CN219004532U - 一种微晶锡球下料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微晶锡球技术领域，尤其是一种微晶锡球下料导向装置，包括压铸机，下料导向件，伺服电机，打磨组件和驱动电机，所述的压铸机下方设有所述下料导向件，所述打磨组件的上方设有固定连接的所述驱动电机，所述下料导向件的内部设有均匀分布的导向板，所述导向板固定连接所述下料导向件；最终使得刚刚铸成且连接在一起的微晶锡球出来后会直接被分段切割，使得微晶锡球成为独立的球状，进而降低了工作人员在后期进行分开的操作，降低了人工成本的同时提高了生产效率；最终使得微晶锡球通过打磨组件和滑动板的时候会被粗略打磨掉微晶锡球切割后的边角，提高了产品的质量。

Description

一种微晶锡球下料导向装置

技术领域

本实用新型涉及微晶锡球技术领域，尤其涉及一种微晶锡球下料导向装置。

背景技术

微晶锡球广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造，以及电子行业中多组集成电路的装配等，还用于测定砷、磷酸盐的试剂、还原剂，镀锡制品等，微晶锡球是属于锡球的一种，其制作通常需要用到压铸机配合其定制模具进行注塑定型，在通过导向装置后进行集中打磨。

现有的微晶锡球下料导向装置，只能对压铸机出料口处的微晶锡球进行导向，但刚刚铸成的微晶锡球会相互连接在一起，并不是独立的球状，现有工作人员在导向处对其进行一一地分开的操作，费时费力地同时降低了生产效率。

现有的微晶锡球下料导向装置，在将微晶锡球切割分开独立时会使得分割处出现毛边角，进而影响后面的打磨，使得产品的品质有所降低。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种微晶锡球下料导向装置。

具体技术方案如下：

设计一种微微晶锡球下料导向装置，包括压铸机，下料导向件，伺服电机，打磨组件和驱动电机，所述的压铸机下方设有所述下料导向件，所述下料导向件靠近所述压铸机的一侧设有活动连接的所述伺服电机，所述伺服电机的外部设有均匀排列分布的振动刀片，所述打磨组件固定连接所述下料导向件的顶部，所述打磨组件的上方设有固定连接的所述驱动电机，所述下料导向件的内部设有均匀分布的导向板，所述导向板固定连接所述下料导向件。

优选的，所述伺服电机的输出端设有固定连接的旋转轴，所述旋转轴的外部设有均匀排列的偏心盘，所述偏心盘的上方设有贴合连接的振动刀片。

优选的，所述打磨组件的底部开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内部设有滑动板。

优选的，所述驱动电机的输出端设有固定连接的驱动轴，所述驱动轴洞穿打磨组件的上方，所述驱动轴设有贯穿固定连接的第一偏心件和第二偏心件。

优选的，所述第一偏心件的两侧设有贴合连接的第一衔接杆，所述第二偏心件的两侧设有贴合连接的第二衔接杆。

优选的，所述第一衔接杆远离所述第一偏心件的一侧设有固定连接的第一连接件，所述第二衔接杆远离所述第二偏心件的一侧设有固定连接的第二连接件。

优选的，所述第一连接件和所述第二连接件的底部均固定连接滑动板，所述滑动板的两侧设有均匀分布固定连接的打磨板。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置的压铸机和伺服电机以及下料导向件，因为下料导向件的内部设有导向板，且导向板为整体有斜度且均匀的排布，所以使得压铸机下料口处的微晶锡球会慢慢地导向到下料导向件的右边，又因为伺服电机是通过螺栓固定连接在下料导向件的一侧，且位于压铸机的下料平口，又因为所以当伺服电机运作后会使得旋转轴进行旋转进而使得旋转轴贯穿固定连接的多个偏心盘也进行旋转，又因为偏心盘为偏心盘件，且偏心盘的上方贴合活动连接振动刀片的底部，所以使得偏心盘在以旋转轴为中心时会让对应偏心盘上方的振动刀片进行上下抖动，又因为振动刀片位于压铸机下料口的正下方，且振动刀片的顶部为对应的弧形刀口，所以使得当微晶锡球在被压铸机的运作后铸成球状并定型后，通过重力自然下路到振动刀片的上方，振动刀片对应在每个微晶锡球的间隔处，会使得振动刀片上下抖动对刚刚出来还相互连接在一起的微晶锡球进行分段，切割，最终使得刚刚铸成且连接在一起的微晶锡球出来后会直接被分段切割，使得微晶锡球成为独立的球状，进而降低了工作人员在后期进行分开的操作，降低了人工成本的同时提高了生产效率。

2、通过设置的打磨组件和驱动电机，在下料导向件内固定连接的导向板以及伺服电机及其组件的作用下，刚刚铸成并连接的微晶锡球被分段切割独立出来，并在导向板的导向下来到打磨组件的下方，因为打磨组件的底部开设有多个滑槽，且每个滑槽的内部都有长短不一的滑动板，使得滑动板能在滑槽的范围内进行左右滑动，在配合驱动电机，当驱动电机运作后使得输出端的驱动轴进行旋转，进而使得第一偏心件和第二偏心件进行旋转，又因为第一偏心件和第二偏心件是被驱动轴贯穿在非圆形处，且第一偏心件偏向左边，第一偏心件下面的第二偏心件偏向右边，所以使得第一偏心件和第二偏心件对应两侧的第一衔接杆和第二衔接杆会进行左右移动，并且第一衔接杆是先左后右，第二衔接杆则是先右后左，又因为在第一衔接杆的远离第一偏心件一端固定均固定连接第一连接件，且第一连接件底部固定连接了五个滑动板中较长的三个，第二衔接杆远离第二偏心件一端固定连接第二连接件，且第二连接件底部固定连接滑动板中较短的两个，所以使得滑动板进行交错的左右运用，又因为滑动板开设有较多个豁口，用于让微晶锡球通过，且在滑动板两侧设有均匀分布固定连接的打磨板，最终使得微晶锡球通过打磨组件和滑动板的时候会被粗略打磨掉，微晶锡球切割后的边角，提高了产品的质量。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种微晶锡球下料导向装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微晶锡球下料导向装置的下料导向件及其物件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种微晶锡球下料导向装置的伺服电机及其物件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种微晶锡球下料导向装置的打磨件及其物件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种微晶锡球下料导向装置的驱动电机及其物件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种微晶锡球下料导向装置的图5中A部分放大图。

上述附图标记表示：压铸机10；下料导向件20；导向板21；伺服电机30；旋转轴31；偏心盘32；振动刀片33；打磨组件40；滑槽41；驱动电机50；驱动轴51；第一偏心件52；第二偏心件53；第一衔接杆54；第二衔接杆55；第一连接件56；第二连接件57；滑动板58；打磨板59。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-6，一种微微晶锡球下料导向装置，包括压铸机10，下料导向件20，伺服电机30，打磨组件40和驱动电机50，的压铸机10下方设有下料导向件20，下料导向件20靠近压铸机10的一侧设有活动连接的伺服电机30，伺服电机30的外部设有均匀排列分布的振动刀片33，打磨组件40固定连接下料导向件20的顶部，打磨组件40的上方设有固定连接的驱动电机50，下料导向件20的内部设有均匀分布的导向板21，导向板21固定连接下料导向件20；压铸机10为常见的生产微晶锡球用压铸机，其底部设有压铸成型的模具用于倒入融化后的微晶锡球金属液进行定型，再进行下料，导向板21整体有斜度用于将微晶锡球进行导向到下料导向件20的左边，下料导向件20的右边位于压铸机10底部的下料的下方。

进一步的，伺服电机30的输出端设有固定连接的旋转轴31，旋转轴31的外部设有均匀排列的偏心盘32，偏心盘32的上方设有贴合连接的振动刀片33；偏心盘32和振动刀片33数量一致且与压铸机10下料口刚刚成型并连接的微晶锡球的间隙相对应。

进一步的，打磨组件40的底部开设有均匀分布的滑槽41，滑槽41的内部设有滑动板58；滑动板58共有五个两短三长，较长的被上方第一连接件56相互衔接固定，短的被第二连接件57相互衔接固定，并能在滑槽41的范围内进行左右移动。

进一步的，驱动电机50的输出端设有固定连接的驱动轴51，驱动轴51洞穿打磨组件40的上方，驱动轴51设有贯穿固定连接的第一偏心件52和第二偏心件53；第一偏心件52在第二偏心件53的上方且第一偏心件52偏向左边，第二偏心件53偏向右边，使得在驱动电机50运作旋转的时候会让第一偏心件52和第二偏心件53，旋转时并不同步。

进一步的，第一偏心件52的两侧设有贴合连接的第一衔接杆54，第二偏心件53的两侧设有贴合连接的第二衔接杆55；第一衔接杆54和第二衔接杆55在贴合对应的第一偏心件52和第二偏心件53处嵌入有滚珠，配合运作后的驱动电机50，使得第一偏心件52旋转时会先让第一衔接杆54向左再向右，第二偏心件53会让第二衔接杆55先向右再向左，进而使得第一衔接杆54和第二衔接杆55进行交错左右移动，类似搓手的动作。

进一步的，第一衔接杆54远离第一偏心件52的一侧设有固定连接的第一连接件56，第二衔接杆55远离第二偏心件53的一侧设有固定连接的第二连接件57；第一连接件56和第二连接件57在对应的滑动板58的上方的两侧，且两者之间存在一定的距离，使得第一衔接杆54和第二衔接杆55运动后会连带着对应的第一连接件56和第二连接件57进行相应的交错左右移动，从而使得固定在对应底部的滑动板58，中较长和较短的也进行交错左右移动，配合在滑动板58两侧的打磨板59对经过的微晶锡球进行粗略打磨。

进一步的，第一连接件56和第二连接件57的底部均固定连接滑动板58，滑动板58的两侧设有均匀分布固定连接的打磨板59；滑动板58开设有均匀分布的豁口用于微晶锡球在打磨后经过，滑动板58开设豁口后可视为有凸起，而打磨板59就位于凸起的两侧，打磨板59为常见的打磨用砂板，通过螺栓固定连接在滑动板58的两侧。

工作原理：在使用此装置时，通过设置的压铸机10和伺服电机30以及下料导向件20，因为下料导向件20的内部设有导向板21，且导向板21为整体有斜度且均匀的排布，所以使得压铸机10下料口处的微晶锡球会慢慢地导向到下料导向件20的右边，又因为伺服电机30是通过螺栓固定连接在下料导向件20的一侧，且位于压铸机10的下料平口，又因为所以当伺服电机30运作后会使得旋转轴31进行旋转进而使得旋转轴31贯穿固定连接的多个偏心盘32也进行旋转，又因为偏心盘32为偏心盘，且偏心盘32的上方贴合活动连接振动刀片33的底部，所以使得偏心盘32在以旋转轴31为中心时会让对应偏心盘32上方的振动刀片33进行上下抖动，又因为振动刀片33位于压铸机10下料口的正下方，且振动刀片33的顶部为对应的弧形刀口，所以使得当微晶锡球在被压铸机10的运作后铸成球状并定型后，通过重力自然下路到振动刀片33的上方，振动刀片33对应在每个微晶锡球的间隔处，会使得振动刀片33上下抖动对刚刚出来还相互连接在一起的微晶锡球进行分段，切割，最终使得刚刚铸成且连接在一起的微晶锡球出来后会直接被分段切割，使得微晶锡球成为独立的球状，进而降低了工作人员在后期进行分开的操作，降低了人工成本的同时提高了生产效率；通过设置的打磨组件40和驱动电机50，在下料导向件20内固定连接的导向板21以及伺服电机30及其组件的作用下，刚刚铸成并连接的微晶锡球被分段切割独立出来，并在导向板21的导向下来到打磨组件40的下方，因为打磨组件40的底部开设有多个滑槽41，且每个滑槽41的内部都有长短不一的滑动板58，使得滑动板58能在滑槽41的范围内进行左右滑动，再配合驱动电机50，当驱动电机50运作后使得输出端的驱动轴51进行旋转，进而使得第一偏心件52和第二偏心件53进行旋转，又因为第一偏心件52和第二偏心件53是被驱动轴51贯穿在非圆形处，且第一偏心件52偏向左边，第一偏心件52下面的第二偏心件53偏向右边，所以使得第一偏心件52和第二偏心件53对应两侧的第一衔接杆54和第二衔接杆55会进行左右移动，并且第一衔接杆54是先左后右，第二衔接杆55则是先右后左，又因为在第一衔接杆54的远离第一偏心件52一端固定均固定连接第一连接件56，且第一连接件56底部固定连接了五个滑动板58中较长的三个，第二衔接杆55远离第二偏心件53一端固定连接第二连接件57，且第二连接件57底部固定连接滑动板58中较短的两个，所以使得滑动板58进行交错的左右运用，又因为滑动板58开设有较多个豁口，用于让微晶锡球通过，且在滑动板58两侧设有均匀分布固定连接的打磨板59，最终使得微晶锡球通过打磨组件40和滑动板58的时候会被粗略打磨掉，微晶锡球切割后的边角，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：包括压铸机(10)，下料导向件(20)，伺服电机(30)，打磨组件(40)和驱动电机(50)，所述的压铸机(10)下方设有所述下料导向件(20)，所述下料导向件(20)靠近所述压铸机(10)的一侧设有活动连接的所述伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的外部设有均匀排列分布的振动刀片(33)，所述打磨组件(40)固定连接所述下料导向件(20)的顶部，所述打磨组件(40)的上方设有固定连接的所述驱动电机(50)，所述下料导向件(20)的内部设有均匀分布的导向板(21)，所述导向板(21)固定连接所述下料导向件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：所述伺服电机(30)的输出端设有固定连接的旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的外部设有均匀排列的偏心盘(32)，所述偏心盘(32)的上方设有贴合连接的振动刀片(33)。

3.根据权利要求1所述的一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：所述打磨组件(40)的底部开设有均匀分布的滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部设有滑动板(58)。

4.根据权利要求1所述的一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：所述驱动电机(50)的输出端设有固定连接的驱动轴(51)，所述驱动轴(51)洞穿打磨组件(40)的上方，所述驱动轴(51)设有贯穿固定连接的第一偏心件(52)和第二偏心件(53)。

5.根据权利要求4所述的一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：所述第一偏心件(52)的两侧设有贴合连接的第一衔接杆(54)，所述第二偏心件(53)的两侧设有贴合连接的第二衔接杆(55)。

6.根据权利要求5所述的一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：所述第一衔接杆(54)远离所述第一偏心件(52)的一侧设有固定连接的第一连接件(56)，所述第二衔接杆(55)远离所述第二偏心件(53)的一侧设有固定连接的第二连接件(57)。

7.根据权利要求6所述的一种微晶锡球下料导向装置，其特征在于：所述第一连接件(56)和所述第二连接件(57)的底部均固定连接滑动板(58)，所述滑动板(58)的两侧设有均匀分布固定连接的打磨板(59)。

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