CN219003616U - 一种铝型材粉末喷涂进料装置 - Google Patents
一种铝型材粉末喷涂进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219003616U CN219003616U CN202222092004.XU CN202222092004U CN219003616U CN 219003616 U CN219003616 U CN 219003616U CN 202222092004 U CN202222092004 U CN 202222092004U CN 219003616 U CN219003616 U CN 219003616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- feeding device
- pull rope
- aluminum profile
- control mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 claims 7
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝型材粉末喷涂进料装置，属于铝型材加工设备技术领域。包括底板、储料罐、加料斗、控量机构、上料泵、出料管，升降机构、外罩，所述底板上表面从左往右依次设置储料罐、上料泵与升降机构，储料罐上部设有加料斗，加料斗下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐底部，上料泵通过连接管与储料罐右侧下部固接，上料泵与出料管之间通过伸缩管连接，出料管下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐以及控量机构。本实用新型通过设置控量机构、升降机构以及全封闭式上料装置，解决了上料量不好控制、与不同粉末喷涂装置的适配性不高且影响工作车间环境的问题，提高了工作效率，减轻了工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材粉末喷涂进料装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花，这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。
铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
在铝型材加工工艺中，会用到各种铝型材表面的镀膜工艺，其中的粉末喷涂是常用的一种，在进行大批量的粉末喷涂的工作时，粉末涂料的供给就很重要，及时的供给才能不影响工作效率，但是人工上料效率低下，且控制不好上料的量；而且人工直接上料多为开放式上料，粉末涂料会产生四散，对工人的身体健康有很大的影响；对于不同的粉末喷涂装置不能做到很好的契合；所以急需一种能够解决上述问题的进料装置。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种铝型材粉末喷涂进料装置，解决了上料量不好控制、与不同粉末喷涂装置的适配性不高且影响工作车间环境的问题，提高了工作效率，减轻了工人的工作强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝型材粉末喷涂进料装置，包括底板、储料罐、加料斗、控量机构、上料泵、出料管，升降机构、外罩，所述底板上表面从左往右依次设置储料罐、上料泵与升降机构，储料罐上部设有加料斗，加料斗下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐底部，储料罐左侧有一可供控量机构上下移动的开槽，上料泵通过连接管与储料罐右侧下部固接，上料泵与出料管之间通过伸缩管连接，出料管下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐以及控量机构，且上部有可供加料斗通过的圆孔、右侧下部有可供连接管通过的开口；
所述控量机构包括挡料板、第一拉绳、第二拉绳、滑轨、滑块、固定杆、承压板、弹簧，挡料板连接于加料斗下端右侧，挡料板的另一端通过第一拉绳与滑块一端连接，滑轨置于加料口左侧与储料罐左侧内壁之间，滑块的另一端通过第二拉绳与固定杆固接，固定杆置于储料罐左侧外部且与承压板左侧固接，承压板与储料罐底部通过若干弹簧连接。
进一步的，所述挡料板为圆形，且直径大小与加料口下端直径大小一致。
进一步对，所述第一拉绳以及第二拉绳的长度等于滑轨的长度减去滑块宽度；所述第一拉绳与第二拉绳采用直径处于3毫米至8毫米之间的钢丝绳。
进一步的，所述承压板在未受力情况下的上表面与连接管上表面持平。
进一步的，所述升降机构采用电子升降杆。
进一步的，所述出料管口设有与粉末喷涂设备进料管口连接的法兰盘。
进一步的，所述底板下表面设有若干带有刹车片的万向轮。
进一步的，所述底板左侧固接有便于移动的拉手。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置通过所加的料的重量来实现的控量机构，通过简单的结构完成对加料量的控制；设置电子升降杆，让此粉末喷涂进料装置能够调节出料管的高度，用于适配不同高度的粉末喷涂设备；设置外罩来避免由控量机构带来的开槽造成的粉末外泄，整体都采用管道连接，避免了粉末外泄对工作环境造成影响，保证了工人的身体健康；整体上提高了生产效率，减轻了的工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型滑轨与滑块装配结构示意图。
附图标记：1-底板，2-储料罐，3-加料斗，4-挡料板，5-第一拉绳，6-第二拉绳，7-滑轨，8-滑块，9-固定杆，10-承压板，11-弹簧，12-上料泵，13-连接管，14-伸缩管，15-出料管，16-电子升降杆，17-万向轮，18-拉手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1、2所示，一种铝型材粉末喷涂进料装置，包括底板1、储料罐2、加料斗3、控量机构、上料泵12、出料管15，升降机构、外罩，所述底板1上表面从左往右依次设置储料罐2、上料泵12与升降机构，储料罐2上部设有加料斗3，加料斗3下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐2底部，储料罐2左侧有一可供控量机构上下移动的开槽，上料泵12通过连接管13与储料罐2右侧下部固接，上料泵12与出料管15之间通过伸缩管14连接，出料管15下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐2以及控量机构，且上部有可供加料斗3通过的圆孔、右侧下部有可供连接管13通过的开口；
所述控量机构包括挡料板4、第一拉绳5、第二拉绳6、滑轨7、滑块8、固定杆9、承压板10、弹簧11，挡料板4连接于加料斗3下端右侧，挡料板4的另一端通过第一拉绳5与滑块8一端连接，滑轨7置于加料口左侧与储料罐2左侧内壁之间，滑块8的另一端通过第二拉绳6与固定杆9固接，固定杆9置于储料罐2左侧外部且与承压板10左侧固接，承压板10与储料罐2底部通过若干弹簧11连接。
所述挡料板4为圆形，且直径大小与加料口下端直径大小一致，正好完成挡住进料斗。
所述第一拉绳5以及第二拉绳6的长度等于滑轨7的长度减去滑块8宽度，保证了滑块8到达储料罐2内壁左侧时。挡料板4正好完全挡住进料斗；所述第一拉绳5与第二拉绳6采用直径处于3毫米至8毫米之间的钢丝绳，保证两个拉绳有足够的承受力。
所述承压板10在未受力情况下的上表面与连接管13上表面持平，保证承压板10不会挡住连接管13的管口，影响上料。
所述升降机构采用电子升降杆16，保证随意升降出料管15的高度。
所述出料管15口设有与粉末喷涂设备进料管口连接的法兰盘。
所述底板1下表面设有若干带有刹车片的万向轮17，便于移动与固定位置。
所述底板1左侧固接有便于移动的拉手18。
本实用新型通过设置通过所加的料的重量来实现的控量机构，通过简单的结构完成对加料量的控制；设置电子升降杆16，让此粉末喷涂进料装置能够调节出料管15的高度，用于适配不同高度的粉末喷涂设备；设置外罩来避免由控量机构带来的开槽造成的粉末外泄，整体都采用管道连接，避免了粉末外泄对工作环境造成影响，保证了工人的身体健康；整体上提高了生产效率，减轻了的工人的劳动强度。
本实用新型工作时，先通过拉手18将整个装置移动至合适位置，在通过刹车片锁死万向轮17，固定装置位置，在打开电子升降杆16，将出料管15设置到相应位置，连接好出料管15与粉末喷涂设备的进料管，开始进料，粉末的重量会讲承压板10向下压，在承压板10下移时会带动固定一起下移，进而固定杆9通过第二拉绳6带动滑块8往左移动，滑块8又通过第一拉绳5带动挡料板4顺时针移动，直至挡料板4完全挡住进料斗，停止进料，在打开上料泵12，开始往粉末喷涂设备上料，因为上料泵12的速度肯定是快于进料的速度的，所以在一段时间之后，出料罐内又会清空，再一次开始上述进料过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：包括底板、储料罐、加料斗、控量机构、上料泵、出料管，升降机构、外罩，所述底板上表面从左往右依次设置储料罐、上料泵与升降机构，储料罐上部设有加料斗，加料斗下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐底部，储料罐左侧有一可供控量机构上下移动的开槽，上料泵通过连接管与储料罐右侧下部固接，上料泵与出料管之间通过伸缩管连接，出料管下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐以及控量机构，且上部有可供加料斗通过的圆孔、右侧下部有可供连接管通过的开口；
所述控量机构包括挡料板、第一拉绳、第二拉绳、滑轨、滑块、固定杆、承压板、弹簧，挡料板连接于加料斗下端右侧，挡料板的另一端通过第一拉绳与滑块一端连接，滑轨置于加料口左侧与储料罐左侧内壁之间，滑块的另一端通过第二拉绳与固定杆固接，固定杆置于储料罐左侧外部且与承压板左侧固接，承压板与储料罐底部通过若干弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述挡料板为圆形，且直径大小与加料口下端直径大小一致。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述第一拉绳以及第二拉绳的长度等于滑轨的长度减去滑块宽度；所述第一拉绳与第二拉绳采用直径处于3毫米至8毫米之间的钢丝绳。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述承压板在未受力情况下的上表面与连接管上表面持平。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述升降机构采用电子升降杆。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述出料管口设有与粉末喷涂设备进料管口连接的法兰盘。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述底板下表面设有若干带有刹车片的万向轮。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述底板左侧固接有便于移动的拉手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222092004.XU CN219003616U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种铝型材粉末喷涂进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222092004.XU CN219003616U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种铝型材粉末喷涂进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219003616U true CN219003616U (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86238622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222092004.XU Active CN219003616U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种铝型材粉末喷涂进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219003616U (zh) |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202222092004.XU patent/CN219003616U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107694814A (zh) | 一种钢管外壁喷涂装置 | |
| CN219092437U (zh) | 铝型材表面防腐涂层喷涂装置 | |
| CN219003616U (zh) | 一种铝型材粉末喷涂进料装置 | |
| CN209318014U (zh) | 一种健身器材全方位环保喷涂生产线 | |
| CN110421159B (zh) | 一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法 | |
| CN215784310U (zh) | 一种电动车车架粉体涂装装置 | |
| CN205731788U (zh) | 喷塑喷漆流水线 | |
| CN204396311U (zh) | 粉末喷涂的烘干冷却装置 | |
| CN116673158A (zh) | 一种高强度铸件表面处理设备 | |
| CN214021549U (zh) | 一种具有限位功能的板材喷涂装置 | |
| CN215331259U (zh) | 一种房屋装修用喷漆装置 | |
| CN212820722U (zh) | 一种喷漆烤漆流水线 | |
| CN206122048U (zh) | 能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统 | |
| CN113731720A (zh) | 一种风力发电用转向节加工设备及其加工工艺 | |
| CN221016776U (zh) | 一种喷涂装置 | |
| CN204396389U (zh) | 粉末喷涂的清洗装置 | |
| CN207628607U (zh) | 一种液压油缸外壁喷漆装置 | |
| CN204396310U (zh) | 用于粉末喷涂的烘干装置 | |
| CN210994863U (zh) | 一种铝材喷涂用混合喷枪 | |
| CN209174230U (zh) | 一种利用调速控制喷枪均匀喷涂的升降机结构 | |
| CN208679570U (zh) | 一种轨道式涂料喷涂设备 | |
| CN107761097B (zh) | 一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置及工作方法 | |
| CN216520863U (zh) | 升降器滑槽供油块 | |
| CN203380065U (zh) | 暖气片组喷涂工序吊装装置 | |
| CN214030461U (zh) | 一种抓取设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An aluminum profile powder spraying feeding device Granted publication date: 20230512 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHIZHOU MINGKUN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012491 |