CN219005086U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊接装置。焊接装置包括一侧开口的防护装置和内置于防护装置的移动焊接电源；防护装置包括底座；底座上设置有凹槽；移动焊接电源包括底板；底板上设置有移动部件；在移动焊接电源位于防护装置内时，底板与底座抵接，且移动部件悬空于凹槽内。在上述技术方案中，通过在防护装置的底座上设置凹槽，凹槽底部低于底座表面，当移动焊接电源被推入防护装置内时，移动焊接电源底板上的移动部件悬空于凹槽内，不与防护装置底座接触，提高了移动焊接电源固定放置的牢固性，改善了移动焊接电源自行滑落或由于操作者对抽出距离判断不准确或者疏忽等原因造成的焊接电源突然滑落的情况。

Description

一种焊接装置

技术领域

本申请涉及到焊接设备技术领域，尤其涉及到一种焊接装置。

背景技术

目前，在电焊机制造领域，绝大多数焊接电源都是作为一个独立的设备单独存在，因而其安装方式较为简便，放置到较为平整的地面即可。其与变压器、机器人控制箱等设备的连接通过连接电缆来完成。随着对焊接性能要求的不断提高以及对焊接系统运输、连接、安装便捷性的诸多考虑，国内各个研究机构和制造厂商都投入了大量的人力物力研究将焊接电源、变压器和机器人控制箱整合到一起的一体机。在一体机中，焊接电源不再是单独的个体存在。

但是现有技术中的焊接电源只能部分抽出元器件，不方便维修，只能对其简单清理粉尘，且导轨磨损较为严重，不能承载较重部件之间的滑动。

由于焊接电源距离地面都有一定的高度，这就造成在安装与维修时，由于维修人员疏忽或地面不平使得焊接电源突然滑落，造成较大人身伤害和财产损失。因而，实现在没有人为主观操作的前提下焊接电源不能抽出成为这一领域工作人员需要研究的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种焊接装置，用以提高移动焊接电源固定放置的牢固性，同时，为了改善移动焊接电源自行滑落或操作者对抽出距离判断不准确或者疏忽造成的移动焊接电源突然滑落的情况。

本申请提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括：一侧开口的防护装置和内置于所述防护装置的移动焊接电源；所述防护装置包括底座；所述底座上设置有凹槽；所述移动焊接电源包括底板；所述底板上设置有移动部件；在所述移动焊接电源位于所述防护装置内时，所述底板与所述底座抵接，且所述移动部件悬空于所述凹槽内。

在上述技术方案中，通过在防护装置的底座上设置凹槽，凹槽底部低于底座表面，当移动焊接电源被推入防护装置内时，移动焊接电源底板上的移动部件悬空于凹槽内，不与防护装置底座接触，提高了移动焊接电源固定放置的牢固性，改善了移动焊接电源自行滑落或操作者对抽出距离判断不准确或者疏忽造成的焊接电源突然滑落的情况，同时，本申请提供的焊接装置中的移动焊接电源能够整体推入防护装置中或从防护装置中整体抽拉出来，方便对移动焊接电源进行全面的检测和维护。

在一个具体的可实施方案中，所述底板上还设置有至少一个朝向所述底座的凸筋；所述凸筋与所述底座抵接。通过设置凸筋与底座抵接，在移动焊接电源推入防护装置内部时，移动焊接电源整体被凸筋撑起，进而移动部件悬空于凹槽内，限制了移动焊接电源的自由移动。

在一个具体的可实施方案中，所述底座上还设置有至少一个朝向所述底板的凸筋；所述凸筋与所述底板抵接。

在一个具体的可实施方案中，所述凸筋的长度方向与第一方向一致；

其中，所述第一方向为所述移动焊接电源从所述防护装置中滑出的方向。通过设置凸筋的长度方向与移动焊接电源从防护装置中滑出的方向一致，方便移动焊接电源沿着凸筋的长度方向逐渐撑起，且没有较大的阻力。

在一个具体的可实施方案中，焊接装置还包括设置在所述凸筋上的加强筋。通过在凸筋上设置加强筋提高了凸筋的强度。

在一个具体的可实施方案中，所述底座沿第一方向的端部设置有与所述移动焊接电源配合的导向面。通过在底座沿移动焊接电源从防护装置中滑出的方向端部设置与移动焊接电源配合的导向面，有利于减小移动焊接电源推入防护装置过程中的阻力。

在一个具体的可实施方案中，所述导向面设置有缺口；所述缺口与所述凹槽连通。通过在导向面设置与凹槽连通的缺口，使得当移动焊接电源刚刚推入防护装置时，一部分移动部件悬空，不再与防护装置导向面或者底座接触。

在一个具体的可实施方案中，所述移动部件为滚轮。通过设置移动部件为滚轮，使得移动部件与接触面为滚动连接，减小阻力和磨损。

在一个具体的可实施方案中，所述防护装置还包括与所述底座固定连接的上围板。通过在底座上设置上围板，进一步限制移动焊接电源推入防护装置后在水平方向上的移动。

在一个具体的可实施方案中，所述上围板上设置有用于限位所述移动焊接电源在竖直方向上的限位板。通过在上围板上设置限位板，对移动焊接电源上部进行限位。

附图说明

图1为本申请实施例提供的焊接装置立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的移动焊接电源的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的防护装置的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的加强板结构示意图；

图5为本申请实施例提供的防护装置沿周向安装上围板效果示意图。

图中：1、焊接装置；2、防护装置；21、底座；22、凹槽；23、导向面；24、上围板；25、限位板；26、缺口；27、加强板；3、移动焊接电源；31、底板；32、移动部件；33、凸筋；34、加强筋。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的焊接装置，首先介绍一下焊接装置的整体结构。现有技术中，焊接电源作为一个独立的设备单独存在，通过连接电缆与变压器等其他设备连接。为了方便运输和安装，出现了焊接电源、变压器、控制箱整合到一起的焊接电源一体机。但是目前的焊接电源一体机不方便维修，且内部导轨磨损较为严重，且不能够承载较重部件之间的滑动。为此，本申请实施例提供了一种焊接装置。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

参考图1，图1示出了本申请实施例提供的焊接装置1的立体结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，焊接装置1包括一侧开口的防护装置2和内置于防护装置2的移动焊接电源3。焊接装置1中的移动焊接电源3能够整体推入防护装置2中或从防护装置2中整体抽拉出来，方便对移动焊接电源3进行全面的检测和维护。当移动焊接电源3需要检测和维护时，将移动焊接电源3从防护装置2中沿第一方向拉出。当移动焊接电源3维护完成后，将移动焊接电源3沿第一方向的相反方向推入到防护装置2中。其中，图1中示例出了第一方向为移动焊接电源3从防护装置2中拉出的方向。

一并参考图2和图3，图2示出了本申请实施例提供的移动焊接电源3的立体结构示意图，图3示出了本申请实施例提供的防护装置2的立体结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，防护装置2包括底座21，底座21上设置有凹槽22。移动焊接电源3包括底板31，底板31上设置有移动部件32。移动焊接电源3位于防护装置2内时，底板31与底座21抵接。

具体的，将凹槽22底部所在平面设置为低于底座21与底板31抵接的表面所在平面，且凹槽22的深度大于移动部件32沿竖直方向上的高度与移动部件32到底板31之间的距离的总和。所以在移动焊接电源3位于防护装置2内时，底板31与底座21抵接，且移动部件32悬空于凹槽22内，限制了移动焊接电源3在防护装置2内的移动，改善了移动焊接电源自行滑落或由于操作者对抽出距离判断不准确或者疏忽等原因造成的移动焊接电源突然滑落的情况。其中，对于凹槽22的个数和排布方式本申请实施例中不做具体限定，可根据移动部件32的排布方式进行设置。

在一个具体的可实施方案中，当移动部件32为一个时，相应的，凹槽22的个数也为一个，且凹槽22沿第一方向上的长度不小于移动部件32随着移动焊接电源3推入防护装置2中从底座21边沿移动到停止位置时的水平距离与移动部件32沿第一方向上的长度的总和。其中，停止位置在本申请实施例中具体是指移动焊接电源3整体位于底座21正上方的位置。

在另一个具体的可实施方案中，当移动部件32为多个且多个移动部件32沿第一方向排成一排时，凹槽22的个数为一个，且凹槽22沿第一方向上的长度不小于底板31上沿第一方向的相反方向最前端的移动部件32随着移动焊接电源3推入防护装置2中从底座21边沿移动到停止位置时的水平距离与移动部件32沿第一方向上的长度的总和。

其中，作为一个可选的方案，当移动部件32为多个且多个移动部件32沿第一方向排成N排时，其中，N为大于1的整数。凹槽22的个数为N个，且N个凹槽22沿第一方向间隔排列设置，以使得移动部件32随着移动焊接电源3推入防护装置2内部后多个移动部件32均悬空于凹槽22内，不与底座21接触，所以移动部件32不工作，进而限制了处于防护装置2内部的移动焊接电源3沿第一方向上的移动。上述方案通过在底座21上设置与移动部件32相对应的凹槽22，且移动部件32悬空于凹槽22内，提高了移动焊接电源3固定放置的牢固性，改善了移动焊接电源3自行滑落或由于操作者对抽出距离判断不准确或者疏忽等原因造成的移动焊接电源3突然滑落的情况。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，底板31上还设置有至少一个朝向底座21的凸筋33，凸筋33与底座21抵接。其中，至少一个朝向底座21的凸筋33在本实施例的具体实施方式中具体是指底板31上设置朝向底座21的凸筋33的个数为大于等于一个，比如可以为一个、两个或三个凸筋33等。

凸筋33为能够起到与底座21接触且将移动焊接电源3整体抬起的结构，比如：可以为长方体形结构、波浪形结构、折线形结构等。在本申请实施例的一种具体实施方式中，凸筋33为长方体形结构，凸筋33的长度方向与第一方向一致。通过在底板31上设置朝向底座21的凸筋33，在移动焊接电源3推入防护装置2内部时，凸筋33与底座21抵接，随之移动焊接电源3整体被凸筋33撑起，进而移动部件32悬空于凹槽22内，限制了移动焊接电源3的自由移动。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，凸筋33上设置有加强筋34。其中，对于加强筋34的设置方式本申请实施例不做具体的限定，能够为凸筋33起到加强作用的设置方式即可，比如：设置为与凸筋33侧面焊接的长条状加强筋34或者设置为M个三棱柱形状的加强筋34，且三棱柱形状的加强筋34其中一个侧面与底板31表面焊接，与底板31表面焊接侧面的相邻侧面与凸筋33的侧面焊接。其中，M为大于等于1的正整数，可以为一个、两个或三个加强筋34等。

作为一个可选的方案，加强筋34可以设置在凸筋33的一个侧面上也可以设置在凸筋33的两个侧面上。通过在凸筋33的侧面上设置加强筋34提高了凸筋33的强度，延长了凸筋33的使用寿命。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，底座21沿第一方向的端部设置有与移动焊接电源3配合的导向面23。具体的，导向面23上设置有缺口26，且缺口26与凹槽22连通。通过在底座21沿移动焊接电源3从防护装置2中拉出的方向端部设置与移动焊接电源3配合的导向面23，有利于减小移动焊接电源3推入防护装置2过程中的阻力。

同时，通过在导向面23上设置与凹槽22连通的缺口26，使得当移动焊接电源3刚刚推入防护装置2时，部分移动部件32悬空，不再与防护装置2的导向面23或者底座21接触。其中，部分移动部件32悬空，在本申请实施例中具体是指随着移动焊接电源3逐渐推入防护装置2内部时，凸筋33与底座21接触将移动焊接电源3逐渐撑起，随着移动焊接电源3被逐渐撑起，沿着移动焊接电源3推入防护装置2内部的方向上处于前端的部分移动部件32先悬空，沿移动焊接电源3推入防护装置2内部的方向上处于后端的部分移动部件32随着移动焊接电源3逐渐推入防护装置2内部也逐渐悬空。

对于移动部件32的具体结构本申请实施例中不做具体限定，为能够实现移动焊接电源3移动的结构，比如：滚轮、滑块等。在本申请实施例的一种具体实施方式中，移动部件32为滚轮。具体的，凹槽22的深度大于滚轮的直径与滚轮到底板31之间的距离的总和。通过设置移动部件32为滚轮，使得移动部件32在运输过程中与地面为滚动接触，减小阻力和磨损。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，防护装置2还包括与底座21固定连接的上围板24。通过在底座21上设置上围板24，进一步限制了移动焊接电源3推入防护装置2后在水平方向上的移动。

具体的，上围板24上设置有用于限位移动焊接电源3在竖直方向上移动的限位板25。通过在上围板24上设置限位板25，对移动焊接电源3上部进行限位，防止移动焊接电源3从防护装置2中拉出时抬起高度过高。

参考图4，图4示出了本申请实施例提供的加强板27的结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，上围板24远离底座21的端部安装有加强板27，以使得上围板24更加牢固。其中，加强板27可以选用钣金件。

参考图5，图5示出了本申请实施例提供的防护装置2沿周向安装上围板24的效果示意图。

其中，底座21上安装的上围板24的个数不做具体限定，可根据具体需求设定，在本申请实施例的另一种具体实施方式中，防护装置2的底座21上沿周向安装多个上围板24。沿周向在本申请实施例中具体是指围绕底座21一圈，多个上围板24在这里为L个，L为正整数。示例性的，底座21为四边形，上围板24为四个；底座21为五边形，上围板24为五个，能够沿周向围成一圈即可。

具体的，上围板24为多个，且多个上围板24沿周向设置在底座21上围成一圈时，面向移动焊接电源3推入防护装置2方向的上围板24与相邻的一个上围板24通过铰链、转动轴等转动连接。当移动焊接电源3需要推入防护装置2或者移动焊接电源3需要从防护装置2中拉出来时，通过转动连接的上围板24转动打开。当移动焊接电源3已经推入防护装置2或者移动焊接电源3已经从防护装置2中拉出来后通过转动连接的上围板24转动闭合。其中，打开在本申请实施例中具体是指断开，形成开口；闭合在本申请实施例中具体是指连接在一起，或者相互接触把开口关闭。

应理解，在上述示例和附图中，以底板31上设置有至少一个朝向底座21的凸筋33为例进行的说明。但是在本申请实施例的其他具体实施方式中，也可采用底座21上设置有至少一个朝向底板31的凸筋33，凸筋33与底板31抵接。其中，至少一个朝向底板31的凸筋33在本实施例的具体实施方式中具体是指底座21上设置朝向底板31的凸筋33的个数为大于等于一个，比如可以为一个、两个或三个凸筋33等。

以上任何一种实施方式中均适用凸筋33随着移动焊接电源3推入防护装置2的过程中，逐渐将移动焊接电源3撑起，以使移动部件32不与凹槽22接触，限制了移动焊接电源3沿第一方向的移动。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括一侧开口的防护装置和内置于所述防护装置的移动焊接电源；

所述防护装置包括底座；所述底座上设置有凹槽；所述移动焊接电源包括底板；所述底板上设置有移动部件；

在所述移动焊接电源位于所述防护装置内时，所述底板与所述底座抵接，且所述移动部件悬空于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述底板上还设置有至少一个朝向所述底座的凸筋；所述凸筋与所述底座抵接。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述底座上还设置有至少一个朝向所述底板的凸筋；所述凸筋与所述底板抵接。

4.根据权利要求2或3所述的焊接装置，其特征在于，所述凸筋的长度方向与第一方向一致；

其中，所述第一方向为所述移动焊接电源从所述防护装置中滑出的方向。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，还包括设置在所述凸筋上的加强筋。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述底座沿第一方向的端部设置有与所述移动焊接电源配合的导向面；

其中，所述第一方向为所述移动焊接电源从所述防护装置中滑出的方向。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述导向面设置有缺口；所述缺口与所述凹槽连通。

8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述移动部件为滚轮。

9.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述防护装置还包括与所述底座固定连接的上围板。

10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述上围板上设置有用于限位所述移动焊接电源在竖直方向上的限位板。

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