CN219002218U - 一种全自动密闭精密过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动密闭精密过滤装置，包括罐体、滤板及支撑杆；所述罐体的一端为可拆卸式的封头，数个滤板连接于两个支撑杆上，支撑杆的两端软连接于罐体内部两端，且支撑杆上至少连接有一个振动装置；所述罐体底部连接有进料管，罐体顶部连接有排液管，滤板的顶端通过汇流管连接于排液管，排液管的一端延伸至罐体外侧；所述罐体的底部连接有排渣阀，罐体底部连接有刮渣机构。本实用新型在清理滤板时，采用振动装置将滤板上的残渣振落至罐底，并通过刮板将罐底的残渣刮送至排渣口排出，相当的省时省力，极大的提高了清理效率；过滤装置全程密闭，更加环保，且提升了安全性能。

Description

一种全自动密闭精密过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种全自动密闭精密过滤装置。

背景技术

卧式叶片过滤机在化工行业中应用较为广泛，卧式叶片过滤机在过滤作业后，滤板上面通常容易残留较多残渣，这些残渣若不及时清理，容易造成滤板堵塞而影响过滤机的过滤效果。

在现有技术中，卧式叶片过滤机在清理滤板时，首先需要将滤板从罐体中抽出，抽出后再进行人工清理。这种传统的清理方式存在以下缺点：①、人工清理，费时费力；②、抽出滤板时，罐体内的有害物质进入大气中，污染环境；③、若物料中含有乙醇等易燃易爆物质时，与空气接触易发生爆炸事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动密闭精密过滤装置，在清理滤板时，采用振动装置将滤板上的残渣振落至罐底，并通过刮板将罐底的残渣刮送至排渣口排出，相当的省时省力，极大的提高了清理效率；过滤装置全程密闭，更加环保，且提升了安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动密闭精密过滤装置，包括罐体、滤板及支撑杆；所述罐体的一端为可拆卸式的封头，数个滤板连接于两个支撑杆上，支撑杆的两端软连接于罐体内部两端，且支撑杆上至少连接有一个振动装置；所述罐体底部连接有进料管，罐体顶部连接有排液管，滤板的顶端通过汇流管连接于排液管，排液管的一端延伸至罐体外侧；所述罐体的底部连接有排渣阀，罐体底部连接有刮渣机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述罐体内部两端连接有耳板，支撑杆的两端通过弹簧连接于耳板上；所述振动装置为仓壁振动器，两个仓壁振动器对称的连接于两个支撑杆上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述罐体底部设有漏斗状的排渣口，排渣阀连接于排渣口的底部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述刮渣机构为左右对称设置的两组，且两组刮渣机构对称的连接于罐体底部的两端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述刮渣机构包括油缸及刮板，油缸的缸体连接于罐体上，油缸的活塞杆密封连接于罐体并伸入至罐体内部，刮板连接于活塞杆上，油缸通过管道连接于液压站。

本实用新型的进一步改进方案是，所述刮板的底部呈与罐体底壁形状一致的弧形，油缸驱动刮板向排渣口移动，或油缸驱动刮板移动至罐体两端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述罐体外侧的排液管上连接有反吹管与清洗管。

本实用新型的进一步改进方案是，所述进料管上连接有排空管。

本实用新型的进一步改进方案是，所述罐体的外壁连接有蛇形管，蛇形管的一端为进液口，另一端为回液口。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的全自动密闭精密过滤装置，在清理滤板时，采用振动装置将滤板上的残渣振落至罐底，并通过刮板将罐底的残渣刮送至排渣口排出，相当的省时省力，极大的提高了清理效率；过滤装置全程密闭，更加环保，且提升了安全性能。

第二、本实用新型的全自动密闭精密过滤装置，刮板的底部呈与罐体底壁形状一致的弧形，使得刮板尽可能与罐体底部贴合，保证清理效果。

第三、本实用新型的全自动密闭精密过滤装置，反吹管连接于排液管，将反吹管接入氮气反吹滤板，可定期将粘在滤板上的残渣吹落。

第四、本实用新型的全自动密闭精密过滤装置，清洗管连接于排液管，可定期接入清洗剂对滤板进行清洗。

第五、本实用新型的全自动密闭精密过滤装置，进料管上连接有排空管，更换过滤的物料时，方便将罐体排空。

第六、本实用新型的全自动密闭精密过滤装置，罐体的外壁连接有蛇形管，蛇形管连通导热油循环加热器，可保证罐体内的温度，防止物料凝固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的管体内部结构示意图。

图3为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1-罐体、101-封头、102-进料管、103-排液管、104-排渣阀、105-耳板、106-弹簧、107-排渣口、108-汇流管、109-排空管、2-滤板、3-支撑杆、4-振动装置、5-刮渣机构、501-油缸、502-刮板、503-液压站、6-反吹管、7-清洗管、8-蛇形管、801-进液口、802-出液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～3所示，一种全自动密闭精密过滤装置，包括罐体1、滤板2及支撑杆3；所述罐体1的一端为可拆卸式的封头101，数个滤板2连接于两个支撑杆3上，支撑杆3的两端软连接于罐体1内部两端，且支撑杆3上至少连接有一个振动装置4；所述罐体1底部连接有进料管102，罐体1顶部连接有排液管103，滤板2的顶端通过汇流管108连接于排液管103，排液管103的一端延伸至罐体1外侧；所述罐体1的底部连接有排渣阀104，罐体1底部连接有刮渣机构5；所述罐体1内部两端连接有耳板105，支撑杆3的两端通过弹簧106连接于耳板105上；所述振动装置4为仓壁振动器，两个仓壁振动器对称的连接于两个支撑杆3上；所述罐体1底部设有漏斗状的排渣口107，排渣阀104连接于排渣口107的底部；所述刮渣机构5为左右对称设置的两组，且两组刮渣机构5对称的连接于罐体1底部的两端；所述刮渣机构5包括油缸501及刮板502，油缸501的缸体连接于罐体1上，油缸501的活塞杆密封连接于罐体1并伸入至罐体1内部，刮板502连接于活塞杆上，油缸501通过管道连接于液压站503；所述刮板502的底部呈与罐体1底壁形状一致的弧形，油缸501驱动刮板502向排渣口107移动，或油缸501驱动刮板502移动至罐体1两端；所述罐体1外侧的排液管103上连接有反吹管6与清洗管7；所述进料管102上连接有排空管109。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，有些物料遇低温易凝固，影响正常过滤工作；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述罐体1的外壁连接有蛇形管8，蛇形管8的一端为进液口801，另一端为回液口802。本实施例中，罐体1的外壁连接有蛇形管8，蛇形管8的进液口801与回液口802连通导热油循环加热器，蛇形管8内循环的导热油可保证罐体1内的温度，防止物料凝固，保证正常过滤工作。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

工作时，物料从进料管102进入罐体中，在压力作用下，液体从滤板2外侧进入滤板2内部，并从汇流管108进入排液管103中排出，而残渣留在滤板2外壁。

需要清理残渣时，将振动装置4打开，由于支撑杆3通过弹簧106软连接与罐体1，滤板2会产生振动，残渣落在罐体1底部；接着，两个油缸501伸出，刮板502将残渣向排渣口107推送，操作人员打开排渣阀104后，即可排出残渣。

反吹管6连接于排液管103，将反吹管6接入氮气，氮气从滤板2内部反吹，可定期将粘在滤板2滤眼上的残渣吹落。

清洗管7连接于排液管103，可定期接入清洗剂从滤板2内部对滤板2进行清洗。

罐体1的外壁连接有蛇形管8，蛇形管8的进液口801与回液口802连通导热油循环加热器，蛇形管8内循环的导热油可保证罐体1内的温度，防止物料凝固，保证正常过滤工作。

更换过滤的物料时，只需将排空管109上的闸阀打开，便可将罐体1中的物料排空。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：包括罐体（1）、滤板（2）及支撑杆（3）；所述罐体（1）的一端为可拆卸式的封头（101），数个滤板（2）连接于两个支撑杆（3）上，支撑杆（3）的两端软连接于罐体（1）内部两端，且支撑杆（3）上至少连接有一个振动装置（4）；所述罐体（1）底部连接有进料管（102），罐体（1）顶部连接有排液管（103），滤板（2）的顶端通过汇流管（108）连接于排液管（103），排液管（103）的一端延伸至罐体（1）外侧；所述罐体（1）的底部连接有排渣阀（104），罐体（1）底部连接有刮渣机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）内部两端连接有耳板（105），支撑杆（3）的两端通过弹簧（106）连接于耳板（105）上；所述振动装置（4）为仓壁振动器，两个仓壁振动器对称的连接于两个支撑杆（3）上。

3.如权利要求1所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）底部设有漏斗状的排渣口（107），排渣阀（104）连接于排渣口（107）的底部。

4.如权利要求2或3所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述刮渣机构（5）为左右对称设置的两组，且两组刮渣机构（5）对称的连接于罐体（1）底部的两端。

5.如权利要求4所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述刮渣机构（5）包括油缸（501）及刮板（502），油缸（501）的缸体连接于罐体（1）上，油缸（501）的活塞杆密封连接于罐体（1）并伸入至罐体（1）内部，刮板（502）连接于活塞杆上，油缸（501）通过管道连接于液压站（503）。

6.如权利要求5所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述刮板（502）的底部呈与罐体（1）底壁形状一致的弧形，油缸（501）驱动刮板（502）向排渣口（107）移动，或油缸（501）驱动刮板（502）移动至罐体（1）两端。

7.如权利要求1所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧的排液管（103）上连接有反吹管（6）与清洗管（7）。

8.如权利要求1所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述进料管（102）上连接有排空管（109）。

9.如权利要求1所述的一种全自动密闭精密过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）的外壁连接有蛇形管（8），蛇形管（8）的一端为进液口（801），另一端为回液口（802）。

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