CN117443543A - 一种多层立交桥式固废处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明的一种多层立交桥式固废处理系统，包括：第一料仓、第二料仓、振动分离器和粉碎装置，第一皮带输送机一端延伸至第一料仓的出料路口下方，第一皮带输送机另一端延伸至粉碎装置内，第二皮带输送机一端延伸至第二料仓的出料口下方，第二皮带输送机另一端延伸至振动分离器内，第三皮带输送机一端延伸至振动分离器内，第三皮带输送机另一端延伸至粉碎装置内。该系统能够快速、高效地处理城市固体废弃物进行资源化利用，减少对环境和公共卫生的负面影响；采用多层立交桥设计，可以节省空间，提高处理效率；将固体废弃物分类处理，再生产品进行资源化利用，保护环境。

Description

一种多层立交桥式固废处理系统

技术领域

本发明属于固体废弃物粉碎技术领域，具体涉及一种多层立交桥式固废处理系统。

背景技术

固体废弃物是现代城市生活中不可避免的产物。这些废物包括食品残渣、纸张、塑料、玻璃、金属、建筑垃圾、建筑装修垃圾和其他杂物。这些废物的处理是城市管理的重要问题之一，因为它们对环境和公共卫生产生负面影响。

传统的废物处理方式包括填埋和焚烧。填埋是将废物埋在地下，但这种方法会占用土地面积、导致地下水污染和温室气体的排放。焚烧是将废物燃烧，但这种方法会产生有毒气体和灰烬，对环境和公共卫生产生负面影响。因此，需要一种新的固体废物处理系统，它能够进行固废资源化利用，变废为宝，对各种固废进行减量化、无害化、资源化达到95%以上，有效地处理城市固体废弃物，同时减少对环境和公共卫生的负面影响，同时产生巨额社会效益和经济效益，降低自然资源压力，减少土地面积占用。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中固体废弃物处理方式对环境和公共卫生产生负面影响，进行资源化利用的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种多层立交桥式固废处理系统，包括：第一料仓、第二料仓、振动分离器和粉碎装置，第一皮带输送机一端延伸至第一料仓的出料路口下方，第一皮带输送机另一端延伸至粉碎装置内，第二皮带输送机一端延伸至第二料仓的出料口下方，第二皮带输送机另一端延伸至振动分离器内，第三皮带输送机一端延伸至振动分离器内，第三皮带输送机另一端延伸至粉碎装置内。

优选的，出料通道一端与粉碎装置底端连通，出料通道另一端与筛选箱顶端连通，筛选箱内由上至下依次设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网的筛孔直径逐渐减小。

优选的，第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网均倾斜设置。

优选的，回料通道一端与筛选箱靠近第一筛网处连通，回料通道另一端与粉碎装置顶端连通。

优选的，第一输料管一端与筛选箱靠近第二筛网处连通，第一输料管另一端与第一仓库连通，第二输料管一端与筛选箱靠近第三筛网处连通，第二输料管另一端与第二仓库连通，第三输料管一端与筛选箱靠近第四筛网处连通，第三输料管另一端与第三仓库连通，第一输料管、第二输料管、第三输料管均穿过风室。

优选的，振动分离器包括：分离箱、进料口、出料口、振动板、挡料板和分离网，分离箱侧壁上分别设置有进料口和出料口，第二皮带输送机远离第二料仓的一端穿过进料口，第三皮带输送机远离粉碎装置的一端穿过出料口，分离箱内设置有水平方向的振动板，振动板位于第三皮带输送机和第二皮带输送机之间，振动板宽度方向的两端分别设置有挡料板，振动板长度方向的两端分别设置有分离网。

优选的，振动板下方设置有振动箱，振动箱顶端设置有开口，振动箱内设置有滑块，两个竖直方向的导向杆分别穿过滑块两端，滑块和导向杆滑动连接，导向杆两端分别与振动箱内壁连接，导向杆上位于滑块两侧分别套设有第一弹簧，第一弹簧一端与振动箱内壁连接，第一弹簧另一端与滑块连接，滑块顶端与连接杆一端连接，连接杆一端穿过开口与振动板底端中间处连接，滑块侧壁上设置有振动电机，振动电机输出轴与曲柄一端连接，曲柄另一端与配重块连接，振动箱左右两侧分别设置有竖直方向的固定板，固定板与分离箱内壁连接，滑杆穿过固定板，并与固定板滑动连接，滑杆一端与振动箱外壁连接，滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧一端与振动箱外壁连接，第二弹簧另一端与固定板连接，振动箱底端设置有排料口，排料口上设置有导料板。

优选的，粉碎装置包括：粉碎箱、漏斗形导料口、封堵板和粉碎辊，粉碎箱内设置有漏斗形导料口，漏斗形导料口下端内设置有封堵板，漏斗形导料口下方设置有两个粉碎辊。

优选的，粉碎箱外壁上设置有传动箱，传动箱内设置有支撑板，支撑板两端分别与传动箱内壁连接，两个辊轴穿过支撑板，并与支撑板转动连接，辊轴一端与粉碎辊同轴连接，辊轴上同轴设置有第一齿轮，支撑板上设置有粉碎电机，粉碎电机输出轴与第二齿轮同轴连接，支撑板上转动连接有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮的直径相等且相啮合，两个第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合。

优选的，支撑板远离粉碎电机的一侧转动连接有第一转轴，第一转轴上设置有转板，转板沿周向间隔设置有四个弧形凹槽，转板对称设置有两个沿径向延伸的开口滑槽，辊轴远离粉碎辊的一端与转杆一端垂直连接，转杆另一端上设置有滑柱，辊轴与扇形板圆心处连接，滑柱能在开口滑槽内滑动，扇形板能与弧形凹槽配合，第一转轴上同轴设置有第一圆柱齿轮，转板位于支撑板和第一圆柱齿轮之间，第一圆柱齿轮上方设置有第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮啮合，第二转轴一端与第二圆柱齿轮同轴连接，第二转轴另一端延伸至粉碎箱内与封堵板连接，第二转轴与粉碎箱侧壁转动连接。

本发明技术方案具有以下优点：

1.本发明的一种多层立交桥式固废处理系统，该系统能够快速、高效地处理城市固体废弃物进行资源化利用，减少对环境和公共卫生的负面影响；采用多层立交桥设计，可以节省空间，提高处理效率；将固体废弃物分类处理，再生产品进行资源化利用，保护环境。

2.本发明中的分离器，能使得混合物料经过右侧的分离网初筛后，翻滚着前进并经过左侧的分离网复筛，物料翻滚着前进，能使得物料被高效的筛选，碎屑或杂物落入下方的导料板，最后经排料口排出。

3. 本发明中的粉碎装置，能带动两个粉碎辊相向旋转，对块状物料进行粉碎，还能带动封堵板正反转交替旋转度并停歇，从而间歇打开或关闭封堵板，进行间歇供给块状物料，防止物料下落过快，在粉碎辊处堵塞，另外，由于两个粉碎辊的相向旋转和封堵板的间歇交替开合或关闭都由一个驱动源驱动，形成了联动，当粉碎辊转速快，封堵板开合的频率就越高，反之，封堵板开合的频率就会越低，从而实现物料的智能供应，提高效率，节省能源。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中振动分离器的结构示意图；

图3是本发明中振动箱的内部结构示意图；

图4是本发明中振动板及挡料板的结构示意图；

图5是本发明中粉碎装置的结构示意图；

图6是本发明中粉碎辊的传动结构示意图；

图7是本发明中封堵板的驱动结构示意图。

其中，1-第一料仓，2-第二料仓，3-振动分离器，4-粉碎装置，5-第一皮带输送机，6-第二皮带输送机，7-第三皮带输送机，8-出料通道，9-筛选箱，10-第一筛网，11-第二筛网，12-第三筛网，13-第四筛网，14-回料通道，15-第一输料管，16-第一仓库，17-第二输料管，18-第二仓库，19-第三输料管，20-第三仓库，21-风室，301-分离箱，302-进料口，303-出料口，304-振动板，305-挡料板，306-分离网，307-振动箱，308-开口，309-滑块，310-导向杆，311-第一弹簧，312-连接杆，313-振动电机，314-曲柄，315-配重块，316-固定板，317-滑杆，318-第二弹簧，319-排料口，320-导料板，401-粉碎箱，402-漏斗形导料口，403-封堵板，404-粉碎辊，405-第二转轴，406-传动箱，407-支撑板，408-辊轴，409-第一齿轮，410-粉碎电机，411-第二齿轮，412-第三齿轮，413-第一转轴，414-转板，415-弧形凹槽，416-开口滑槽，417-转杆，418-滑柱，419-扇形板，420-第一圆柱齿轮，421-第二圆柱齿轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本发明提供了一种多层立交桥式固废处理系统，如图1所示，包括：第一料仓1、第二料仓2、振动分离器3和粉碎装置4，第一皮带输送机5一端延伸至第一料仓1的出料路口下方，第一皮带输送机5另一端延伸至粉碎装置4内，第二皮带输送机6一端延伸至第二料仓2的出料口下方，第二皮带输送机6另一端延伸至振动分离器3内，第三皮带输送机7一端延伸至振动分离器3内，第三皮带输送机7另一端延伸至粉碎装置4内。

出料通道8一端与粉碎装置4底端连通，出料通道8另一端与筛选箱9顶端连通，筛选箱9内由上至下依次设置有第一筛网10、第二筛网11、第三筛网12和第四筛网13，第一筛网10、第二筛网11、第三筛网12和第四筛网13的筛孔直径逐渐减小。第一筛网10、第二筛网11、第三筛网12和第四筛网13均倾斜设置。回料通道14一端与筛选箱9靠近第一筛网10处连通，回料通道14另一端与粉碎装置4顶端连通。

第一输料管15一端与筛选箱9靠近第二筛网11处连通，第一输料管15另一端与第一仓库16连通，第二输料管17一端与筛选箱9靠近第三筛网12处连通，第二输料管17另一端与第二仓库18连通，第三输料管19一端与筛选箱9靠近第四筛网13处连通，第三输料管19另一端与第三仓库20连通，第一输料管15、第二输料管17、第三输料管19均穿过风室21。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将块状固体废弃物料投入到第一料仓1内，经第一皮带输送机5输送至粉碎装置4内粉碎，将混合固体废弃物投入到第二料仓2内，经过第二皮带输送机6输送至振动分离器3进行振动分离碎屑或杂物后，留下块状的固体废弃物再经第三皮带输送机7输送至粉碎装置4进行粉碎，粉碎后的块状固体废弃物经出料通道8输送至筛选箱9内，无法通过第一筛网10会通过回料通道14送回至粉碎装置4内再次粉碎，粉碎后的固体废料通过第二筛网11、第三筛网12和第四筛网13按尺寸大小分类筛选，分别存放在第一仓库16、第二仓库18和第三仓库20。该系统能够快速、高效地处理城市固体废弃物进行资源化利用，减少对环境和公共卫生的负面影响；采用多层立交桥设计，可以节省空间，提高处理效率；将固体废弃物分类处理，再生产品进行资源化利用，保护环境。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-4所示，振动分离器3包括：分离箱301、进料口302、出料口303、振动板304、挡料板305和分离网306，分离箱301侧壁上分别设置有进料口302和出料口303，第二皮带输送机6远离第二料仓2的一端穿过进料口302，第三皮带输送机7远离粉碎装置4的一端穿过出料口303，分离箱301内设置有水平方向的振动板304，振动板304位于第三皮带输送机7和第二皮带输送机6之间，振动板304宽度方向的两端分别设置有挡料板305，振动板304长度方向的两端分别设置有分离网306。

振动板304下方设置有振动箱307，振动箱307顶端设置有开口308，振动箱307内设置有滑块309，两个竖直方向的导向杆310分别穿过滑块309两端，滑块309和导向杆310滑动连接，导向杆310两端分别与振动箱307内壁连接，导向杆310上位于滑块309两侧分别套设有第一弹簧311，第一弹簧311一端与振动箱307内壁连接，第一弹簧311另一端与滑块309连接，滑块309顶端与连接杆312一端连接，连接杆312一端穿过开口308与振动板304底端中间处连接，滑块309侧壁上设置有振动电机313，振动电机313输出轴与曲柄314一端连接，曲柄314另一端与配重块315连接，振动箱307左右两侧分别设置有竖直方向的固定板316，固定板316与分离箱301内壁连接，滑杆317穿过固定板316，并与固定板316滑动连接，滑杆317一端与振动箱307外壁连接，滑杆317上套设有第二弹簧318，第二弹簧318一端与振动箱307外壁连接，第二弹簧318另一端与固定板316连接，振动箱307底端设置有排料口319，排料口319上设置有导料板320。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：混合固体废弃物经第二皮带输送机6输送至振动板304上，启动振动电机313，带动曲柄314和配重块315旋转，通过离心力方向的不断变化，并受到第一弹簧311和第二弹簧318的弹力的综合作用，就使得滑块309上下往复振动，也会沿着水平方向往复移动的复合运动，就会使得振动板304带动混合物料振动并翻滚着前进，混合物料经过右侧的分离网306初筛后，翻滚着前进并经过左侧的分离网306复筛，物料翻滚着前进，能使得物料被高效充分的筛选，碎屑或杂物落入下方的导料板320，最后经排料口319排出。不能通过分离网306的块状固体废弃物经过翻滚输送至第三皮带输送机7，再经粉碎装置进行粉碎处理。

实施例3

在实施例1的基础上，如图5-7所示，粉碎装置4包括：粉碎箱401、漏斗形导料口402、封堵板403和粉碎辊404，粉碎箱401内设置有漏斗形导料口402，漏斗形导料口402下端内设置有封堵板403，封堵板403能间歇正反转，漏斗形导料口402下方设置有两个粉碎辊404，两个粉碎辊404能相向旋转。

粉碎箱401外壁上设置有传动箱406，传动箱406内设置有支撑板407，支撑板407两端分别与传动箱406内壁连接，两个辊轴408穿过支撑板407，并与支撑板407转动连接，辊轴408一端与粉碎辊404同轴连接，辊轴408上同轴设置有第一齿轮409，支撑板407上设置有粉碎电机410，粉碎电机410输出轴与第二齿轮411同轴连接，支撑板407上转动连接有第三齿轮412，第二齿轮411和第三齿轮412的直径相等且相啮合，两个第一齿轮409分别与第二齿轮411和第三齿轮412啮合。

支撑板407远离粉碎电机410的一侧转动连接有第一转轴413，第一转轴413上设置有转板414，转板414沿周向间隔设置有四个弧形凹槽415，转板414对称设置有两个沿径向延伸的开口滑槽416，辊轴408远离粉碎辊404的一端与转杆417一端垂直连接，转杆417另一端上设置有滑柱418，辊轴408与扇形板419圆心处连接，滑柱418能在开口滑槽416内滑动，扇形板419能与弧形凹槽415配合，第一转轴413上同轴设置有第一圆柱齿轮420，转板414位于支撑板407和第一圆柱齿轮420之间，第一圆柱齿轮420上方设置有第二圆柱齿轮421，第一圆柱齿轮420和第二圆柱齿轮421啮合，第二转轴405一端与第二圆柱齿轮421同轴连接，第二转轴405另一端延伸至粉碎箱401内与封堵板403连接，第二转轴405与粉碎箱401侧壁转动连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：块状固体废弃物经漏斗形导料口402进入粉碎箱401内，启动粉碎电机410，带动第二齿轮411旋转，第二齿轮411和第三齿轮412啮合，使得二齿轮411和第三齿轮412相向旋转，再通过两个第一齿轮409分别与第二齿轮411和第三齿轮412啮合，使得两个第一齿轮409相向旋转，就带动两个粉碎辊404相向旋转，对块状物料进行粉碎。同时，两个辊轴408相向旋转，带动两个滑柱418和扇形板419交替分别与开口滑槽416和弧形凹槽415配合，当滑柱418与开口滑槽416配合时，使得转板414旋转90度，当扇形板419与弧形凹槽415配合时，转板414就会保持固定不动，由于两个滑柱418和扇形板419是以相反的方向旋转，就使得转板414会旋转90度，停歇一段时间后，再反向旋转90度，再停歇一段时间，不断循环。再通过第一圆柱齿轮420和第二圆柱齿轮421的啮合传动，带动封堵板403正反转交替旋转90度并停歇，从而间歇打开或关闭封堵板403，进行间歇供给块状物料，防止物料下落过快，在粉碎辊处堵塞，另外，由于两个粉碎辊404的相向旋转和封堵板403的间歇交替开合或关闭都是由一个驱动源驱动，形成了联动，当粉碎辊转速快，封堵板开合的频率就越高，反之，封堵板开合的频率就会越低，从而实现物料的智能供应，提高粉碎效率，节省能源。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种多层立交桥式固废处理系统，其特征在于，包括：第一料仓（1）、第二料仓（2）、振动分离器（3）和粉碎装置（4），第一皮带输送机（5）一端延伸至第一料仓（1）的出料路口下方，第一皮带输送机（5）另一端延伸至粉碎装置（4）内，第二皮带输送机（6）一端延伸至第二料仓（2）的出料口下方，第二皮带输送机（6）另一端延伸至振动分离器（3）内，第三皮带输送机（7）一端延伸至振动分离器（3）内，第三皮带输送机（7）另一端延伸至粉碎装置（4）内；

出料通道（8）一端与粉碎装置（4）底端连通，出料通道（8）另一端与筛选箱（9）顶端连通，筛选箱（9）内由上至下依次设置有第一筛网（10）、第二筛网（11）、第三筛网（12）和第四筛网（13），第一筛网（10）、第二筛网（11）、第三筛网（12）和第四筛网（13）的筛孔直径逐渐减小；

回料通道（14）一端与筛选箱（9）靠近第一筛网（10）处连通，回料通道（14）另一端与粉碎装置（4）顶端连通；

振动分离器（3）包括：分离箱（301）、进料口（302）、出料口（303）、振动板（304）、挡料板（305）和分离网（306），分离箱（301）侧壁上分别设置有进料口（302）和出料口（303），第二皮带输送机（6）远离第二料仓（2）的一端穿过进料口（302），第三皮带输送机（7）远离粉碎装置（4）的一端穿过出料口（303），分离箱（301）内设置有水平方向的振动板（304），振动板（304）位于第三皮带输送机（7）和第二皮带输送机（6）之间，振动板（304）宽度方向的两端分别设置有挡料板（305），振动板（304）长度方向的两端分别设置有分离网（306）；

振动板（304）下方设置有振动箱（307），振动箱（307）顶端设置有开口（308），振动箱（307）内设置有滑块（309），两个竖直方向的导向杆（310）分别穿过滑块（309）两端，滑块（309）和导向杆（310）滑动连接，导向杆（310）两端分别与振动箱（307）内壁连接，导向杆（310）上位于滑块（309）两侧分别套设有第一弹簧（311），第一弹簧（311）一端与振动箱（307）内壁连接，第一弹簧（311）另一端与滑块（309）连接，滑块（309）顶端与连接杆（312）一端连接，连接杆（312）一端穿过开口（308）与振动板（304）底端中间处连接，滑块（309）侧壁上设置有振动电机（313），振动电机（313）输出轴与曲柄（314）一端连接，曲柄（314）另一端与配重块（315）连接，振动箱（307）左右两侧分别设置有竖直方向的固定板（316），固定板（316）与分离箱（301）内壁连接，滑杆（317）穿过固定板（316），并与固定板（316）滑动连接，滑杆（317）一端与振动箱（307）外壁连接，滑杆（317）上套设有第二弹簧（318），第二弹簧（318）一端与振动箱（307）外壁连接，第二弹簧（318）另一端与固定板（316）连接，振动箱（307）底端设置有排料口（319），排料口（319）上设置有导料板（320）。

2.根据权利要求1所述的一种多层立交桥式固废处理系统，其特征在于，第一筛网（10）、第二筛网（11）、第三筛网（12）和第四筛网（13）均倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种多层立交桥式固废处理系统，其特征在于，第一输料管（15）一端与筛选箱（9）靠近第二筛网（11）处连通，第一输料管（15）另一端与第一仓库（16）连通，第二输料管（17）一端与筛选箱（9）靠近第三筛网（12）处连通，第二输料管（17）另一端与第二仓库（18）连通，第三输料管（19）一端与筛选箱（9）靠近第四筛网（13）处连通，第三输料管（19）另一端与第三仓库（20）连通，第一输料管（15）、第二输料管（17）、第三输料管（19）均穿过风室（21）。

4.根据权利要求1所述的一种多层立交桥式固废处理系统，其特征在于，粉碎装置（4）包括：粉碎箱（401）、漏斗形导料口（402）、封堵板（403）和粉碎辊（404），粉碎箱（401）内设置有漏斗形导料口（402），漏斗形导料口（402）下端内设置有封堵板（403），漏斗形导料口（402）下方设置有两个粉碎辊（404）。

5.根据权利要求4所述的一种多层立交桥式固废处理系统，其特征在于，粉碎箱（401）外壁上设置有传动箱（406），传动箱（406）内设置有支撑板（407），支撑板（407）两端分别与传动箱（406）内壁连接，两个辊轴（408）穿过支撑板（407），并与支撑板（407）转动连接，辊轴（408）一端与粉碎辊（404）同轴连接，辊轴（408）上同轴设置有第一齿轮（409），支撑板（407）上设置有粉碎电机（410），粉碎电机（410）输出轴与第二齿轮（411）同轴连接，支撑板（407）上转动连接有第三齿轮（412），第二齿轮（411）和第三齿轮（412）的直径相等且相啮合，两个第一齿轮（409）分别与第二齿轮（411）和第三齿轮（412）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种多层立交桥式固废处理系统，其特征在于，支撑板（407）远离粉碎电机（410）的一侧转动连接有第一转轴（413），第一转轴（413）上设置有转板（414），转板（414）沿周向间隔设置有四个弧形凹槽（415），转板（414）对称设置有两个沿径向延伸的开口滑槽（416），辊轴（408）远离粉碎辊（404）的一端与转杆（417）一端垂直连接，转杆（417）另一端上设置有滑柱（418），辊轴（408）与扇形板（419）圆心处连接，滑柱（418）能在开口滑槽（416）内滑动，扇形板（419）能与弧形凹槽（415）配合，第一转轴（413）上同轴设置有第一圆柱齿轮（420），转板（414）位于支撑板（407）和第一圆柱齿轮（420）之间，第一圆柱齿轮（420）上方设置有第二圆柱齿轮（421），第一圆柱齿轮（420）和第二圆柱齿轮（421）啮合，第二转轴（405）一端与第二圆柱齿轮（421）同轴连接，第二转轴（405）另一端延伸至粉碎箱（401）内与封堵板（403）连接，第二转轴（405）与粉碎箱（401）侧壁转动连接。