CN219003198U - 一种废弃混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废弃混凝土粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域。本申请包括粉碎箱，其内部转动设置有两个粉碎辊，其顶部连通有进料管，进料管内滑动设置有封堵板，粉碎箱上设置有驱动件与驱动部，驱动件套设在两个粉碎辊上且用于驱使二者同步反向转动，驱动部与封堵板连接且用于驱使其直线往复滑动。本申请在对废弃混凝土进行粉碎时，将废弃混凝土投入进料管内，通过驱动件驱使两个粉碎辊同步反向转动，通过驱动部驱使封堵板沿水平方向直线往复滑动，从而使进料管内的废弃混凝土间断性的进料粉碎箱内，再由两个同步反向转动的粉碎辊将废弃混凝土进行粉碎，从而避免粉碎箱内堆积的废弃混凝土过多而导致两个粉碎辊出现卡死的情况。

Description

一种废弃混凝土粉碎装置

技术领域

本申请涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种废弃混凝土粉碎装置。

背景技术

现阶段废弃混凝土较为可行的回收利用方法是将废弃混凝土粉碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料，现有的废弃混凝土粉碎装置通常会在粉碎箱内配备两个同步反向转动的粉碎辊，通过将废弃混凝土不断地投入粉碎箱，两个粉碎辊将废弃混凝土进行粉碎后排出，但由于废弃混凝土不断地投入粉碎箱，容易因粉碎箱内堆积的废弃混凝土过多而导致粉碎辊出现卡住的情况，不仅需要花费时间维修，同时也降低了废弃混凝土的粉碎效率，因此提出一种废弃混凝土粉碎装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本申请提供了一种废弃混凝土粉碎装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种废弃混凝土粉碎装置，包括粉碎箱，其内部转动设置有两个粉碎辊，其顶部连通有进料管，进料管内滑动设置有封堵板，粉碎箱上设置有驱动件与驱动部，驱动件套设在两个粉碎辊上且用于驱使二者同步反向转动，驱动部与封堵板连接且用于驱使其直线往复滑动，所述驱动部包括转动设置在粉碎箱上的转杆，转杆上套设有转盘，封堵板上固定连接有驱动杆，驱动杆上构造有腰孔，转盘上偏心设置有位于腰孔内且与其滑动配合的驱动块。

进一步地，所述进料管的顶部连通有构造呈漏斗状的进料斗。

进一步地，所述粉碎箱的一侧设置有集尘箱，二者之间通过集尘管连通，集尘箱上设置有抽风机与收集箱，集尘箱内设置有过滤网。

进一步地，所述收集箱滑动设置在集尘箱上。

进一步地，所述集尘箱上滑动贯穿有滑杆，滑杆位于集尘箱内的一端设置有贴合过滤网的清理板，位于外界的一端设置有限位板，限位板与集尘箱之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。

进一步地，所述驱动件包括设置在粉碎箱上且输出轴与其中一个粉碎辊连接的驱动电机，两个粉碎辊上分别套设有啮合的主动齿轮与从动齿轮。

进一步地，所述粉碎箱上转动设置有轴杆，轴杆与其中一个粉碎辊之间通过皮带轮组件传动连接，与转杆之间通过锥齿轮组件传动连接。

本申请的有益效果如下：本申请在对废弃混凝土进行粉碎时，将废弃混凝土投入进料管内，通过驱动件驱使两个粉碎辊同步反向转动，通过驱动部驱使封堵板沿水平方向直线往复滑动，从而使进料管内的废弃混凝土间断性的进料粉碎箱内，再由两个同步反向转动的粉碎辊将废弃混凝土进行粉碎，从而避免粉碎箱内堆积的废弃混凝土过多而导致两个粉碎辊出现卡死的情况，不仅降低了维修的风险，同时也提升了废弃混凝土的粉碎效率，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请图1中A处的放大图；

图3是本申请图1中B处的放大图；

图4是本申请图1中C处的放大图；

图5是本申请立体剖视图；

图6是本申请图5中D处的放大图；

图7是本申请图5中E处的放大图；

图8是本申请图5中F处的放大图。

附图标记：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、进料管；4、封堵板；5、驱动件；501、驱动电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；6、驱动部；601、转杆；602、转盘；603、驱动杆；604、腰孔；605、驱动块；7、进料斗；8、集尘箱；9、集尘管；10、抽风机；11、收集箱；12、过滤网；13、滑杆；14、清理板；15、限位板；16、复位弹簧；17、轴杆；18、皮带轮组件；19、锥齿轮组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的一种废弃混凝土粉碎装置，包括粉碎箱1，其内部转动设置有两个粉碎辊2，其顶部连通有进料管3，进料管3内滑动设置有封堵板4，两个粉碎辊2均呈水平方向其对称分布，二者的同一端均转动贯穿粉碎箱1的一侧，粉碎箱1的底部构造有出料口，进料管3呈竖直方向，封堵板4呈水平方向且滑动设置在进料管3的中部位置，粉碎箱1上设置有驱动件5与驱动部6，驱动件5套设在两个粉碎辊2上且用于驱使二者同步反向转动，驱动部6与封堵板4连接且用于驱使其直线往复滑动，驱动部6包括转动设置在粉碎箱1上的转杆601，转杆601呈竖直方向，转杆601上套设有转盘602，转盘602呈水平方向，封堵板4上固定连接有驱动杆603，驱动杆603呈水平方向，驱动杆603上构造有腰孔604，转盘602上偏心设置有位于腰孔604内且与其滑动配合的驱动块605，参照上文，在初始状态下，封堵板4将进料管3的中部位置进行封堵，在对废弃混凝土进行粉碎时，驱使转杆601转动，带动转盘602和驱动块605一同转动，驱动块605会在腰孔604内往复滑动，从而带动驱动杆603沿水平方向直线往复滑动，封堵板4随驱动杆603一同滑动，以实现封堵板4直线往复滑动，在初始状态下，封堵板4将进料管3的中部位置进行封堵，在对废弃混凝土进行粉碎时，将废弃混凝土投入进料管3内，废弃混凝土由于被封堵板4所阻挡，故无法掉落到粉碎箱1内，通过驱动件5驱使两个粉碎辊2同步反向转动，与此同时，通过驱动部6驱使封堵板4沿水平方向直线往复滑动，封堵板4将进料管3的中部位置间断性的解除封堵或封堵，从而实现进料管3内的废弃混凝土间断性的掉落到粉碎箱1内，通过两个同步反向转动的粉碎辊2将废弃混凝土进行粉碎，经过粉碎后的废弃混凝土由出料口排出粉碎箱1，在实际使用时，应在粉碎箱1的底部设置与出料口对应的承接容器，用来收集经过粉碎后的废弃混凝土，由于废弃混凝土是间断性的进入粉碎箱1内的，因此可以避免粉碎箱1内堆积的废弃混凝土过多而导致两个粉碎辊2出现卡死的情况，综上所述，本申请在对废弃混凝土进行粉碎时，将废弃混凝土投入进料管3内，通过驱动件5驱使两个粉碎辊2同步反向转动，通过驱动部6驱使封堵板4沿水平方向直线往复滑动，从而使进料管3内的废弃混凝土间断性的进料粉碎箱1内，再由两个同步反向转动的粉碎辊2将废弃混凝土进行粉碎，从而避免粉碎箱1内堆积的废弃混凝土过多而导致两个粉碎辊2出现卡死的情况，不仅降低了维修的风险，同时也提升了废弃混凝土的粉碎效率，因此更具有实用性。

如图1所示，在一些实施例中，进料管3的顶部连通有构造呈漏斗状的进料斗7，参照上文，在对废弃混凝土进行粉碎时，将废弃混凝土投入进料斗7中，构造呈漏斗状的进料斗7不仅可以存放更多的废弃混凝土，同时也可以使废弃混凝土更加顺畅的进入进料管3内。

如图1-图8所示，在一些实施例中，粉碎箱1的一侧设置有集尘箱8，二者之间通过集尘管9连通，集尘箱8和集尘管9均呈水平方向，集尘管9和粉碎箱1的连通处高于两个粉碎辊2，集尘箱8上设置有抽风机10与收集箱11，收集箱11呈竖直方向且与集尘箱8内部连通，集尘箱8内设置有过滤网12，参照上文，在对废弃混凝土进行粉碎时，粉碎箱1内产生大量的灰尘，不仅会导致环境污染，同时也会对周边工作人员的身体健康造成危害，通过打开抽风机10，将粉碎箱1内的空气夹杂灰尘一同由集尘管9吸入集尘箱8，由过滤网12将灰尘进行过滤阻挡，空气排出集尘箱8，灰尘掉落到收集箱11内，以实现对废弃混凝土粉碎时产生的灰尘进行处理，以避免灰尘对环境造成污染，同时也避免对周边工作人员的身体健康造成危害。

如图1-图7所示，在一些实施例中,收集箱11滑动设置在集尘箱8上，集尘箱8的底部沿水平方向开设有两个对称分布的滑槽，收集箱11的相背侧均设置有滑块，参照上文，在正常使用时，收集箱11位于集尘箱8的底部且与其内部连通，两个滑块分别完全位于两个滑槽内，随着使用时间的增加，收集箱11内的灰尘也会越积越多，此时驱使收集箱11沿水平方向滑动，直至两个滑块分别完全脱离两个滑槽，将收集箱11内的灰尘倒出，分别使两个滑块对应两个滑槽，驱使收集箱11沿水平方向滑动，直至两个滑块分别完全位于两个滑槽内。

如图8所示，在一些实施例中,集尘箱8上滑动贯穿有滑杆13，滑杆13位于集尘箱8内的一端设置有贴合过滤网12的清理板14，位于外界的一端设置有限位板15，限位板15与集尘箱8之间设置有套设在滑杆13上的复位弹簧16，滑杆13呈竖直方向，清理板14呈水平方向，限位板15和滑杆13之间形成台阶状结构，在初始状态下，复位弹簧16处于自然状态，限位板15远离集尘箱8的顶部，清理板14位于过滤网12的顶部位置，参照上文，随着使用时间的增加，过滤网12上的灰尘也会越积越多，此时向下按压限位板15，带动滑杆13和清理板14一同向下运动，复位弹簧16被挤压，清理板14将过滤网12上的灰尘进行清理，以避免堵塞过滤网12，之后松开限位板15，复位弹簧16会因被挤压而复位至自然状态。

如图2所示，在一些实施例中,驱动件5包括设置在粉碎箱1上且输出轴与其中一个粉碎辊2连接的驱动电机501，两个粉碎辊2上分别套设有啮合的主动齿轮502与从动齿轮503，驱动电机501的输出轴与其中套设主动齿轮502的粉碎辊2连接，参照上文，在对废气混凝土进行粉碎时，打开驱动电机501，驱动电机501工作，输出轴转动，带动其中套设主动齿轮502的粉碎辊2转动，主动齿轮502随着此粉碎辊2一同转动，从动齿轮503会因啮合作用而同步反向转动并带动另一个粉碎辊2同步转动，从而实现两个粉碎辊2同步反向转动。

如图2-图4所示，在一些实施例中,粉碎箱1上转动设置有轴杆17，轴杆17呈水平方向，轴杆17与其中一个粉碎辊2之间通过皮带轮组件18传动连接，皮带轮组件18由两个皮带轮和一个连接皮带组成，两个皮带轮分别套设在轴杆17和其中套设从动齿轮503的粉碎辊2上，连接皮带绕设在两个皮带轮上，与转杆601之间通过锥齿轮组件19传动连接，锥齿轮组件19由两个啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别套设在轴杆17和转杆601上，参照上文，套设从动齿轮503的粉碎辊2转动，通过皮带轮组件18带动轴杆17同步转动，通过锥齿轮组件19带动转杆601同步转动，以实现仅通过驱动电机501为动力，即可驱使两个粉碎辊2在对废弃混凝土进行粉碎时，封堵板4直线往复滑动，一定程度上节省电力消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，其内部转动设置有两个粉碎辊(2)，其顶部连通有进料管(3)，进料管(3)内滑动设置有封堵板(4)，粉碎箱(1)上设置有驱动件(5)与驱动部(6)，驱动件(5)套设在两个粉碎辊(2)上且用于驱使二者同步反向转动，驱动部(6)与封堵板(4)连接且用于驱使其直线往复滑动，所述驱动部(6)包括转动设置在粉碎箱(1)上的转杆(601)，转杆(601)上套设有转盘(602)，封堵板(4)上固定连接有驱动杆(603)，驱动杆(603)上构造有腰孔(604)，转盘(602)上偏心设置有位于腰孔(604)内且与其滑动配合的驱动块(605)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述进料管(3)的顶部连通有构造呈漏斗状的进料斗(7)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的一侧设置有集尘箱(8)，二者之间通过集尘管(9)连通，集尘箱(8)上设置有抽风机(10)与收集箱(11)，集尘箱(8)内设置有过滤网(12)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述收集箱(11)滑动设置在集尘箱(8)上。

5.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述集尘箱(8)上滑动贯穿有滑杆(13)，滑杆(13)位于集尘箱(8)内的一端设置有贴合过滤网(12)的清理板(14)，位于外界的一端设置有限位板(15)，限位板(15)与集尘箱(8)之间设置有套设在滑杆(13)上的复位弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括设置在粉碎箱(1)上且输出轴与其中一个粉碎辊(2)连接的驱动电机(501)，两个粉碎辊(2)上分别套设有啮合的主动齿轮(502)与从动齿轮(503)。

7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)上转动设置有轴杆(17)，轴杆(17)与其中一个粉碎辊(2)之间通过皮带轮组件(18)传动连接，与转杆(601)之间通过锥齿轮组件(19)传动连接。

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