CN218924307U - 一种sds烟气脱硫混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SDS烟气脱硫混合装置，包括设置在烟气管道内的烟气均布单元以及设置在所述烟气均布单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过碳酸氢钠输送管道依次连接的碳酸氢钠输送风机、碳酸氢钠粉仓、碳酸氢钠加料喷嘴，所述烟气均布单元包括圆柱外壳、圆环湍流器以及设置在所述圆柱外壳中心位置的梭形球，所述梭形球位于交错设置的圆环湍流器中间，所述圆环湍流器上设有圆形孔，所述碳酸氢钠加料喷嘴设置在所述投加单元前的烟气管道内。本实用新型不仅可以缩短烟气管道距离，而且使烟气中携带的二氧化硫与脱硫剂充分混合并反应，增加脱硫效率，具有结构简单、便于维护、占地面积小、经济成本低、环境效益佳等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫混合装置，特别是涉及一种SDS烟气脱硫混合装置，可用于钢铁行业干法脱硫烟气处理系统。
背景技术
随着中国对污染物排放标准的日益严格，烟气治理技术发展迅速，烟气脱硫技术包括干法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、湿法烟气脱硫。在烟气改造中，如何使环境效益更佳、经济成本更低，成为钢铁行业急需解决的问题。其中，干法烟气脱硫以全干系统，无废水产生，占地面积小，便于维护的优点，在近几年被广泛研究应用。
国内学者研究提出的干法烟气脱硫用高效粒状脱硫剂、对干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫进行了工艺技术分析，以及干法烟气脱硫反应的实验装置等大都是对脱硫工艺的研究，忽略了管道内结构对脱硫效率的影响。
目前国内外普遍采用的干法脱硫烟气混合装置多数是通过调节碳酸氢钠喷射口位置以获得较优的混合效果，不仅烟气管道过长，烟气与脱硫剂混合效果不佳，而且脱硫效率不高，因此有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种适用于SDS钠基干法脱硫技术的SDS烟气脱硫混合装置，以解决现有烟气管道距离过长、SDS烟气脱硫混合装置混合效果不佳和脱硫效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于SDS钠基干法脱硫技术的SDS烟气脱硫混合装置，包括设置在主管道内的烟气均布单元以及设置在所述烟气均布单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过碳酸氢钠输送管道依次连接的碳酸氢钠输送风机、碳酸氢钠粉仓、碳酸氢钠加料喷嘴，所述烟气均布单元包括圆柱外壳、沿所述圆柱外壳轴向交错设置的圆环湍流器以及设置在所述圆柱外壳中心位置的梭形球，所述梭形球位于交错设置的圆环湍流器中间，所述圆环湍流器上设有圆形孔，所述碳酸氢钠加料喷嘴设置在所述投加单元前的烟气管道内。
优选地，所述圆环湍流器采用四片交错均匀排布，每个圆环湍流器上均匀设有三个圆形孔。
优选地，所述圆环湍流器的宽度为200～400mm。
优选地，所述圆形孔半径为50～200mm。
优选地，所述梭形球直径为100～400mm，长度为100-400mm。
优选地，所述圆柱外壳的长度为2～3m。
基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
本实用新型的SDS烟气脱硫混合装置将烟气均布单元安装在SDS钠基干法脱硫的烟气管道中，成为管道通路的一部分，不仅可以缩短烟气管道距离，而且使烟气中携带的二氧化硫与脱硫剂充分混合并反应，增加脱硫效率，具有结构简单、便于维护、占地面积小、经济成本低、环境效益佳等优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为SDS烟气脱硫混合装置系统示意图；
图2为烟气均布单元轴向示意图；
图3为烟气均布单元截面示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种用于SDS钠基干法脱硫技术的SDS烟气脱硫混合装置，如图1～图3所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。
如图1所示，所述SDS烟气脱硫混合装置包括设置在烟气管道1内的烟气均布单元2以及设置在所述烟气均布单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过碳酸氢钠输送管道4依次连接的碳酸氢钠输送风机6、碳酸氢钠粉仓5、碳酸氢钠加料喷嘴3。
如图2、图3所示，所述烟气均布单元2包括圆柱外壳7、沿所述圆柱外壳7轴向交错设置的圆环湍流器8以及设置在所述圆柱外壳7中心位置的梭形球9，所述梭形球9位于交错设置的圆环湍流器8中间，所述圆环湍流器8上设有圆形孔10。
烟气均布单元2总体长度约2.8m左右，接口尺寸按照工程实际烟气出口烟道尺寸设计。所述碳酸氢钠加料喷嘴3设置在所述投加单元前的烟气管道1内，烟气均布单元2应用时安装在碳酸氢钠加料喷嘴后一定距离的原烟道上。
优选地，所述圆环湍流器8采用四片交错均匀排布，每个圆环湍流器8上均匀设有三个圆形孔10，以获得强制混流，同时有利于降低系统阻力。
更优选地，所述圆环湍流器8的宽度为200～400mm，所述圆形孔10半径为50～200mm，所述梭形球9直径为100～400mm，长度为100-400mm。
烟气均布单元2长度约3m左右，直径根据实际工程参数，调整大小尺寸同SDS反应入口烟道相匹配，可直接安装在SDS反应入口烟道上，替代一截烟道使用。
本实用新型的SDS烟气脱硫混合装置使用后，不仅可以缩短烟气管道距离，而且使烟气中携带的二氧化硫与脱硫剂充分混合并反应，增加了脱硫效率，具有结构简单、便于维护、占地面积小、经济成本低、环境效益佳等优点。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种SDS烟气脱硫混合装置，其特征在于：包括设置在烟气管道(1)内的烟气均布单元(2)以及设置在所述烟气均布单元之前的投加单元，所述投加单元包括通过碳酸氢钠输送管道(4)依次连接的碳酸氢钠输送风机(6)、碳酸氢钠粉仓(5)、碳酸氢钠加料喷嘴(3)，所述烟气均布单元(2)包括圆柱外壳(7)、沿所述圆柱外壳(7)轴向交错设置的圆环湍流器(8)以及设置在所述圆柱外壳(7)中心位置的梭形球(9)，所述梭形球(9)位于交错设置的圆环湍流器(8)中间，所述圆环湍流器(8)上设有圆形孔(10)，所述碳酸氢钠加料喷嘴(3)设置在所述投加单元前的烟气管道(1)内。
2.根据权利要求1所述的SDS烟气脱硫混合装置，其特征在于：所述圆环湍流器(8)采用四片交错均匀排布，每个圆环湍流器(8)上均匀设有三个圆形孔(10)。
3.根据权利要求1所述的SDS烟气脱硫混合装置，其特征在于：所述圆环湍流器(8)的宽度为200～400mm。
4.根据权利要求1所述的SDS烟气脱硫混合装置，其特征在于：所述圆形孔(10)半径为50～200mm。
5.根据权利要求1所述的SDS烟气脱硫混合装置，其特征在于：所述梭形球(9)直径为100～400mm，长度为100-400mm。
6.根据权利要求1所述的SDS烟气脱硫混合装置，其特征在于：所述圆柱外壳(7)的长度为2～3m。
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Publications (1)
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2022
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