CN216661845U - 一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，包括连接管、安装座和滤芯，连接管的内侧两端分别设有内螺纹，连接管的内部设有倾斜的斜孔，安装座倾斜安装在斜孔的底侧，且其座体上设有与斜孔相连通的贯穿孔，安装座位于连接管内腔的底侧设有进气口，滤芯安装在安装座的内部，安装座的底部外侧螺纹连接有封头。该阻灰装置将安装座位于连接管内腔的底侧开设进气口，滤芯安装在安装座的内部，通过内部滤芯过滤掉含尘气体，安装座的底部外侧螺纹连接有封头，在滤芯中积累了过多的灰尘后，可通过旋拧下封头，顺便连带着滤芯一起取出，将灰尘进行倾倒清理。整体结构简单，拆装方便，便于后期维护清理过滤出的灰尘。

Description

一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置。

背景技术

气力输送书用于输送颗粒状物料或者粉状物料的一种装置，主要是通过控制压缩空气对物料进行输送，助吹阀与输灰管道连接，压缩空气从助吹阀侧流入到输灰管道中，为了避免空气中的灰尘进入输灰管道，需要安装阻灰器，来过滤掉含尘气体。现有的阻灰器结构复杂，且安装在助吹阀与输灰管道之间后，当灰尘积累过多后，拆装麻烦，清理维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，包括连接管、安装座和滤芯，所述连接管的内侧两端分别设有内螺纹，所述连接管的内部设有倾斜的斜孔，所述安装座倾斜安装在斜孔的底侧，且其座体上设有与斜孔相连通的贯穿孔，安装座位于所述连接管内腔的底侧设有进气口，所述滤芯安装在安装座的内部，安装座的底部外侧螺纹连接有封头。

上述方案中，所述斜孔向上倾斜45-60度。

上述方案中，所述滤芯为顶部开口的筒状结构，滤芯由多孔陶瓷过滤材料制作而成。

进一步的，所述滤芯的顶部通过密封垫抵靠在斜孔的底部外周，滤芯的底部通过紧固垫抵靠在封头的内腔底部。

再进一步的，所述滤芯为杯体状结构。

更进一步的，所述滤芯包括滤芯体，滤芯体的内壁和外壁上分别设有微孔层，滤芯体的顶部设有封面，滤芯体的底部设有端盖。

上述方案中，所述连接管包括第一管体和第二管体，第一管体与第二管体螺纹连接。

上述方案中，所述连接管与安装座为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻灰装置将安装座位于连接管内腔的底侧开设进气口，滤芯安装在安装座的内部，通过内部滤芯过滤掉含尘气体，安装座的底部外侧螺纹连接有封头，在滤芯中积累了过多的灰尘后，可通过旋拧下封头，顺便连带着滤芯一起取出，将灰尘进行倾倒清理。整体结构简单，拆装方便，便于后期维护清理过滤出的灰尘。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中滤芯的结构示意图；

图3为本实用新型在另一实施例中的结构示意图。

图中标号：1-连接管；11-内螺纹；12-斜孔；13-第一管体；14-第二管体；2-安装座；21-进气口；22-密封垫；23-封头；24-紧固垫；3-滤芯；31-滤芯体；32-微孔层；33-封面；34-端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1，如图1所示，一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，包括连接管1、安装座2和滤芯3，连接管1的内侧两端分别设有内螺纹11，通过内螺纹11可以将本连接管1连接在助吹阀与输灰管道之间。连接管1的内部设有倾斜的斜孔12，斜孔12向上倾斜45-60度，用于方便安装安装座2。安装座2倾斜安装在斜孔12的底侧，且其座体上设有与斜孔12相连通的贯穿孔。为了便于制造，也为了提高本阻灰装置的稳定性，在实施时，可将连接管1与安装座2设计为一体式结构。

安装座2位于连接管1内腔的底侧设有进气口21，滤芯3安装在安装座2的内部，安装座2的底部外侧螺纹连接有封头23，在滤芯3中积累了过多的灰尘后，可通过旋拧下封头23，顺便连带着滤芯3一起取出，将灰尘进行倾倒清理。压缩空气从连接管1的底部流入管内，而后通过进气口21进入到安装座2内，并穿过滤芯3后再进入斜孔12中，通过连接管1顶部排出，滤芯3在此过滤掉压缩空气中的灰尘。

作为一种优选的方案，滤芯3为顶部开口的筒状结构，滤芯3由多孔陶瓷过滤材料制作而成。多孔陶瓷过滤材料产品气孔率高，过滤效果优良，过滤过程中压力损耗较小、过滤效率高、使用寿命长；气孔率大，使气孔的表面积大，与高温烟尘或污水的接触面积大，过滤净化的效果增加，节约污染流体的净化成本。

滤芯3的顶部通过密封垫22抵靠在斜孔12的底部外周，滤芯3的底部通过紧固垫24抵靠在封头23的内腔底部。密封垫22和紧固垫24均可以采用硅胶垫或者橡胶垫，保持滤芯3紧紧的顶靠在斜孔12的底侧，将压缩空气从斜孔12中输送出去。

作为一种优选的方案，滤芯3为杯体状结构，因外壁为斜壁，当滤芯中积累了灰尘后，方便倾倒。在实施时，请参阅图2，滤芯3包括滤芯体31，滤芯体31的内壁和外壁上分别设有不锈钢的微孔层32，便于压缩空气通过上面的微孔进入滤芯3内腔，滤芯体31的顶部设有封面33，方便抵靠在斜孔12的底侧，当有密封垫22的倾斜下抵靠更加紧密，避免灰尘泄露。滤芯体31的底部设有端盖34，微孔层32和端盖34可用于支撑起滤芯体31，提高滤芯体31的使用寿命。微孔层32、封面33、端盖34均采用0.2-0.5毫米的不锈钢制成而成。

实施例2，请参阅图3，在实施例1的基础上，连接管1包括第一管体13和第二管体14，第一管体13与第二管体14螺纹连接，通过螺纹连接可以调节连接管1的整体长度，便于调节连接管1在助吹阀与输灰管道之间的距离，当调整到合适的距离后可在连接处涂覆密封胶来固定位置，也保持连接管1的气密性。

综上所述，该阻灰装置将安装座2位于连接管1内腔的底侧开设进气口21，滤芯3安装在安装座2的内部，通过内部滤芯3过滤掉含尘气体，安装座2的底部外侧螺纹连接有封头23，在滤芯3中积累了过多的灰尘后，可通过旋拧下封头23，顺便连带着滤芯3一起取出，将灰尘进行倾倒清理。整体结构简单，拆装方便，便于后期维护清理过滤出的灰尘。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：包括连接管(1)、安装座(2)和滤芯(3)，所述连接管(1)的内侧两端分别设有内螺纹(11)，所述连接管(1)的内部设有倾斜的斜孔(12)，所述安装座(2)倾斜安装在斜孔(12)的底侧，且其座体上设有与斜孔(12)相连通的贯穿孔，安装座(2)位于所述连接管(1)内腔的底侧设有进气口(21)，所述滤芯(3)安装在安装座(2)的内部，安装座(2)的底部外侧螺纹连接有封头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述斜孔(12)向上倾斜45-60度。

3.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述滤芯(3)为顶部开口的筒状结构，滤芯(3)由多孔陶瓷过滤材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述滤芯(3)的顶部通过密封垫(22)抵靠在斜孔(12)的底部外周，滤芯(3)的底部通过紧固垫(24)抵靠在封头(23)的内腔底部。

5.根据权利要求3所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述滤芯(3)为杯体状结构。

6.根据权利要求3所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述滤芯(3)包括滤芯体(31)，滤芯体(31)的内壁和外壁上分别设有微孔层(32)，滤芯体(31)的顶部设有封面，滤芯体(31)的底部设有端盖(34)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述连接管(1)包括第一管体(13)和第二管体(14)，第一管体(13)与第二管体(14)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰助吹阀的阻灰装置，其特征在于：所述连接管(1)与安装座(2)为一体式结构。

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