CN219003375U - 一种ltp片状等离子集尘模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LTP片状等离子集尘模块，采用由高分子片涂覆石墨导电涂层制作的集尘片，导电涂层呈w型涂覆，片装间距可调，增大石墨烯导电涂层扩大接触面积，提高了单次集尘效率，可达95％以上，提高集成装置的容尘效率，具有超强的电磁场吸附效率。相比于蜂窝状的高分子材料制作的集尘模块，本结构不会形成水膜，更容易清洗、有更小的阻力，清理或冲洗后即可回复过滤功能，可以反复使用，净化能力持续有效；且片状结构的集尘片使得连接导线或导电涂层的导电面积增加，进一步增强集尘效率，提高空气的净化效果，降低制造成本。

Description

一种LTP片状等离子集尘模块

技术领域

本实用新型涉及静电集尘技术领域，尤其涉及一种LTP片状等离子集尘模块。

背景技术

等离子集尘利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下与气流分向相反的极板做运动，空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘的效果。

申请人在前申请2022228138953中记载一种LTP蜂窝状等离子集尘模块，通过一种蜂窝状的微静电滤网用于增加滤孔的直径，从而达到集尘的目的。但是这种结构的集尘模块至少存在以下问题：1、蜂窝状的表面形成水膜，导致难以清洗，且阻力较大；2、单一的滤网结构的集尘效率差；3、导电面积小，单次集尘效率差。

因此，有必要对在前申请中的等离子集尘模块进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种LTP片状等离子集尘模块。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种LTP片状等离子集尘模块，包括：壳体，和设置在所述壳体内部的等离子放电模块和集尘模块；所述壳体的表面设置有进风口；

所述等离子放电模块靠近所述进风口一侧，包括：绝缘壳体，和设置在所述绝缘壳体内部的若干电离针尖和负极板；所述电离针尖安装在安装梁上，所述电离针尖与所述进风口相对设置，所述负极板的表面具有镂空孔；

所述集尘模块包括：ABS外壳，设置在所述ABS外壳内部的若干集尘片，以及设置在所述集尘片内部的连接导线；所述集尘片为片状结构，所述集尘片与所述负极板垂直设置；所述集尘片的表面设置有导电涂层；相邻所述集尘片之间的间距能够调节。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导电涂层为石墨导电涂层。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导电涂层呈w型涂覆。

本实用新型一个较佳实施例中，所述集尘片的厚度为0.2mm～3mm。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻所述集尘片之间的间距在0.5～5mm之间调节。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导电涂层的厚度至少为20微米。

本实用新型一个较佳实施例中，所述电离针尖为金属钨钢针。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装梁中设置有高压驱动电路，用于连接每个所述电离针尖，并形成高压直流电场。

本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设置有与所述进风口相对设置的出风口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述高压驱动电路采用2-11kv可断电防护高压驱动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种LTP片状等离子集尘模块，通过改变集成模块的结构，抛弃了传统的金属片状的集尘模块结构，改由高分子片涂覆石墨导电涂层制作，大大降低了物料成本；导电涂层呈w型涂覆，片装间距可调，增大石墨烯导电涂层扩大接触面积，提高了单次集尘效率，可达95％以上；(传统金属片效率仅能达到80％以上)，提高集成装置的容尘效率，具有超强的电磁场吸附效率。相比于蜂窝状的高分子材料制作的集尘模块，本结构不会形成水膜，更容易清洗、有更小的阻力，清理或冲洗后即可回复过滤功能，可以反复使用，净化能力持续有效。且相对于蜂窝状的集尘片，片状结构的集尘片使得连接导线或导电涂层的导电面积增加，进一步提高空气的净化效果。

(2)本实用新型当气流经过集尘片中间时，在相邻两片的正负极高压相互作用下形成高压电离区，瞬间将气流中的小颗粒、气溶胶、微生物电离击穿，同时粘附在集尘片上，达到颗粒物和微生物的双重净化能力。

(3)本实用新型中高分子聚合物材料的应用，解决了传统金属片的拉弧、打火等安全隐患，解决了灰尘堆积后碳化产生臭氧的问题。同时电离采用金属钨钢针，避免钨丝及普通金属碳钢针钝化后净化效率下降或失效，增加使用寿命，提高产品性价比。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的一种LTP片状等离子集尘模块的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的集尘模块的结构示意图；

图中：1、壳体；2、进风口；3、等离子放电模块；31、绝缘壳体；32、安装梁；33、负极板；4、集尘模块；41、ABS外壳；42、集尘片。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种LTP片状等离子集尘模块4，包括：壳体1，和设置在壳体1内部的等离子放电模块3和集尘模块4。

壳体1的表面设置有进风口2，壳体1上设置有与进风口2相对设置的出风口。

本实用新型中等离子放电模块3靠近进风口2一侧，包括：绝缘壳体311，和设置在绝缘壳体311内部的若干电离针尖和负极板33；电离针尖安装在安装梁32上，电离针尖与进风口2相对设置，负极板33的表面具有镂空孔。

安装梁32中设置有高压驱动电路，用于连接每个电离针尖，并形成高压直流电场。高压驱动电路采用2-11kv可断电防护高压驱动。本实用新型中的安装梁32可以采用插接的方式与壳体1配合安装。

本实用新型中电离针尖导电后形成的负压区域能够有利于集尘模块4内部的空气流通，提高空气净化效率。

如图2所示，本实用新型中集尘模块4包括：ABS外壳41，设置在ABS外壳41内部的若干集尘片42，以及设置在集尘片42内部的连接导线。连接导线可以外界电源，使得相邻两片的正负极相互作用下形成电离区。

电离针尖为金属钨钢针。

当气流经过集尘片42中间时，在相邻两片的正负极高压相互作用下形成高压电离区，瞬间将气流中的小颗粒、气溶胶、微生物电离击穿，同时粘附在集尘片42上，达到颗粒物和微生物的双重净化能力。

本实用新型中高分子聚合物材料的应用，解决了传统金属片的拉弧、打火等安全隐患，解决了灰尘堆积后碳化产生臭氧的问题。同时电离采用金属钨钢针，避免钨丝及普通金属碳钢针钝化后净化效率下降或失效，增加使用寿命，提高产品性价比。

本实用新型中的集尘片42为片状结构，集尘片42材质采用高分子聚合物材料，不限于采用PET材料，该集尘片42的葛尔莱挺度(mg)为500～3000，材料厚度为0.2mm～3mm，抗拉强度(N/50mm)为100～900。

本实用新型中相邻集尘片42之间的间距能够调节。相邻集尘片42之间的间距在0.5～5mm之间调节。调节方式不限于在ABS外壳41的内壁上设置滑轨滑块结构，利用滑块驱动相邻集尘片42之间的间距，或采用在ABS外壳41的内壁上设置若干插接槽，插接槽之间的间距为0.1～0.5mm，操作人员可以按照需要将集尘片42插接到指定的插接槽中。

本实用新型中的集尘片42与负极板33垂直设置，使得空气经过等离子放电模块3后更顺畅地进入集尘片42之间中，达到颗粒物和微生物的双重净化能力。

本实用新型中集尘片42的表面设置有导电涂层；导电涂层不限于使用石墨导电涂层。导电涂层呈w型涂覆。

集尘片42的厚度为0.2mm～3mm。集尘片42要求导电参数:小于0.025欧姆/平方CM/20微米膜厚，涂覆厚度至少为20微米。

本实用新型中整体结构可根据气体流速在0.1m/s～5m/s之间，满足单次效率95％以上进行适配性调节。

本实用新型中的集尘片42采用低电压技术，电压远小于等离子放电模块3的高压直流，实现微静电，0臭氧。

本实用新型通过改变集成模块的结构，抛弃了传统的金属片状的集尘模块4结构，改由高分子片涂覆石墨导电涂层制作，大大降低了物料成本；导电涂层呈w型涂覆，片装间距可调，增大石墨烯导电涂层扩大接触面积，提高了单次集尘效率，可达95％以上；(传统金属片效率仅能达到80％以上)，提高集成装置的容尘效率，具有超强的电磁场吸附效率。相比于蜂窝状的高分子材料制作的集尘模块4，本结构不会形成水膜，更容易清洗、有更小的阻力，清理或冲洗后即可回复过滤功能，可以反复使用，净化能力持续有效。

当室内空气通过等离子电离装置时，空气中的颗粒物(包括微生物)被迫带上正电荷后被吸附到负板上，电离吸附装置能够捕捉直径为0.01μm的颗粒物，利用特有电介质作为载体的强电场进行杀菌消毒实现空气净化的效果。

本实用新型使用时，当空气进入壳体1后，首先进入等离子放电模块3电离模块采用针状电极放电，电离针尖场固定连接在所述安装梁32上，呈等距离线性阵列排布，通电时，电离针尖会产生放电，捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘的效果；同时使空气中的气体分子电离，产生大量正离子和电子，电子在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电。电离针尖导电后形成的负压区域能够有利于集尘模块4内部的空气流通，提高空气净化效率。

空气进入集尘模块4后，通过使得相邻两片的正负极相互作用下形成低压电离区，通过片状结构的集尘片42使得连接导线或导电涂层的导电面积增加，进一步提高空气的净化效果。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于，包括：壳体，和设置在所述壳体内部的等离子放电模块和集尘模块；所述壳体的表面设置有进风口；

所述等离子放电模块靠近所述进风口一侧，包括：绝缘壳体，和设置在所述绝缘壳体内部的若干电离针尖和负极板；所述电离针尖安装在安装梁上，所述电离针尖与所述进风口相对设置，所述负极板的表面具有镂空孔；

所述集尘模块包括：ABS外壳，设置在所述ABS外壳内部的若干集尘片，以及设置在所述集尘片内部的连接导线；所述集尘片为片状结构，所述集尘片与所述负极板垂直设置；所述集尘片的表面设置有导电涂层；相邻所述集尘片之间的间距能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述导电涂层为石墨导电涂层。

3.根据权利要求2所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述导电涂层呈w型涂覆。

4.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述集尘片的厚度为0.2mm～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：相邻所述集尘片之间的间距在0.5～5mm之间调节。

6.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述导电涂层的厚度至少为20微米。

7.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述电离针尖为金属钨钢针。

8.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述安装梁中设置有高压驱动电路，用于连接每个所述电离针尖，并形成高压直流电场。

9.根据权利要求1所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述壳体上设置有与所述进风口相对设置的出风口。

10.根据权利要求8所述的一种LTP片状等离子集尘模块，其特征在于：所述高压驱动电路采用2-11kv可断电防护高压驱动。

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