CN219002534U - 一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工尾气处理设备技术领域，尤其为一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，包括喷淋塔，喷淋塔内部的顶端固定设置有液体分布器，液体分布器的顶端固定设置有连接丝扣，连接丝扣的一侧固定设置有连接管，连接管的一端设置有水循环泵，连接管的一侧设置有贮水罐，贮水罐的顶端设置有回流管，回流管顶部靠近喷淋塔的一端设置有水封管，喷淋塔内部的底端开设有汇集槽，喷淋塔的内部设置有固定架，本实用新型通过采用动态回收尾气的方法，可以充分将混合气全部冷却下来，冷却后剩余的戊烷气体，不再含有蒸汽，为活性炭的吸附减少负荷，同时，干燥后的戊烷气体进入焚烧炉燃烧更加充分。

Description

一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工尾气处理设备技术领域，具体为一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置。

背景技术

化工尾气就是化学反应过程中所产生的一系列有毒有害气体，如聚苯乙烯发泡过程中所产生的尾气，对该尾气的处理是生产过程中不可缺少的工序，由于戊烷和水蒸汽混合物排入大气中，对空气环境有一定影响，为解决尾气回收问题，减少环境污染，现有技术中有采用喷淋塔的形式进行尾气喷淋预处理，但效果不明显且有各个方面的局限性。

现有技术存在以下问题：

1、现有的聚苯乙烯颗粒发泡尾气的回收装置，采用静态活性炭吸附的方法，混合气被活性炭吸附，活性炭将混合气中的水蒸汽吸附，戊烷不能完全被吸附，当活性炭吸附水蒸汽饱和后，失去了吸附的功能，如果不能及时的更换，混合物排入大气中污染了环境，不利于环境的治理；

2、现有的聚苯乙烯颗粒发泡尾气的回收装置，尾气在进入喷淋塔内部时较难实现水蒸气与戊烷的分离，且尾气易进入回流管当中，与循环液之间接触，导致循环液的污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，解决了现今存在的尾气中水蒸气对活性炭的影响问题、尾气易进去回流管当中以及水蒸气较难与戊烷之间进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔内部的顶端固定设置有液体分布器，所述液体分布器的顶端固定设置有连接丝扣，所述连接丝扣的一侧固定设置有连接管，所述连接管的一端设置有水循环泵，所述连接管的一侧设置有贮水罐，所述贮水罐的顶端设置有回流管，所述回流管顶部靠近喷淋塔的一端设置有水封管，所述喷淋塔内部的底端开设有汇集槽，所述喷淋塔的内部设置有固定架，所述固定架的内部设置有填料拉西环，所述固定架的底部设置有气体分布器，所述气体分布器的底部通过连通管设置有连接法兰，所述连接法兰的一侧设置有引风机，所述喷淋塔的顶部固定设置有收集管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贮水罐内部设置有温控器以及温度监测装置，所述贮水罐内部的冷却水通过温控器保持在-摄氏度以下，所述回流管与贮水罐连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水封管与回流管固定连接，所述水封管的外形为U型，所述水封管位于汇集槽的中心。所述水封管与回流管固定连接，所述水封管的外形为U型，所述水封管位于汇集槽的中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引风机通过连接法兰与气体分布器固定连接，所述气体分布器表面贯穿有若干组通气口，所述气体分布器的外形为多圈弧形管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体分布器通过连接丝扣与连接管固定连接，所述液体分布器的表面贯穿有若干组流通口，所述液体分布器的外形为螺旋状管，所述连接管与贮水罐连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架与喷淋塔固定连接，所述填料拉西环与固定架插接，所述填料拉西环的数量为若干组，若干组所述填料拉西环关于固定架的水平面呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引风机与水循环泵表面设置有压力表，所述汇集槽的外形为内凹圆敦状，所述填料拉西环的尺寸为Φ20x20，所述气体分布器与液体分布器所采用的是Φ273口径的无缝管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，具备以下有益效果：

1、该一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，通过将贮水罐内部所存储的循环水冷却到-摄氏度以下，利用水循环泵与连接管的抽吸效果将冷却水抽至液体分布器当中，利用螺旋状的液体分布器以及表面开设的若干组流通口进行均匀的喷淋操作，而引风机抽吸尾气进入气体分布器当中，气体分布器的多圈结构使得尾气能均匀散开，在两种介质温度差异较大的情况下，混合气中的水蒸气能发生冷凝现象，使得戊烷与水蒸气之间能较好的进行分离操作，同时通过设置在固定架内部的若干组填料拉西环，增加接触面积可使混合气与水充分接触，且填料拉西环能进行物质间的传质传热，能够迅速的将混合气体冷却下来，达到尾气回收、降低水蒸气含量以及活性炭吸附负担的目的。

2、该一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，通过在喷淋塔内部的底端开设内凹状的汇集槽以及在回流管靠近该位置设置U形状的水封管，在正常工作时，液体分布器向下喷淋的水汽凝结汇集在汇集槽表面，且液位没过水封管，这样能有效防止混合尾气通过水封管进入到贮水罐当中对循环液造成污染，同时在液体压力的作用下当液体达到一定程度后，能通过水封管再次回流到贮水罐内部，这样在保证液体回流效果之外防止混合气进入贮水罐内部，此外，混合气和水循环的动力分别来源于引风机和水循环泵，在引风机和水循环泵的表面设置压力表，控制抽吸压力，保证其风量的大小与循环水泵的喷淋的水量相适应，防止出现喷淋效果差和提高活性炭的吸附负担的情况，提升了尾气与水蒸气之间的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖切示意图；

图2为本实用新型喷淋塔内部各截面结构示意图；

图3为本实用新型整体连接结构示意图；

图4为本实用新型液体分布器结构简视图；

图5为本实用新型气体分布器结构简视图；

图中：1、喷淋塔；2、液体分布器；3、连接丝扣；4、连接管；5、水循环泵；6、贮水罐；7、回流管；8、水封管；9、汇集槽；10、固定架；11、填料拉西环；12、气体分布器；13、连接法兰；14、引风机；15、收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，包括喷淋塔1，即实现混合气分离的场所；喷淋塔1内部的顶端固定设置有液体分布器2，对冷却水进行分散喷淋，提升喷淋面积；液体分布器2的顶端固定设置有连接丝扣3，能较好的连接后续装置；连接丝扣3的一侧固定设置有连接管4，连接后续贮水装置；连接管4的一端设置有水循环泵5，提供抽吸动力；连接管4的一侧设置有贮水罐6，用于储存冷却水；贮水罐6的顶端设置有回流管7，实现冷却水的回流；回流管7顶部靠近喷淋塔1的一端设置有水封管8，防止尾气进入贮水罐6内部；喷淋塔1内部的底端开设有汇集槽9，用于较好的汇集回流水；喷淋塔1的内部设置有固定架10，固定后续装置在喷淋塔1内部的位置；固定架10的内部设置有填料拉西环11，提升混合气与喷淋冷却水的接触面积以及传热传质；固定架10的底部设置有气体分布器12，实现混合气较为均匀的散布；气体分布器12的底部通过连通管设置有连接法兰13，连接后续装置；连接法兰13的一侧设置有引风机14，提供动力；喷淋塔1的顶部固定设置有收集管15，用于收集分离后的气体。

本实施例中，贮水罐6内部设置有温控器以及温度监测装置，贮水罐6内部的冷却水通过温控器保持在35-45摄氏度以下，回流管7与贮水罐6连通，低温的冷却水使得水蒸汽与水接触后能够冷却成水，这样分离出来的戊烷含水就较少，对活性炭吸附更为有利；水封管8与回流管7固定连接，水封管8的外形为U型，水封管8位于汇集槽9的中心，设水封管8的目的通过水封防止混合物进入贮水罐，继而使混合气充分与循环水接触；引风机14通过连接法兰13与气体分布器12固定连接，气体分布器12表面贯穿有若干组通气口，气体分布器12的外形为多圈弧形管，多圈弧形管状的气体分布器12能较好的将混合器均匀的进行分散，提高喷淋效果；液体分布器2通过连接丝扣3与连接管4固定连接，液体分布器2的表面贯穿有若干组流通口，液体分布器2的外形为螺旋状管，连接管4与贮水罐6连通，螺旋状管的液体分布器2使得冷却水能进行分散，提高喷淋面积；固定架10与喷淋塔1固定连接，填料拉西环11与固定架10插接，填料拉西环11的数量为若干组，若干组填料拉西环11关于固定架10的水平面呈环形阵列分布，若干组填料拉西环11降低气体的气速，增加接触面积可使混合气与水充分接触，另外通过填料拉西环11进行物质间的传质传热，能够迅速的将混合气体冷却下来，达到较好的尾气回收的目的；引风机14与水循环泵5表面设置有压力表，汇集槽9的外形为内凹圆敦状，填料拉西环11的尺寸为Φ20x20，气体分布器12与液体分布器2所采用的是Φ273口径的无缝管，引风机14和水循环泵5表面设置压力表可实现通向喷淋塔1内部的介质压力相互配合，防止出现压力单方面过强导致喷淋效果差的情况出现，而各个口径的配件提升了实际通入量和接触面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动水循环泵5，此时连接管4抽吸贮水罐6内部保持在35°-40°以下的冷却水至连接丝扣3一端的液体分布器2内部，螺旋状管的液体分布器2能较好的对冷却水进行分布，使其均匀的向下进行喷淋操作，而气体分布器12通过连接法兰13与引风机14之间固定，引风机14启动后将混合器抽入气体分布器12内部，多圈状的气体分布器12能较好的对尾气进行分布，这样冷却水和混合气之间能较好的实现接触，而通过在喷淋塔1内部设置固定架10，固定架10内部设置有若干组尺寸为Φ20x20的填料拉西环11，使得提升了冷却水与混合气之间的接触面积，提升了冷却水与混合器当中水蒸气的冷凝效果，使得尾气能正常从混合气中进行分离，另外通过填料拉西环11进行物质间的传质传热，能够迅速的将混合气体冷却下来，最后通过收集管15对尾气进行吸收，装置整体对混合气中的水蒸气吸收效果好，降低了活性炭的吸附负担，而喷淋后的水渍汇集在喷淋塔1内部底端的汇集槽9当中，而回流管7靠近汇集槽9的一端设置有U形状的水封管8，在液位没过水封管8时能防止混合气进入贮水罐6内部造成循环冷却水的污染，提升了装置的实用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，包括喷淋塔(1)，其特征在于：所述喷淋塔(1)内部的顶端固定设置有液体分布器(2)，所述液体分布器(2)的顶端固定设置有连接丝扣(3)，所述连接丝扣(3)的一侧固定设置有连接管(4)，所述连接管(4)的一端设置有水循环泵(5)，所述连接管(4)的一侧设置有贮水罐(6)，所述贮水罐(6)的顶端设置有回流管(7)，所述回流管(7)顶部靠近喷淋塔(1)的一端设置有水封管(8)，所述喷淋塔(1)内部的底端开设有汇集槽(9)，所述喷淋塔(1)的内部设置有固定架(10)，所述固定架(10)的内部设置有填料拉西环(11)，所述固定架(10)的底部设置有气体分布器(12)，所述气体分布器(12)的底部通过连通管设置有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)的一侧设置有引风机(14)，所述喷淋塔(1)的顶部固定设置有收集管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，其特征在于：所述贮水罐(6)内部设置有温控器以及温度监测装置，所述贮水罐(6)内部的冷却水通过温控器保持在35-45摄氏度以下，所述回流管(7)与贮水罐(6)连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，其特征在于：所述水封管(8)与回流管(7)固定连接，所述水封管(8)的外形为U型，所述水封管(8)位于汇集槽(9)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，其特征在于：所述引风机(14)通过连接法兰(13)与气体分布器(12)固定连接，所述气体分布器(12)表面贯穿有若干组通气口，所述气体分布器(12)的外形为多圈弧形管。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，其特征在于：所述液体分布器(2)通过连接丝扣(3)与连接管(4)固定连接，所述液体分布器(2)的表面贯穿有若干组流通口，所述液体分布器(2)的外形为螺旋状管，所述连接管(4)与贮水罐(6)连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，其特征在于：所述固定架(10)与喷淋塔(1)固定连接，所述填料拉西环(11)与固定架(10)插接，所述填料拉西环(11)的数量为若干组，若干组所述填料拉西环(11)关于固定架(10)的水平面呈环形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯颗粒发泡产生尾气回收装置，其特征在于：所述引风机(14)与水循环泵(5)表面设置有压力表，所述汇集槽(9)的外形为内凹圆敦状，所述填料拉西环(11)的尺寸为Φ20x20，所述气体分布器(12)与液体分布器(2)所采用的是Φ273口径的无缝管。

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