CN219002341U - 一种过滤器滤芯安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过滤器滤芯安装结构，过滤器滤芯安装结构中，法兰套设于过滤器滤芯一端；空心圆柱体具有第一内径的内壁和第一外径的外壁，外壁具有第一高度，上环体设于空心圆柱体顶端，上环体具有第一内径的上环内壁和具有第二外径的上环外壁，下环体设于空心圆柱体底端，下环体具有第一内径的下环内壁和具有第三外径的下环外壁，弹性密封体套设待安装过滤器滤芯的罐体的管板中，管板的厚度相同于第一高度，第一内径小于法兰的外径使得内壁过盈配合法兰的外表面，外壁、上环外壁的底部以及下环外壁的顶部包围管板，密封盖板密封地盖设于弹性密封体和法兰的外部。本过滤器滤芯安装结构安装稳定性强，拆卸方便，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种过滤器滤芯安装结构。
背景技术
过滤器装置是煤气化、钢铁、回转窑、电石炉等行业尾气除尘装置的关键设备。其主要是将高温烟气中的固体颗粒拦截，过滤器滤芯是采用金属纤维、金属粉末或陶瓷粉末等烧结制作的一种高温滤芯。过滤器滤芯具有抗氧化性、可清洗、耐高温。
现有技术的过滤器滤芯安装结构主要采用两种方式，分别是使用焊接连接和螺纹连接方式。如专利CN202020336175.0的一种金属滤袋的头部法兰压紧装置中介绍了一种采用螺纹连接方式固定花板和滤袋。专利CN202121586992.2的一种金属滤袋法兰与花板快速定位连接结构中介绍了一种采用螺栓快速定位焊接的方式，通过焊接固定滤袋与花板。现有技术的安装方式存在以下几个不足：
这两种安装方式均需在管板上进行焊接工艺，可能出现焊接不牢固、错位、管板整体变形等问题，导致密封效果不够理想，存在漏粉等缺陷。
这两种安装方式在管板上使用了大量的螺栓螺母、压板，安装、更换滤芯时费时费力。
安装时清洁度低，易产生二次污染。
随着现代工业的发展，工业上对过滤技术要求越来越高，细粉和超细粉也随之增多，这就对过滤器滤芯安装的密封性提出了更高的要求特别是锂电池行业，要求过滤器滤芯的绝对清洁，同时在过滤器滤芯安装时不允许有焊接结构，现有的安装方式很难满足要求。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种过滤器滤芯安装结构，解决现有滤芯安装时使用焊接方式，可能导致管板变形，从而影响滤芯垂直度，导致密封效果不够理想，影响清灰效果的技术问题，本结构不采用焊接方式，安装结构简单，安装稳定性强，拆卸方便，密封效果好，同时安装时清洁度高，无二次污染，可应用于锂电池行业。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种过滤器滤芯安装结构包括：
法兰，其套设于过滤器滤芯一端；
弹性密封体，其包括，
空心圆柱体，其具有第一内径的内壁和第一外径的外壁，所述外壁具有第一高度，
上环体，其设于所述空心圆柱体顶端，所述上环体具有第一内径的上环内壁和具有第二外径的上环外壁，
下环体，其设于所述空心圆柱体底端，所述下环体具有第一内径的下环内壁和具有第三外径的下环外壁，所述弹性密封体套设待安装过滤器滤芯的罐体的管板中，所述管板的厚度相同于所述第一高度，所述第一内径小于所述法兰的外径使得所述内壁过盈配合所述法兰的外表面，所述外壁、上环外壁的底部以及下环外壁的顶部包围所述管板，
密封盖板，其密封地盖设于弹性密封体和法兰的外部。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述法兰的外径大于过滤器滤芯外径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述法兰外径大于第一内径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述第二外径大于所述第三外径，所述第三外径大于所述第一外径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述上环外壁具有倾斜向上的斜表面。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述上环内壁、内壁和下环内壁形成垂直的内表面。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述法兰具有自顶端水平延伸的凸台，所述凸台的外径小于第二外径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述过滤器滤芯安装结构为中心对称结构。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述密封盖板为圆筒形盖结构，所述密封盖板的内径逐渐由底部向上逐渐变大。
所述的一种过滤器滤芯安装结构中，所述过滤器滤芯的另一端设有底板和设于底板的定位柱。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种过滤器滤芯安装结构，具有以下有益效果：现有工艺需管板上进行焊接工艺，可能出现焊接不牢固、错位、管板整体变形等问题，导致密封效果不够理想，存在漏粉等缺陷，同时对其使用寿命产生一定影响。本实用新型不使用焊接工艺，消除了人工因素的影响，不会对管板产生任何不利影响。现有技术安装使用螺纹连接，一旦螺母螺栓生锈，更换安装滤芯就会费时费力，拆卸安装效率低，螺纹加密封圈的方式密封，一旦弹簧和密封圈出现失效问题，密封效果无法保证。本实用新型安装拆卸滤芯简单、方便，省时省力，安装效率提高了一倍以上，本实用新型采用3处密封复合结构，密封可靠性得到优化，不易出现滤芯倾斜、漏粉等缺陷问题。现有工艺清洁度较低，易产生二次污染，本实用新型的安装过程中清洁度高，无二次污染，可以推广应用到锂电电池行业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的过滤器滤芯安装结构的结构示意图。
图2是本实用新型一个实施例的过滤器滤芯安装结构的滤芯结构示意图。
图3是本实用新型一个实施例的过滤器滤芯安装结构的弹性密封体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种过滤器滤芯安装结构中，
法兰5，其套设于过滤器滤芯4一端；
弹性密封体2，其包括，
空心圆柱体6，其具有第一内径的内壁和第一外径的外壁，所述外壁具有第一高度，
上环体9，其设于所述空心圆柱体6顶端，所述上环体9具有第一内径的上环内壁和具有第二外径的上环外壁，
下环体10，其设于所述空心圆柱体6底端，所述下环体10具有第一内径的下环内壁和具有第三外径的下环外壁，所述弹性密封体2套设待安装过滤器的过滤器滤芯4的罐体的管板3中，所述管板3的厚度相同于所述第一高度，所述第一内径小于所述法兰5的外径使得所述内壁过盈配合所述法兰5的外表面，所述外壁、上环外壁的底部以及下环外壁的顶部包围所述管板3，
密封盖板1，其密封地盖设于弹性密封体2和法兰5的外部。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述法兰5的外径大于过滤器滤芯4外径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述法兰5外径大于第一内径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述第二外径大于所述第三外径，所述第三外径大于所述第一外径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述上环外壁具有倾斜向上的斜表面。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述上环内壁、内壁和下环内壁形成垂直的内表面。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述法兰5具有自顶端水平延伸的凸台，所述凸台的外径小于第二外径。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述过滤器滤芯安装结构为中心对称结构。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述密封盖板1为圆筒形盖结构。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述密封盖板1的内径逐渐由底部向上逐渐变大。
所述的一种过滤器滤芯安装结构的优选实施例中，所述滤芯的另一端设有底板7和设于底板7的定位柱8。
在一个实施例中，过滤器滤芯安装结构包括过滤器滤芯4、弹性密封体2和密封盖板1。所述的弹性密封体2由上下两个环体和中间空心圆柱体6组成。其材质随工况温度不同，选择不同的材质。如：工况温度控制在300℃以下，可以使用耐热性较好的橡胶等弹性密封材质；工况温度在300-500℃，可以使用耐热性高的金属石墨等弹性密封材质。弹性密封体2固定在过滤器滤芯4与管板3之间。弹性密封体2的内径略小于过滤器滤芯4外径，可以保证过滤器滤芯4与弹性密封体2的紧密配合；弹性密封体2的外径略大于管板3外径，可以保证管板3与弹性密封体2的紧密配合。
过滤器滤芯4需快速穿过弹性密封体2，故其内径小于弹性密封体2内径。而法兰5需与弹性密封体2起到密封作用，故其外径略大于弹性密封体2内径。所述的密封盖板1为圆筒形，固定于弹性密封体2和法兰5的外部。其内径逐渐由底部向上逐渐变大，内径最小处略小于弹性密封体2的外径，可以保证密封盖板1与弹性密封体2、法兰5与弹性密封体2的紧密配合。
在一个实施例中，用螺栓将密封盖板1、弹性密封体2和过滤器滤芯4密封在一起，增加各配件之间的密封性和稳定性。
在一个实施例中，过滤器滤芯安装结构具体安装流程为：将橡胶弹性密封体2安装到罐体中的管板3上，再将过滤器滤芯4穿过橡胶弹性密封体2，与管板3紧密配合连接。由于过滤器滤芯4外径大于橡胶弹性密封体2内径，导致橡胶弹性密封体2大幅变形，使得过滤器滤芯4的外侧与橡胶弹性密封体2及其管板3更加紧密密封连接在一起。再将密封盖板1压入到过滤器滤芯4上，密封盖板通过法兰5、橡胶弹性密封体2与管板3紧密配合连接。随着滤芯被压紧，法兰5的下端和橡胶弹性密封体2的上表面紧密密封连接。使用过程中滤芯穿过橡胶弹性密封体与管板紧密配合，密封盖板密封法兰和橡胶弹性密封体的上环部分，与管板紧密配合。密封盖板做成内径逐渐由底部向上逐渐变大，内径最大处略小于橡胶弹性密封体的外径，可以保证密封盖板与橡胶弹性密封体、法兰与橡胶弹性密封体的紧密配合。这样的安装结构全程不需要螺栓和焊接，清洁可靠，满足锂电电池行业对金属过滤器的要求，同时更换滤袋时省时省力。
最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，其包括：
法兰，其套设于过滤器滤芯一端；
弹性密封体，其包括，
空心圆柱体，其具有第一内径的内壁和第一外径的外壁，所述外壁具有第一高度，
上环体，其设于所述空心圆柱体顶端，所述上环体具有第一内径的上环内壁和具有第二外径的上环外壁，
下环体，其设于所述空心圆柱体底端，所述下环体具有第一内径的下环内壁和具有第三外径的下环外壁，所述弹性密封体套设待安装过滤器滤芯的罐体的管板中，所述管板的厚度相同于所述第一高度，所述第一内径小于所述法兰的外径使得所述内壁过盈配合所述法兰的外表面，所述外壁、上环外壁的底部以及下环外壁的顶部包围所述管板，
密封盖板，其密封地盖设于弹性密封体和法兰的外部。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述法兰的外径大于过滤器滤芯外径。
3.根据权利要求2所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述法兰外径大于第一内径。
4.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述第二外径大于所述第三外径，所述第三外径大于所述第一外径。
5.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述上环外壁具有倾斜向上的斜表面。
6.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述上环内壁、内壁和下环内壁形成垂直的内表面。
7.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述法兰具有自顶端水平延伸的凸台，所述凸台的外径小于第二外径。
8.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述过滤器滤芯安装结构为中心对称结构。
9.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述密封盖板为圆筒形盖结构，所述密封盖板的内径逐渐由底部向上逐渐变大。
10.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯安装结构，其特征在于，所述过滤器滤芯的另一端设有底板和设于底板的定位柱。
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