11为环形结构设计，这样方便磁性元件11的内壁与台阶7的外壁贴合，磁性元件11用于使台阶7磁化，以使台阶7和磁性元件11共同吸附轴承5内圈。

具体的，所述导向套1底部设有用于承载压力的液压平台12，且所述转子轴8与液压平台12垂直设置，能够确保导向套1不发生偏斜，保证转子轴8的同轴度。

具体的，所述导向套1与上压块2及下压块3组合形成容纳转子轴8安装的安装空间13，能够在容纳转子轴8设置在上压块2与下压块3之间，且转子轴8两侧的转子轴8主轴能够分别设置在上压块2及下压块3内的安装腔10内。

工作原理：该电机转子轴轴承压装工装，使用时，包括以下步骤：

步骤一：根据转子轴8型号，选择相应尺寸的上压块2及下压块3，将轴承5分别放置在上压块2及下压块3的安装槽6内，安装槽6内的磁性元件11能够使台阶7磁化，利用磁性使轴承5吸合定位，并确保轴承5不会滑落安装槽6。

步骤二：将上压块2及下压块3设于导向套1的容纳腔4内，在导向套1底部设置用于承载压力的液压平台12。

步骤三：将转子轴8设置在上压块2与下压块3之间，且将转子轴8两侧的转子轴8主轴分别设置在上压块2及下压块3的安装腔10内。

步骤四：将上压块2下压，并带动转子轴8两侧的转子轴8主轴压入上压块2及下压块3，转子轴8两侧设有对轴承5内圈进行限位的限位块9，能够将上压块2与下压块3内的轴承5压到轴承位。

步骤四：取出上压块2及下压块3，并将转子轴8取出，轴承5被完好地压到轴承位，完成压装轴承过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子轴轴承压装工装，包括导向套(1)，其特征在于：

所述导向套(1)内设有容纳上压块(2)及下压块(3)设置并对上压块(2)及下压块(3)径向进行限位的容纳腔(4)，且所述上压块(2)及下压块(3)可相对于导向套(1)滑动；

所述上压块(2)及下压块(3)内分别设有容纳轴承(5)安装并对轴承(5)径向进行限位的安装槽(6)，且所述安装槽(6)向外延伸设有对轴承(5)内圈进行支撑的台阶(7)；

所述转子轴(8)两侧设有对轴承(5)内圈进行限位的限位块(9)；

所述上压块(2)及下压块(3)内分别设有容纳转子轴(8)主轴安装并对转子轴(8)主轴径向进行限位的安装腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述轴承(5)外端面与上压块(2)及下压块(3)朝向转子轴(8)端处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述台阶(7)外壁套设有可吸附轴承(5)的磁性元件(11)，且所述磁性元件(11)的外端面低于所述台阶(7)的外端面；

所述磁性元件(11)用于使上压块(2)及下压块(3)磁化。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述导向套(1)内径与上压块(2)及下压轴外径相适应，且所述导向套(1)内壁与上压块(2)及下压轴外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述安装腔(10)内径与转子轴(8)主轴外径相适应，且所述安装腔(10)内壁与转子轴(8)主轴外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述轴承(5)的轴承(5)孔内径与转子轴(8)主轴外径相适应，且所述轴承(5)的轴承(5)孔内壁与转子轴(8)主轴外壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述导向套(1)、上压块(2)、下压块(3)、安装槽(6)、轴承(5)、台阶(7)、安装腔(10)及转子轴(8)主轴的中心点处于同一轴线。

8.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述台阶(7)为环形结构设计。

9.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述导向套(1)底部设有用于承载压力的液压平台(12)，且所述转子轴(8)与液压平台(12)垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种电机转子轴轴承压装工装，其特征在于：所述导向套(1)与上压块(2)及下压块(3)组合形成容纳转子轴(8)安装的安装空间(13)。

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