CN219004122U - 拉丝悬浮式模具 - Google Patents
拉丝悬浮式模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219004122U CN219004122U CN202121917428.4U CN202121917428U CN219004122U CN 219004122 U CN219004122 U CN 219004122U CN 202121917428 U CN202121917428 U CN 202121917428U CN 219004122 U CN219004122 U CN 219004122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- wire drawing
- wire
- mold core
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种拉丝悬浮式模具,包括间隔设置的两个塔轮(1)，两个塔轮(1)之间设有模架(2)，模架(2)上穿线槽(3)，穿线槽(3)为长条形并水平设置在模架(2)上，穿线槽(3)的一侧设有模芯(4)，模芯(4)一侧和模架(2)相互接触，模芯(4)内设有连通穿线槽(3)的成型腔(5)。本实用新型具有拉丝效果好、铜线不易折断的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，特别是一种拉丝悬浮式模具。
背景技术
漆包线在生产过程中需要通过拉丝机对裸铜线进行拉丝工艺，具体的拉丝方式是利用排线导轮对铜线以恒定的速度进行输送，使铜线在输送过程中穿过成型模具，成型模具则在铜线穿过时对其进行挤压，使其产生塑性变形并均匀缩径展伸。而目前对成型模具的安装方式是利用模架将成型模具设置在拉丝机的两侧塔轮之间，并保持成型模具的位置固定不变；但由于铜线在输送过程中会出现成型模具相对于铜线走线位置的横向偏移，导致铜线在成型模具的进线和出线部位均会形成一定的弯折，降低了铜线的拉丝效果并存在折断的可能性。另一方面，利用塔轮对铜线进行输送的方式还会造成两侧塔轮处走线位置的横向错位，从而使铜线会以倾斜的状态穿过成型模具；而成型模具由于在受到模架限定后无法保证其横向位置处于斜线的中点，从而使成型模具前后两侧的铜线会形成一定的角度差异，进一步加剧了铜线的弯折。
因此，现有用于铜线的拉丝结构存在拉丝效果差、铜线容易折断的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种拉丝悬浮式模具。它具有拉丝效果好、铜线不易折断的特点。
本实用新型的技术方案：拉丝悬浮式模具，包括间隔设置的两个塔轮，两个塔轮之间设有模架，模架上设有穿线槽，穿线槽为长条形并水平设置在模架上，穿线槽的一侧设有模芯，模芯一侧和模架相互贴合，模芯内设有连通穿线槽的成型腔。
前述的拉丝悬浮式模具中，所述成型腔包括相互连接的锥形腔和柱形腔，柱形腔的外部连通穿线槽。
前述的拉丝悬浮式模具中，所述模架的外形为矩形板，穿线槽的上端设有连通外部的放置口。
前述的拉丝悬浮式模具中，所述模架在远离放置口一侧经安装座连接拉丝机。
前述的拉丝悬浮式模具中，所述模芯的外形为圆柱形，模芯的厚度为6mm，模芯的直径为6mm。
与现有技术相比，本实用新型通过模架和模芯的结构配合，使得模芯能够独立于模架并保持自由状态，从而使模芯在拉丝时能够根据铜线的进出线角度自然调整自身的横向位置和角度，即实现自定位功能，使铜线能够以直线状态穿过模芯并完成拉丝，有效避免了铜线在拉丝时的弯折，并能够实现对倾斜状态的铜线的处理，提高本实用新型的拉丝效果，消除了铜线的折断隐患；通过位于模芯一侧的模架，则能够对模芯起到阻挡作用，防止模芯随铜线输送产生沿走线方向的窜动，保证模芯的拉丝位置稳定性，进一步提高本实用新型的拉丝效果；通过将模芯和模架相互分离的结构，还能够有效缩小模架所需的厚度尺寸，从而减少本实用新型的占用空间，使其能够适用于空间狭窄的拉丝机内，提高本实用新型的适用性。所以，本实用新型具有拉丝效果好、铜线不易折断的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是模架和模芯的正视图；
图3是铜线在斜线状态时的走线示意图。
附图中的标记为：1-塔轮，2-模架，3-穿线槽，4-模芯，5-成型腔，6-安装座，201-放置口，501-锥形腔，502-柱形腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。拉丝悬浮式模具，构成如图1所示，包括间隔设置的两个塔轮1，两个塔轮1之间设有模架2，模架2上设有穿线槽3，穿线槽3为长条形并水平设置在模架2上，穿线槽3在相反于走线方向的一侧设有模芯4，模芯4一侧和模架2相互贴合，模芯4内设有连通穿线槽3的成型腔5。
所述成型腔5包括相互连接的锥形腔501和柱形腔502，柱形腔502的外部连通穿线槽3。
所述模架2的外形为矩形板，穿线槽3的上端设有连通外部的放置口201。
所述模架2在远离放置口201一侧经安装座6连接拉丝机。
所述模芯4的外形为圆柱形，模芯4的厚度为6mm，模芯4的直径为6mm。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，铜线在两侧塔轮1带动下依次穿过成型腔5和穿线槽3，通过锥形腔501和柱形腔502的配合可以在铜线穿过时对其进行挤压，使其产生塑性变形并缩径展伸，实现拉丝效果。当铜线与导向轮之间的横向位置出现偏移时，铜线能够带动模芯4沿穿线槽3的长度方向横向移动，使得铜线在拉丝时不会因偏移问题造成折弯，提高铜线的拉丝效果。当铜线以倾斜的角度水平穿过模具时，模芯4还能够随铜线的走线方向自然移动，使模芯4在水平方向上处于铜线两端点之间的中心位置，即模芯4前后两侧的铜线保持一条直线；同时长条形的穿线槽3能够避免与倾斜穿过的铜线形成干涉，从而进一步提高铜线的走线稳定性。
通过模架2则能够对模芯4在朝向铜线走线方向的一侧进行阻挡并使模芯4保持与模架2的完全贴合，避免模芯4受铜线带动产生沿走线方向的窜动。通过将模芯4独立于模架2单独设置，能够进一步提高模芯4的自由度，并能相应减小模架2的宽度尺寸，从而使其能够安装在拉丝机的狭小空间内，提高本实用新型的适用性。
Claims (5)
1.拉丝悬浮式模具，其特征在于：包括间隔设置的两个塔轮(1)，两个塔轮(1)之间设有模架(2)，模架(2)上设有穿线槽(3)，穿线槽(3)为长条形并水平设置在模架(2)上，穿线槽(3)的一侧设有模芯(4)，模芯(4)一侧和模架(2)相互贴合，模芯(4)内设有连通穿线槽(3)的成型腔(5)。
2.根据权利要求1所述的拉丝悬浮式模具，其特征在于：所述成型腔(5)包括相互连接的锥形腔(501)和柱形腔(502)，柱形腔(502)的外部连通穿线槽(3)。
3.根据权利要求1所述的拉丝悬浮式模具，其特征在于：所述模架(2)的外形为矩形板，穿线槽(3)的上端设有连通外部的放置口(201)。
4.根据权利要求3所述的拉丝悬浮式模具，其特征在于：所述模架(2)在远离放置口(201)一侧经安装座(6)连接拉丝机。
5.根据权利要求1所述的拉丝悬浮式模具，其特征在于：所述模芯(4)的外形为圆柱形，模芯(4)的厚度为6mm，模芯(4)的直径为6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121917428.4U CN219004122U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 拉丝悬浮式模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121917428.4U CN219004122U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 拉丝悬浮式模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219004122U true CN219004122U (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86249136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121917428.4U Active CN219004122U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 拉丝悬浮式模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219004122U (zh) |
-
2021
- 2021-08-16 CN CN202121917428.4U patent/CN219004122U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101057708B (zh) | 用于对至少一个过滤丝条进行处理的处理单元 | |
| CN219004122U (zh) | 拉丝悬浮式模具 | |
| CN210758353U (zh) | 一种蜂窝陶瓷挤压后坯体自动切割转运装置 | |
| CN211941786U (zh) | 一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置 | |
| CN209738265U (zh) | 一种复合线折弯模具 | |
| CN204857312U (zh) | 一种多条导体加工装置 | |
| CN218692618U (zh) | 一种异形铜杆导向定位装置 | |
| CN214926934U (zh) | 一种生产用的防烫伤家电类模具 | |
| CN110641064A (zh) | 一种羽毛球生产用羽毛定型装置 | |
| CN210497741U (zh) | 一种铜排自动矫直拉拔装置 | |
| CN207244073U (zh) | 一种错位针布制造装置 | |
| CN218615532U (zh) | 一种拉挤成型用预成型模具和丝线制样设备 | |
| CN206718514U (zh) | 弧形塑料型材的成型设备 | |
| CN214847936U (zh) | 水泵线挤出免调模具 | |
| CN211138225U (zh) | 一种羽毛球生产用羽毛定型装置 | |
| CN205984411U (zh) | 电缆导体绞制用异形拉拔模 | |
| CN218340812U (zh) | 一种便于出料的模具 | |
| CN208615278U (zh) | 一种预包裹pvdc连接体 | |
| CN1252418C (zh) | 一种整体式打火机电子击头的加工方法 | |
| CN214082566U (zh) | 一种纺织机械精密底座模具 | |
| CN205128660U (zh) | 一种高精度金属型材外形矫直机 | |
| CN104527016B (zh) | 软硬共挤密封用风道护板定型装置 | |
| CN215203288U (zh) | 一种vcm马达底座防顶针印的生产模具 | |
| CN218315125U (zh) | 一种便于调节的扣板模具 | |
| CN217647180U (zh) | 一种高冲压稳定性铜排的连续挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |