CN218999427U - 果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备，涉及果蔬预冷技术领域，解决了现有的果蔬预冷库降温缓慢且降温后冷库温度不均匀，严重影响储存果蔬的保鲜效果的技术问题。该果蔬预冷系统包括上回风结构、下回风结构及风道结构，上回风结构与风道结构相连通，上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库上部空间的空气吸入上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至风道结构；下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库下部空间的空气吸入下回风通道，并能将下回风通道内的空气送出至果蔬库内以与风道结构出来的冷风相混合。通过两个回风结构形成的循环风相互混合，促进果蔬库内空气的热交换和流通，利于温度均匀并提高降温速度。

Description

果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备

技术领域

本实用新型涉及果蔬预冷技术领域，尤其是涉及一种果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备。

背景技术

新采摘下来的果蔬由于温度较高，表面附带的细菌繁殖易造成果蔬腐败，而果蔬在运输过程中无水分供给造成果蔬干瘪、变色及维生素含量降低。果蔬从采摘地运输至目的地的过程中耗损严重，影响果蔬的营养价值及新鲜度，因此如何促进采摘后果蔬的保鲜储存尤为重要。

为了延长采摘果蔬的保存时间及新鲜度，在田间增设供果蔬存储的临时预冷库，降低果蔬在等待期的腐损率。

专利CN216644683U中公开了一种切花压差预冷库，通过在该预冷库库体内形成第一定向气流和第二定向气流将常规的预冷库改造成压差预冷模式，通过冷风机对定向送风结构内空气的抽吸作用配合轴流风机的定向抽吸作用加速整个预冷库内的气体循环，同时保证第一定向气流经轴流风机和冷风机后的第二定向气流快速完成充分降温。

传统预冷库中，冷风机置于冷库顶部或侧壁，美观度不够且无法实现冷库内的快速降温，降温不均匀；另外，制冷机外挂，增加运输过程中机组损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备，以解决现有技术中的果蔬预冷库降温缓慢且降温后冷库温度不均匀，严重影响储存果蔬的保鲜效果的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的果蔬预冷系统，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构，所述上回风结构与所述风道结构相连通，所述上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库上部空间的空气吸入所述上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至所述风道结构；所述下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库下部空间的空气吸入所述下回风通道，并能将所述下回风通道内的空气送出至所述果蔬库内以与所述风道结构出来的冷风相混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上回风结构包括冷风风机、降温结构以及上格栅板，所述上格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述上回风通道，所述上格栅板上形成有与所述上回风通道相连通的上回风口，所述冷风风机和所述降温结构均设置于所述上回风通道内，且所述冷风风机的出风口与所述风道结构的进风口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述下回风结构包括压差风机以及下格栅板，所述下格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述下回风通道，所述下格栅板的下部区域形成有与所述下回风通道相连通的下回风口，所述压差风机安装于所述下格栅板的上部区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述上回风通道的底部设置有分隔板，所述分隔板的两侧分别与所述果蔬库的内壁和所述上格栅板固定连接，通过所述分隔板能使所述上回风通道与所述下回风通道互不连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述压差风机的出风口倾斜向上设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压差风机的出风口的轴线与水平面之间存在夹角，所述夹角为15～75°。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道结构安装于所述果蔬库的顶部，且所述风道结构沿着所述果蔬库顶部的第一长度方向延伸，所述果蔬库的第一长度方向与所述冷风风机的出风方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道结构包括至少两条风道，所述风道沿着所述果蔬库顶部的第二长度方向间隔设置，所述果蔬库顶部的第二长度方向设置为垂直于其第一长度方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道包括风道壳体，所述风道壳体内形成有气体流动通道，所述风道壳体的顶部形成有用于与所述果蔬库顶部相连接的安装部，所述风道壳体的周侧开设有出风孔，所述气体流动通道内的空气能通过所述出风孔流出至所述果蔬库内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述果蔬预冷系统还包括冷凝机组，所述冷凝机组放置于所述果蔬库的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述下回风通道内设置有挡板结构，所述挡板结构与所述果蔬库的内壁相连接，通过所述挡板结构能将所述下回风通道分隔为回风通道本体区域和冷凝机组安装区域，所述下回风口与所述回风通道本体区域相连通，所述回风通道本体区域内的空气能通过所述压差风机送出。

作为本实用新型的进一步改进，所述果蔬预冷系统还包括温度检测结构，所述温度检测结构安装于所述果蔬库内部。

本实用新型提供了一种果蔬贮藏设备，包括果蔬库以及果蔬预冷系统，其中，所述果蔬预冷系为上述的果蔬预冷系统，所述果蔬预冷系统设置于所述果蔬库内。

本实用新型提供的果蔬预冷系统，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构，上回风结构与风道结构相连通，上回风结构内形成有上回风通道，下回风结构内形成有下回风通道，上回风结构能将果蔬库上部空间的空气吸入上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至风道结构，通过风道结构将冷风送至果蔬库内；在下回风结构的作用下，果蔬库下部空间的空气能被吸入下回风通道，并能再次被送回到预冷库内，与风道结构出来的冷风相混合进行降温。两个回风结构中的循环风相互混合，促进果蔬库内空气的热交换和流通，有利于温度的均匀并提高降温速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的果蔬贮藏设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的果蔬贮藏设备的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的果蔬库内部的空气流动轨迹示意图；

图4是本实用新型另一实施例提供的果蔬贮藏设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的风道出风孔的一张结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的风道出风孔的另一张结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的三条风道的截面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的果蔬预冷系统的控制方法的流程示意图；

图9是本实用新型实施例提供的冷风风机和压差风机的控制流程图。

附图标记：1、冷风风机；2、风道结构；3、蒸发器；4、压差风机；5、上回风口；6、下回风口；7、冷凝机组；8、果蔬库；9、出风孔；10、太阳能光伏板；11、储能蓄电池；12、分隔板；13、挡板结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

参见图1～7，本实用新型提供了一种果蔬预冷系统，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构2，上回风结构与风道结构2相连通，上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库8(又名为预冷库)上部空间的空气吸入上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至风道结构2；下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库8下部空间的空气吸入下回风通道，并能将下回风通道内的空气送出至果蔬库8内以与风道结构2出来的冷风相混合。

具体的，本实施例中的上回风结构包括冷风风机1、降温结构(可以为蒸发器3)以及上格栅板，上格栅板与果蔬库8的侧壁的内表面之间形成有上回风通道，上格栅板上形成有与上回风通道相连通的上回风口5，冷风风机1和降温结构均设置于上回风通道内，且冷风风机1的出风口与风道结构2的进风口相连通。

下回风结构包括压差风机4以及下格栅板，下格栅板与果蔬库8的侧壁的内表面之间形成有下回风通道，下格栅板的下部区域形成有与下回风通道相连通的下回风口6，压差风机4安装于下格栅板的上部区域。上回风通道的底部设置有分隔板12，分隔板12的两侧分别与果蔬库8的侧壁和上格栅板的底部固定连接，通过分隔板12能使上回风通道与下回风通道互不连通。压差风机4能把果蔬库8下部的热空气吸出去后会促进上部的冷气补充过来以促进果蔬间的降温，避免冷气只停留在果蔬表面而在果蔬间隙中没有冷气流通。压差风机4的作用就是为了促进整个果蔬库8内空气的循环和流通，有利于空气间的热交换。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，压差风机4的出风口倾斜向上设置。进一步地，压差风机4的出风口的轴线与水平面之间存在夹角α，夹角α为15～75°。该夹角可根据具体的实际情况及风道结构2的使用效果进行调整。这样倾斜设置的目的就是避免压差风机4吹出来的风是水平的，而是使其向上吹，如图3所示，这样设置不仅可以使压差风机4吹出的风与风道撒下来的冷气混和，促进果蔬库8内空气的热交换，有利于温度的均匀并提高降温速度，同时由压差风机4吹出来的风也一部分直接通过上回风口5进入蒸发器3下端进行制冷，再由冷风风机1及风道结构2吹入预冷库内。其中压差风机4为间歇式运行，该压差风机4可以起到促进预冷库回风及均匀温度的作用。

风道结构2安装于果蔬库8的顶部，且风道结构2沿着果蔬库8顶部的第一长度方向延伸，果蔬库8的第一长度方向与冷风风机1的出风方向一致。风道结构2的作用不是为了使外界的空气流入果蔬库8内，而是使果蔬库8内的空气完成循环，对冷气有引导和输运作用。

风道结构2包括至少两条风道，风道沿着果蔬库8顶部的第二长度方向间隔设置，果蔬库8顶部的第二长度方向设置为垂直于其第一长度方向。风道包括风道壳体，风道壳体内形成有气体流动通道，风道壳体的顶部形成有用于与果蔬库8顶部相连接的安装部，风道壳体的周侧开设有出风孔9，气体流动通道内的空气能通过出风孔9流出至果蔬库8内部。

通过蒸发器3制冷的冷气经过冷风风机1的抽吸之后进入风道，风道由果蔬库8的一端延伸至另一端，冷气沿着风道流动，冷风风机1与风道结合使用完成冷气的输运和分配，有利于冷气运输更远的距离，起到引导出风的目的。

其中，图5的风道为均匀开孔且各个出风孔9的尺寸相同，而图6的风道上的出风孔9则采用近大远小的形式，即自靠近冷风风机1一端向远离冷风风机1的一端出风孔9越来越小，采用不同的风道开孔类型主要是为了促进风道各出风孔9的风量均匀，使果蔬库8在第一长度方向上保持均匀的出风和降温，提高预冷库的降温速度和温度均匀性。

如图7所示，本实施例中的果蔬预冷库内设置有三条风道，每条风道均设置有出风口，其中两侧风道相对中间风道为左右对称形式，中间风道的两侧都设置有出风口，左风道和右风道上靠近中间风道的一侧设置出风口，三条风道倾斜出风且出风口错位设置，避免两侧风道(指左风道和右风道)与中间风道间的对流出风。

需要说明的是，本实施例中果蔬库8的风道条数及风道上的开孔类型可以根据果蔬库8的实际尺寸及具体需求进行调整，在此不作限定。

在果蔬库8内，上回风结构和下回风结构形成两路风循环，其一路是经过蒸发器3降温后的冷风，另一路是压差风扇作用下促进果蔬库8内空气循环的风，两路循环风相互混合，促进果蔬库8内空气的降温和温度均匀。

在果蔬库8开始进行预冷的时候，冷风风机1会将果蔬库8内的空气经过上回风口5吸入上回风通道内的蒸发器3处，在蒸发器3的作用下降温并通过冷风风机1和果蔬库8上侧的风道结构2将冷风送至果蔬库8内；在压差风机4的作用下果蔬库8下部的初始热气经过下回风口6被吸出预冷库，经下回风通道送至压差风机4处并通过压差风机4再次送回到果蔬库8内，通过压差风机4送回到果蔬库8内的一部分会与风道结构2撒下来的冷风混合完成降温，同时有一部分会在离开压差风机4后会直接经过上回风口5进入蒸发器3下端进行降温，压差风机4的存在促进了预冷库内空气的循环并提高降温速度。

果蔬预冷系统还包括冷凝机组7，考虑到传统果蔬库8中，冷风机置于冷库顶部或侧壁，美观度不够且增加运输过程中机组损坏的风险。本实施例中，将冷凝机组7放置于果蔬库8的内部。

如图4所示，在下回风通道内设置挡板结构13，挡板结构13与果蔬库8的内壁相连接，通过挡板结构13能将下回风通道分隔为回风通道本体区域和冷凝机组7安装区域，下回风口6与回风通道本体区域相连通，回风通道本体区域内的空气能通过压差风机4送出，冷凝机组7安装区域内用于放置冷凝机组7。

原有的果蔬库8的冷凝机组7是放在果蔬库8的外侧，而冷风风机1是直接挂在果蔬库8内的墙上进行吹风。本实施例中对原有果蔬库8的整体布局进行调整，将冷凝机组7和冷风风机1均放在果蔬库8内部并通过上格栅板和下格栅板与果蔬库8的储物区域隔离开，实现整体结构的紧凑、美观和隐藏式出风。

此外，果蔬预冷系统还包括温度检测结构，温度检测结构安装于果蔬库8内部。本实施例中的温度检测结构采用温度传感器，主要是为了能够实时准确的传达果蔬库8内的温度。其中温度传感器的个数以温度监测范围能够覆盖整个果蔬库8(主要为储物区域)为主，温度传感器的位置可以选择货物堆积的区域，能够对储物区域的温度进行监测就好。

基于一个总的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种果蔬预冷系统的控制方法。图8是本实用新型果蔬预冷系统的控制方法一种实施例提供的流程示意图，参阅图8，本实用新型果蔬预冷系统的控制方法，可以应用上述任一实施例记载的果蔬预冷系统，可以包括以下步骤：

步骤S21、获取果蔬库8内部的最低温度T；

步骤S22、比较果蔬库8内部的最低温度与适合果蔬储存的果蔬预设温度；

步骤S23、根据比较结果控制冷风风机1和压差风机4的运行。

上述果蔬预设温度包括第一预设温度t₁和第二预设温度t₂，其中，第一预设温度小于第二预设温度。

在本实用新型实施例中，步骤S23中，根据比较结果控制冷风风机1和压差风机4的运行，包括：

若果蔬库8内部的最低温度T大于第二预设温度t₂，则控制冷风风机1和压差风机4开启；

若果蔬库8内部的最低温度T处于第一预设温度t₁与第二预设温度t₂之间，则控制冷风风机1开启，根据果蔬库8内的最高温度与最低温度的差值ΔT，控制压差风机4的运行；

若果蔬库8内部的最低温度小于第一预设温度时，则控制冷风风机1关闭，根据果蔬库8内的最高温度与最低温度的差值ΔT，控制压差风机4的运行。

可选的，上述步骤中根据果蔬库8内的最高温度与最低温度的差值，控制压差风机4的运行，包括：

获取果蔬库8内的最高温度与最低温度，得到最高温度与最低温度的差值ΔT；果蔬库8内设置有多个温度传感器，根据多个温度传感器检测的温度信息得到果蔬库8的最高温度和最低温度；

若果蔬库8内的最高温度与最低温度的差值ΔT大于预设差值，则控制压差风机4开启；

若果蔬库8内的最高温度与最低温度的差值ΔT小于等于预设差值，则控制压差风机4关闭。

本实施例中的预设差值可以设定为1℃。

冷风机吹出的冷风通过风道结构2处的出风孔9进入果蔬库8内，果蔬库8内堆垛果蔬包装箱，在正常的制冷条件下，冷风机吹出的冷风浮于果蔬表面，很难通过果蔬包装箱间的缝隙对果蔬进行制冷，因此果蔬堆垛处降温较慢，且预冷库间室内部温度不均匀。

本实施例中在开始预冷的时候由于果蔬库8内的温度较高，此时是将冷风风机1和压差风机4同时启动，压差风机4下侧的下回风口6将果蔬库8下端果蔬处相对高温的空气吸出果蔬库8的储物区域，吸出的热风大部分会再次通过压差风机4排入果蔬库8内与冷风风机1吹出的冷气混合，加速果蔬库8内的温度均匀及热量交换。与此同时也会有一部分的热风直接从冷风风机1下端的上回风口5流至上回风风道，经过蒸发器3进行降温后最终由冷风风机1经风道结构2吹入果蔬库8，压差风机4的存在加速了果蔬库8内空气的流通，起到加速降温并均匀空间温度的目的，其中冷气的流动示意图如图3所示。当果蔬库8内的温度降至果蔬的储存温度范围时，冷风风机1是开启的，但压差风机4的开启视条件而定，如图9所示，为果蔬预冷系统中冷风风机1和压差风机4的一种具体调节控制过程。其中冷风风机1及压差风机4是根据果蔬库8内的温度进行工作的。

当果蔬库8开启制冷时，需要监测果蔬库8内的温度，当果蔬库8内检测到的最低温度T大于第二预设温度t2(适合果蔬储存的最大温度)时，将同时开启冷风风机1及压差风机4对果蔬库8进行制冷。当制冷一段时间后，预冷库内的温度在果蔬最佳储存温度区间，即t1＜T＜t2(或者t1≤T≤t2)时，此时可以降低冷风风机1的转速并开始检测果蔬库8内的温度均匀性，当果蔬库8内的最高温度与最低温度的差值ΔT＞1℃时，继续保持压差风机4开启状态，否则压差风机4关闭。当预冷库内的最低第一预设温度t1(适合果蔬储存的最小温度)时关闭冷风风机1，同时检测预冷库内的温度均匀性，根据温度均匀性开关压差风机4。

此外，本实用新型还提供了一种果蔬贮藏设备，图1和图2是本实用新型果蔬贮藏设备的结构示意图。

参阅图1，该果蔬贮藏设备可以包括果蔬库8以及果蔬预冷系统，其中，果蔬预冷系统上述提及的果蔬预冷系统，果蔬预冷系统设置于果蔬库8内。

如图4所示，本实施例中的果蔬库8顶部还设置有太阳能光伏板10，配套的储能蓄电池11位于冷凝机组7的安装箱内，太阳能光伏板10可以将太阳能转化为电能储存在储能蓄电池11内，当用电不足或停电时，可以用储能蓄电池11内储存的电能为风机，蒸发器3及冷凝器等用电设备进行供电，完成正常的工作所需，满足在供电不足时的制冷需求，提高果蔬库8的应急能力。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种果蔬预冷系统，其特征在于，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构，所述上回风结构与所述风道结构相连通，所述上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库上部空间的空气吸入所述上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至所述风道结构；所述下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库下部空间的空气吸入所述下回风通道，并能将所述下回风通道内的空气送出至所述果蔬库内以与所述风道结构出来的冷风相混合。

2.根据权利要求1所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述上回风结构包括冷风风机、降温结构以及上格栅板，所述上格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述上回风通道，所述上格栅板上形成有与所述上回风通道相连通的上回风口，所述冷风风机和所述降温结构均设置于所述上回风通道内，且所述冷风风机的出风口与所述风道结构的进风口相连通。

3.根据权利要求1所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述下回风结构包括压差风机以及下格栅板，所述下格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述下回风通道，所述下格栅板的下部区域形成有与所述下回风通道相连通的下回风口，所述压差风机安装于所述下格栅板的上部区域。

4.根据权利要求2所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述上回风通道的底部设置有分隔板，所述分隔板的两侧分别与所述果蔬库的内壁和所述上格栅板固定连接，通过所述分隔板能使所述上回风通道与所述下回风通道互不连通。

5.根据权利要求3所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述压差风机的出风口倾斜向上设置。

6.根据权利要求3所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述压差风机的出风口的轴线与水平面之间存在夹角，所述夹角为15～75°。

7.根据权利要求2所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述风道结构安装于所述果蔬库的顶部，且所述风道结构沿着所述果蔬库顶部的第一长度方向延伸，所述果蔬库的第一长度方向与所述冷风风机的出风方向一致。

8.根据权利要求7所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述风道结构包括至少两条风道，所述风道沿着所述果蔬库顶部的第二长度方向间隔设置，所述果蔬库顶部的第二长度方向设置为垂直于其第一长度方向。

9.根据权利要求8所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述风道包括风道壳体，所述风道壳体内形成有气体流动通道，所述风道壳体的顶部形成有用于与所述果蔬库顶部相连接的安装部，所述风道壳体的周侧开设有出风孔，所述气体流动通道内的空气能通过所述出风孔流出至所述果蔬库内部。

10.根据权利要求3所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述果蔬预冷系统还包括冷凝机组，所述冷凝机组放置于所述果蔬库的内部。

11.根据权利要求10所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述下回风通道内设置有挡板结构，所述挡板结构与所述果蔬库的内壁相连接，通过所述挡板结构能将所述下回风通道分隔为回风通道本体区域和冷凝机组安装区域，所述下回风口与所述回风通道本体区域相连通，所述回风通道本体区域内的空气能通过所述压差风机送出。

12.根据权利要求1所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述果蔬预冷系统还包括温度检测结构，所述温度检测结构安装于所述果蔬库内部。

13.一种果蔬贮藏设备，其特征在于，包括果蔬库以及果蔬预冷系统，其中，所述果蔬预冷系统如权利要求1～12任一项所述的果蔬预冷系统，所述果蔬预冷系统设置于所述果蔬库内。

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