CN219002553U - 一种烟气脱硫雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，且公开了一种烟气脱硫雾化装置，包括雾化反应装置，所述雾化反应装置包括反应装置主体，所述反应装置主体的一侧开设有反应固定腔，所述反应装置主体的顶部固定连接有废气通入口，所述反应固定腔外侧的一侧固定连接有增压雾化装置，所述增压雾化装置一侧的顶部开设有浆液流入口；本实用新型通过设有往复增压装置，有利于压力推动块回程时，压力推动环在增压雾化装置的内部处于接近浆液流入口的一端，反应物浆液通过浆液流入口进入到增压雾化装置的内部，伸缩液压杆进行收缩，增压雾化装置的液体在雾化发生喷嘴的作用下逐渐喷射在反应固定腔的内部反应物雾气，实现雾化，烟气可以与反应物的雾气充分接触并反应。

Description

一种烟气脱硫雾化装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，更具体地涉及一种烟气脱硫雾化装置。

背景技术

雾化器在人们的日常生活中经常被使用，比如说加湿器，喷雾壶等等，而在农业有农药喷洒器，灌溉用的喷头等，所述在我们身边处处都有雾化器的应用，特别在处理有毒废气和有害废气时，雾化器所起的作用十分重要。

现有的烟气在进行处理废气脱硫时通常使用雾化装置对反应物浆液进行雾化增加两者的接触面积以保证反应的进行，但现有的烟气脱硫雾化装置通常在装置内部的两侧或两个部分分别放置雾化装置，使得两者的交融效果不足，使得反应不足，同时现有的的脱硫雾化装置通常仅仅使用反应物浆液雾化的一种方式进行反应，在一定的时间内无法充分反应，需要大量的时间，反应效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种烟气脱硫雾化装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫雾化装置，包括雾化反应装置，所述雾化反应装置包括反应装置主体，所述反应装置主体的一侧开设有反应固定腔，所述反应装置主体的顶部固定连接有废气通入口，所述反应固定腔外侧的一侧固定连接有增压雾化装置，所述增压雾化装置一侧的顶部开设有浆液流入口，所述增压雾化装置的另一侧开设有多个浆液输送孔，所述增压雾化装置另一侧位于浆液输送孔的外侧固定连接有多个雾化连接块，所述雾化连接块远离浆液输送孔的一端固定连接有雾化发生喷嘴，所述反应固定腔的另一侧固定连接有往复增压装置，所述反应固定腔的一侧固定连接有气体输送装置，所述气体输送装置包括固定外套环，所述固定外套环的另一侧开设有气体输送孔，所述气体输送孔的外侧固定连接有单向盘固定块，所述气体输送孔外侧位于单向盘固定块的一侧开设有单向盘固定槽，所述单向盘固定块的一侧开设有气体中心孔，所述单向盘固定槽的一侧开设有多个弹簧固定槽，所述弹簧固定槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述单向盘固定槽的内部固定连接有输送单向盘，所述输送单向盘的一侧开设有多个外侧输送孔，所述气体输送装置的另一侧固定连接有固体反应装置；

进一步的，所述往复增压装置包括装置固定环，所述装置固定环的另一侧固定连接有伸缩液压杆，所述装置固定环另一侧的外侧开设有气压稳定孔，所述伸缩液压杆的一侧固定连接有压力推动块，所述压力推动块一侧的外侧固定连接有两个压力推动杆，所述压力推动杆的一侧固定连接有压力推动环。

进一步的，所述废气通入口与雾化连接块之间的距离为压力推动块的宽度的三倍。

进一步的，所述压力推动环固定连接在增压雾化装置的内部，所述浆液流入口的宽度略大于压力推动环的宽度。

进一步的，所述外侧输送孔的位置在气体中心孔位置的外侧，所述输送单向盘一侧的外侧开设有支撑弹簧的固定槽。

进一步的，所述固体反应装置的内部安装有石灰石组成的气体过滤装置。

进一步的，所述装置固定环的内部开设有伸缩液压杆的固定槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有往复增压装置，有利于压力推动块回程时，压力推动环在增压雾化装置的内部处于接近浆液流入口的一端，反应物浆液通过浆液流入口进入到增压雾化装置的内部，伸缩液压杆进行收缩，增压雾化装置的液体在雾化发生喷嘴的作用下逐渐喷射在反应固定腔的内部反应物雾气，实现雾化，烟气可以与反应物的雾气充分接触并反应。

2.本实用新型通过设有固体反应装置，有利于在压力推动块进程时，由于废气通入口设有单向阀，反应后的气体只能通过固体反应装置进行与内部固体的二次充分反应，使得反应更加充分，避免单次反应的不充分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面图。

图3为本实用新型的雾化反应装置结构示意图。

图4为本实用新型的往复增压装置结构示意图。

图5为本实用新型的气体输送装置结构示意图。

附图标记为：1、雾化反应装置；101、反应装置主体；102、反应固定腔；103、废气通入口；104、增压雾化装置；105、浆液流入口；106、浆液输送孔；107、雾化连接块；2、往复增压装置；201、装置固定环；202、伸缩液压杆；203、气压稳定孔；204、压力推动块；205、压力推动杆；206、压力推动环；3、气体输送装置；301、固定外套环；302、气体输送孔；303、单向盘固定槽；304、单向盘固定块；305、气体中心孔；306、弹簧固定槽；307、输送单向盘；308、外侧输送孔；309、支撑弹簧；4、固体反应装置；5、雾化发生喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种烟气脱硫雾化装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种烟气脱硫雾化装置，包括雾化反应装置1，雾化反应装置1包括反应装置主体101，反应装置主体101的一侧开设有反应固定腔102，反应装置主体101的顶部固定连接有废气通入口103，反应固定腔102外侧的一侧固定连接有增压雾化装置104，增压雾化装置104一侧的顶部开设有浆液流入口105，增压雾化装置104的另一侧开设有多个浆液输送孔106，增压雾化装置104另一侧位于浆液输送孔106的外侧固定连接有多个雾化连接块107，雾化连接块107远离浆液输送孔106的一端固定连接有雾化发生喷嘴5，反应固定腔102的另一侧固定连接有往复增压装置2，反应固定腔102的一侧固定连接有气体输送装置3，气体输送装置3包括固定外套环301，固定外套环301的另一侧开设有气体输送孔302，气体输送孔302的外侧固定连接有单向盘固定块304，气体输送孔302外侧位于单向盘固定块304的一侧开设有单向盘固定槽303，单向盘固定块304的一侧开设有气体中心孔305，单向盘固定槽303的一侧开设有多个弹簧固定槽306，弹簧固定槽306的内部固定连接有支撑弹簧309，单向盘固定槽303的内部固定连接有输送单向盘307，输送单向盘307的一侧开设有多个外侧输送孔308，气体输送装置3的另一侧固定连接有固体反应装置4，压力推动块204回程时，压力推动环206在增压雾化装置104的内部处于接近浆液流入口105的一端，反应物浆液通过浆液流入口105进入到增压雾化装置104的内部。

在一个优选的实施方式中，往复增压装置2包括装置固定环201，装置固定环201的另一侧固定连接有伸缩液压杆202，装置固定环201另一侧的外侧开设有气压稳定孔203，伸缩液压杆202的一侧固定连接有压力推动块204，压力推动块204一侧的外侧固定连接有两个压力推动杆205，压力推动杆205的一侧固定连接有压力推动环206，伸缩液压杆202进行收缩，增压雾化装置104的液体在雾化发生喷嘴5的作用下逐渐喷射在反应固定腔102的内部反应物雾气，实现雾化。

在一个优选的实施方式中，废气通入口103与雾化连接块107之间的距离为压力推动块204的宽度的三倍，随着压力推动块204的继续移动，压力推动块204在经过废气通入口103后废气烟气也通过废气通入口103进如到反应固定腔102的内部，由于此时增压雾化装置104的浆液内雾化过程继续。

在一个优选的实施方式中，压力推动环206固定连接在增压雾化装置104的内部，浆液流入口105的宽度略大于压力推动环206的宽度，有利于回程开始时浆液进入到增压雾化装置104的内部。

在一个优选的实施方式中，外侧输送孔308的位置在气体中心孔305位置的外侧，输送单向盘307一侧的外侧开设有支撑弹簧309的固定槽，有利于输送单向盘307的单向流通作用。

在一个优选的实施方式中，固体反应装置4的内部安装有石灰石组成的气体过滤装置，有利于反应后的气体只能通过固体反应装置4进行与内部固体的二次充分反应。

在一个优选的实施方式中，装置固定环201的内部开设有伸缩液压杆202的固定槽，有利于伸缩液压杆202推动压力推动块204往复运动。

本实用新型的工作原理：首先，在该装置使用的过程中，压力推动块204回程时，压力推动环206在增压雾化装置104的内部处于接近浆液流入口105的一端，反应物浆液通过浆液流入口105进入到增压雾化装置104的内部，伸缩液压杆202进行收缩，增压雾化装置104的液体在雾化发生喷嘴5的作用下逐渐喷射在反应固定腔102的内部反应物雾气，实现雾化，然后随着压力推动块204的继续移动，压力推动块204在经过废气通入口103后废气烟气也通过废气通入口103进如到反应固定腔102的内部，由于此时增压雾化装置104的浆液内雾化过程继续，烟气可以与反应物的雾气充分接触并反应，在压力推动块204进程时，由于废气通入口103设有单向阀，反应后的气体只能通过固体反应装置4进行与内部固体的二次充分反应，传输到气体输送装置3的内部推动单向盘固定槽303传出到下一加工程序或外部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫雾化装置，包括雾化反应装置(1)，其特征在于：所述雾化反应装置(1)包括反应装置主体(101)，所述反应装置主体(101)的一侧开设有反应固定腔(102)，所述反应装置主体(101)的顶部固定连接有废气通入口(103)，所述反应固定腔(102)外侧的一侧固定连接有增压雾化装置(104)，所述增压雾化装置(104)一侧的顶部开设有浆液流入口(105)，所述增压雾化装置(104)的另一侧开设有多个浆液输送孔(106)，所述增压雾化装置(104)另一侧位于浆液输送孔(106)的外侧固定连接有多个雾化连接块(107)，所述雾化连接块(107)远离浆液输送孔(106)的一端固定连接有雾化发生喷嘴(5)，所述反应固定腔(102)的另一侧固定连接有往复增压装置(2)，所述反应固定腔(102)的一侧固定连接有气体输送装置(3)，所述气体输送装置(3)包括固定外套环(301)，所述固定外套环(301)的另一侧开设有气体输送孔(302)，所述气体输送孔(302)的外侧固定连接有单向盘固定块(304)，所述气体输送孔(302)外侧位于单向盘固定块(304)的一侧开设有单向盘固定槽(303)，所述单向盘固定块(304)的一侧开设有气体中心孔(305)，所述单向盘固定槽(303)的一侧开设有多个弹簧固定槽(306)，所述弹簧固定槽(306)的内部固定连接有支撑弹簧(309)，所述单向盘固定槽(303)的内部固定连接有输送单向盘(307)，所述输送单向盘(307)的一侧开设有多个外侧输送孔(308)，所述气体输送装置(3)的另一侧固定连接有固体反应装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫雾化装置，其特征在于：所述往复增压装置(2)包括装置固定环(201)，所述装置固定环(201)的另一侧固定连接有伸缩液压杆(202)，所述装置固定环(201)另一侧的外侧开设有气压稳定孔(203)，所述伸缩液压杆(202)的一侧固定连接有压力推动块(204)，所述压力推动块(204)一侧的外侧固定连接有两个压力推动杆(205)，所述压力推动杆(205)的一侧固定连接有压力推动环(206)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫雾化装置，其特征在于：所述废气通入口(103)与雾化连接块(107)之间的距离为压力推动块(204)的宽度的三倍。

4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫雾化装置，其特征在于：所述压力推动环(206)固定连接在增压雾化装置(104)的内部，所述浆液流入口(105)的宽度略大于压力推动环(206)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫雾化装置，其特征在于：所述外侧输送孔(308)的位置在气体中心孔(305)位置的外侧，所述输送单向盘(307)一侧的外侧开设有支撑弹簧(309)的固定槽。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫雾化装置，其特征在于：所述固体反应装置(4)的内部安装有石灰石组成的气体过滤装置。

7.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫雾化装置，其特征在于：所述装置固定环(201)的内部开设有伸缩液压杆(202)的固定槽。

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