CN219002598U - 一种用于sds脱硫系统的小苏打强制混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，包括设置在烟气管道内的混合单元以及设置在所述混合单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过小苏打输送管道依次连接的小苏打输送风机、小苏打粉仓、小苏打加料喷嘴，所述混合单元包括圆柱外壳、沿所述圆柱外壳轴向交错设置的扇形湍流器以及设置在所述圆柱外壳中心位置的十字挡板，所述十字挡板位于交错设置的扇形湍流器中间，所述扇形湍流器上设有圆形孔，所述小苏打加料喷嘴设置在所述投加单元前的烟气管道内。本实用新型提升了烟道内烟气湍动程度，提升了小苏打颗粒的分散效果，提高了反应效率，降低了工程投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，可应用于钢铁及焦化行业的烟气处理系统。
背景技术
对于球团、焦炉等烟气，因气体中含硫量较低(≤1000mg/Nm3)，采用传统脱硫工艺经济性较差，因此开发出SDS干法脱硫工艺，可以有效降低脱硫系统造价及后期运行成本。在球团及焦炉烟气治理中得到广泛应用。
SDS干法脱硫工艺使用小苏打固体颗粒为脱硫剂，在烟道内直喷，直接同烟气进行混合，通过小苏打与SO2直接反应去除烟气中SO2等污染物。由于小苏打固体与气体中SO2传质条件较差，同时喷射后固体颗粒物在烟气中分散度较差，因此需要一定的反应时间保证小苏打在烟气中的混合和有效反应，造成反应所需烟道较长，增加投资成本。例如专利申请CN202122157902.4(一种SDS脱硫烟道反应装置)是将小苏打喷射器与第一烟道设置为倾斜60°进入，并且设置喷射管道调节机构，实现碳酸氢钠超细粉与水平烟气的快速均匀混合，同时增加了粉末与烟气的有效接触时间，提高烟气脱硫效率；而专利申请CN202120767988.X(SDS脱硫装置脱硫剂烟气混合装置)是在烟道内与烟气垂直方向设置若干个交错混合机构，使烟气发生扰流，保证烟气与脱硫剂能够充分接触。但是这些技术或单一改进小苏打喷入角度，或单一增加湍动装置来提高混合效率，对于提升综合反应效果不是十分显著。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对SDS脱硫系统中小苏打过量喷射问题、小苏打烟道内沉积问题、反应所需时间长等问题，提出一种用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，以提高反应效率，降低工程投资成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，包括设置在烟气管道内的混合单元以及设置在所述混合单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过小苏打输送管道依次连接的小苏打输送风机、小苏打粉仓、小苏打加料喷嘴，所述混合单元包括圆柱外壳、沿所述圆柱外壳轴向交错设置的扇形湍流器以及设置在所述圆柱外壳中心位置的十字挡板，所述十字挡板位于交错设置的扇形湍流器中间，所述扇形湍流器上设有圆形孔，所述小苏打加料喷嘴设置在所述投加单元前的烟气管道内。
优选地，所述扇形湍流器采用四片交错均匀排布，所述扇形湍流器的扇形角度≥90°，每个扇形湍流器上均匀设有三个圆形孔。
优选地，所述扇形湍流器的宽度为150～400mm。
优选地，所述圆形孔半径为50～200mm。
优选地，所述十字挡板长度为100～300mm，宽度为50～200mm。
优选地，所述圆柱外壳的长度为2.5～3.5m。
基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
本实用新型的用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，在增加的烟道阻力不大于150Pa的前提下，可使混合烟道长度缩短近20m，可有效降低工程投资成本及工程占地空间。同时提升烟道内烟气湍动程度，提升了小苏打颗粒的分散效果，提高了反应效率，降低了工程投资成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为小苏打强制混合装置系统示意图；
图2为混合单元轴向示意图；
图3为混合单元截面示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，如图1～图3所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。
如图1所示，所述小苏打强制混合装置包括设置在烟气管道1内的混合单元2以及设置在所述混合单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过小苏打输送管道4依次连接的小苏打输送风机6、小苏打粉仓5、小苏打加料喷嘴3。
如图2、图3所示，所述混合单元2包括圆柱外壳7、沿所述圆柱外壳7轴向交错设置的扇形湍流器8以及设置在所述圆柱外壳7中心位置的十字挡板9，所述十字挡板9位于交错设置的扇形湍流器8中间，所述扇形湍流器8上设有圆形孔10。
混合单元2总体长度约3m左右，接口尺寸按照工程实际原烟气烟道尺寸设计。所述小苏打加料喷嘴3设置在所述投加单元前的烟气管道1内，混合单元2应用时安装在小苏打加料喷嘴后一定距离的原烟道上。
优选地，所述扇形湍流器8采用四片交错均匀排布，所述扇形湍流器8的扇形角度≥90°，每个扇形湍流器8上均匀设有三个圆形孔10，以获得强制混流，同时有利于降低系统阻力。
更优选地，所述扇形湍流器8的宽度为150～400mm，所述圆形孔10半径为50～200mm，所述十字挡板9长度为100～300mm，宽度为50～200mm。
混合单元2长度约3m左右，直径根据实际工程参数，调整大小尺寸同SDS反应入口烟道相匹配，可直接安装在SDS反应入口烟道上，替代一截烟道使用。
本实用新型的小苏打强制混合装置使用后，SDS的反应烟道长度可进行减短设计，如未使用小苏打强制混合装置，为满足脱硫效率及超低排放要求，SDS所需的原烟气烟道长度约30m左右。而采用本实用新型的小苏打强制混合装置后，可将原烟气烟道长度缩短20m左右，设计为10m即可满足脱硫效率及超低排放要求，可有效降低工程投资成本及工程占地空间。
本实用新型的用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，在增加的烟道阻力不大于150Pa的前提下，可使混合烟道长度缩短近20m，可有效降低工程投资成本及工程占地空间。同时提升烟道内烟气湍动程度，提升了小苏打颗粒的分散效果，提高了反应效率，降低了工程投资成本。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种用于SDS脱硫系统的小苏打强制混合装置，其特征在于：包括设置在烟气管道(1)内的混合单元(2)以及设置在所述混合单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过小苏打输送管道(4)依次连接的小苏打输送风机(6)、小苏打粉仓(5)、小苏打加料喷嘴(3)，所述混合单元(2)包括圆柱外壳(7)、沿所述圆柱外壳(7)轴向交错设置的扇形湍流器(8)以及设置在所述圆柱外壳(7)中心位置的十字挡板(9)，所述十字挡板(9)位于交错设置的扇形湍流器(8)中间，所述扇形湍流器(8)上设有圆形孔(10)，所述小苏打加料喷嘴(3)设置在所述投加单元前的烟气管道(1)内。
2.根据权利要求1所述的小苏打强制混合装置，其特征在于：所述扇形湍流器(8)采用四片交错均匀排布，所述扇形湍流器(8)的扇形角度≥90°，每个扇形湍流器(8)上均匀设有三个圆形孔(10)。
3.根据权利要求2所述的小苏打强制混合装置，其特征在于：所述扇形湍流器(8)的宽度为150～400mm。
4.根据权利要求1所述的小苏打强制混合装置，其特征在于：所述圆形孔(10)半径为50～200mm。
5.根据权利要求1所述的小苏打强制混合装置，其特征在于：所述十字挡板(9)长度为100～300mm，宽度为50～200mm。
6.根据权利要求1所述的小苏打强制混合装置，其特征在于：所述圆柱外壳(7)的长度为2.5～3.5m。
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2022
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