CN219002123U - 一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其结构中通过刮刀刮出滤板表面覆盖的固性物料，减少更换滤板的频率，且保持过滤效率。一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，包括滤腔、滤板、刮刀；滤腔内设有滤板和刮刀，刮刀与滤板表面接触；刮刀或滤板在旋转结构的控制下转动。

Description

一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备。

背景技术

随着经济的发展和科技水平的不断进步，精细化工在化工工业中所占的比重越来越高，高附加值的产品也越来越多。在精细化工生产中除了反应流程外最重要的就是纯化流程，纯化过程的水平直接决定了精细化工产品的价值和生产成本。纯化又分为液液分离、固液分离和固固分离。由于精细化工生产中常将固体物料悬浮在液体体系中进行反应，反应过后难免会有固形物的杂质影响产品品质，因此固液分离成为了纯化工序中极为重要的一个部分。

通常的固液分离采用的手段为过滤，其中包括离心过滤、压滤、布袋过滤等。采用芯过滤的方式在针对较细固性物料的过滤中随着微粒的堵塞，最终会导致过滤设备压力增加，过滤效果逐渐下降。采用离心过滤、压滤和布袋过滤的过滤方式往往只能过滤固性物料在5μm以上的悬浮液或浆料。在针对5μm以下物料的过滤中，往往需要使用烧结滤棒的精密过滤器，这种滤芯是不可更换的，在过滤一定量的浆料后会逐渐堵塞并在表面形成物料覆盖，严重影响过滤效果，在物料堵塞、覆盖到一定程度之后只能采用更换滤材的方式使得过滤设备正常工作，在面对固性物含量较高的浆料时更换更加频繁，不仅破坏了生产过程中的设备内环境而且滤材和滤渣的浪费大大提高了生产成本并且固体废物的处理也会使得企业运营成本提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其结构中通过刮刀刮出滤板表面覆盖的固性物料，减少更换滤板的频率，且保持过滤效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，包括滤腔、滤板、刮刀；滤腔内设有滤板和刮刀，刮刀与滤板表面接触；刮刀或滤板在旋转结构的控制下转动。

作为一种优选技术方案，滤板在旋转结构的控制下转动。

作为一种优选技术方案，旋转结构包括穿过滤腔的主轴和驱动装置，驱动装置连接主轴带动主轴旋转，主轴上安装有滤板，刮刀固定在滤板一侧。

作为一种优选技术方案，主轴与滤腔壁之间设有泛塞封。

作为一种优选技术方案，滤腔上设有进水口，主轴设有空心段，且主轴上设有液孔使得主轴的空心段与滤腔连通，主轴上还设有出水口。

作为一种优选技术方案，滤板从上到下设置有若干个。

作为一种优选技术方案，每个滤板上下表面分别对应接触两个刮刀。

作为一种优选技术方案，刮刀安装在设置在滤腔内的刮刀轴上。

作为一种优选技术方案，滤腔壁上设有出渣口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、刮刀能够不断地将在滤板表面覆盖的固性物料破坏，使得新的过滤表面不断地暴露出来，使得过滤效率不会下降过快。

2、过滤器的过滤面积仅仅取决于滤板的数量，只需在轴向增加滤板数量，而过滤器轴向尺寸只需要增加和滤板厚度匹配即可，相比横向的过滤结构来说，只需要增加较小的轴向尺寸，即可获得较大的过滤面积。

3、不断暴露滤板的过滤表面，使得滤板不需要频繁地更换，降低了滤板的消耗量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：1-下端板，2-过滤器筒体，3-刮刀轴，4-刮刀，5-刮刀固定块，6-上端板，7-主轴，8-泛塞封，9-滤板，10-滤板隔环，11-滤板压紧环，12-滤板压紧螺母，13-进水口，14-空心段，15-出渣口。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，包括下端板1、上端板6、过滤器筒体2。具体的说，上端板6和下端板1分别通过螺栓连接过滤器筒体2的顶部和底部，封住过滤器筒体2的顶部和底部，形成位于上端板6、下端板1、过滤器筒体2之间的滤腔。

在上端板6圆心及下端板1圆心开设有形状、位置、尺寸匹配的主轴7孔，主轴7从上述主轴7孔中穿过。

在上端板6、下端板1一侧开设有形状、位置、尺寸匹配的刮刀轴3孔，刮刀轴3从上述刮刀轴3孔中穿过。

在滤腔内从上到下设有多层滤板9，滤板9套设在主轴7上，相邻滤板9之间设有滤板隔环10。最上层的滤板9上方也设有滤板隔环10。在最下层的滤板9下方依次设有滤板压紧环11和滤板压紧螺母12。滤板压紧螺母12设有内螺纹，主轴7对应段设有外螺纹。滤板压紧螺母12与主轴7螺纹连接。滤板压紧螺母12顶部抵住滤板压紧环11，使得滤板9位置固定。此结构使得滤板9的拆装很方便，同时只要调整滤板隔环10的高度，便可改变滤板9的相对距离。

上述滤板隔环10、滤板压紧环11、滤板压紧螺母12皆套设在主轴7上，通过滤板压紧螺母12，将滤板压紧环11紧固。

具体的说，主轴7上设有环形限位台，最上方的滤板隔环10位于环形限位台与最上层滤板9之间。

进一步，主轴7与上端板6、下端板1之间皆设有泛塞封8。

本实施例中，刮刀轴3位于滤板9外侧。刮刀轴3上套设有若干刮刀固定块5，刮刀固定块5与滤板9的数量匹配。每个刮刀固定块5上开设有上下两个刀槽，位于同一刮刀固定块5上的两个刮刀4一端位于刀槽内通过螺栓紧固，且两个刮刀4刀面分别与该刮刀固定块5对应的滤板9的上下表面接触。

本实施例中，刮刀轴3不转动，主轴7在驱动装置(优选电机)的驱动下转动，带动滤板9转动，滤板9相对于刮刀4转动，从而刮刀4对滤板9进行清洁。

本实施例中，主轴7与驱动装置的连接方式采用常规的方式即可。

在上端板6上设有过滤装置的进水口13，主轴7的一端与驱动装置连接，主轴7的另一端设有过滤装置的出水口。具体的说，待处理液体从进水口13进入滤腔，从上到下经过滤板9后，通过主轴7上的液孔进入主轴7内的空心段14后通过出水口排出。

当然，本实施例中，主轴7上的液孔位于最下层的滤板9的下方。进一步的，过滤器筒体2上还设有出渣口15，刮刀4刮下的杂质及过滤出的杂质从出渣口15排出。出渣口15位于与刮刀轴3相对的一侧。出渣口上设有可开闭的排渣门。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，包括滤腔、滤板、刮刀；滤腔内设有滤板和刮刀，刮刀与滤板表面接触；刮刀或滤板在旋转结构的控制下转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，滤板在旋转结构的控制下转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，旋转结构包括穿过滤腔的主轴和驱动装置，驱动装置连接主轴带动主轴旋转，主轴上安装有滤板，刮刀固定在滤板一侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，主轴与滤腔壁之间设有泛塞封。

5.根据权利要求4所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，滤腔上设有进水口，主轴设有空心段，且主轴上设有液孔使得主轴的空心段与滤腔连通，主轴上还设有出水口。

6.根据权利要求1所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，滤板从上到下设置有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，每个滤板上下表面分别对应接触两个刮刀。

8.根据权利要求1所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，刮刀安装在设置在滤腔内的刮刀轴上。

9.根据权利要求1所述的一种具有滤板表面自清洁功能的过滤设备，其特征在于，滤腔壁上设有出渣口。

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