CN218998915U - 无护圈螺旋捡拾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无护圈螺旋捡拾器，涉及农业器械领域。无护圈螺旋捡拾器，包括：安装板、辊筒、弹齿、弹齿座和梳齿板，其中，所述辊筒通过传动组件转动连接在两个安装板之间，所述辊筒上等间距开设有多组安装槽，将弹齿座安装在槽内实现弹齿无护圈旋转捡拾，且在轴向呈V字型分布，在径向上采用螺旋分布；本实用新型通过使弹齿凹在滚筒内和呈轴向V字型分布径向螺旋分布实现无护圈捡拾功能，可以更好地对物料进行捡拾，与现有技术中，弹齿呈直线分布的相比，可以更好地对物料进行捡拾，有效的提高了该捡拾器的捡拾效率，同时通过采用梳齿板替代现有技术中的护圈，在维修时，省去了拆护圈的时间，提高了作业效率。

Description

无护圈螺旋捡拾器

技术领域

本实用新型属于农业器械技术领域，具体地说，涉及无护圈螺旋捡拾器。

背景技术

秸秆打捆机械能自动完成小麦、牧草等作物秸秆的捡拾、压捆、捆扎和放捆一系列作业，可与国内外多种型号的拖拉机配套，适应各种地域条件作业，当需要将农作物秸秆打捆时，需要将现有的打捆机与捡拾器相配合使用，捡拾器用于捡拾秸秆并向后拨送，而现有的捡拾器多为带护圈捡拾器，弹齿安装在弹齿梁上，弹齿梁通过弹齿梁轴承安装在滑块上，滑块可围绕凸轮盘移动，弹齿梁在凸轮盘和滑块的导向作用下转动，弹齿伸出护圈进行捡拾或缩回护圈内将秸秆与弹齿分离，弹齿维修时需将所有护圈拆除，费时费力，维修成本高，同时现有捡拾器上的弹齿每列大多呈直线分布，当呈直线排列的弹齿对秸秆进行捡拾时，秸秆容易向两侧溢流，从而导致对秸秆的捡拾效率较低，需要来回多次操作，才能完成捡拾，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的无护圈螺旋捡拾器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：无护圈螺旋捡拾器，包括：安装板、辊筒、弹齿和梳齿板，其中，所述辊筒通过传动组件转动连接在两个安装板之间，所述辊筒上等间距开设有多组安装槽，每组所述安装槽均设置有多个，且呈V字型分布，所述安装槽内设有螺孔，所述弹齿通过螺栓固定连接在安装槽内，所述螺栓通过螺纹转动连接在螺孔上，所述梳齿板固定连接在两个安装板之间，且位于所述辊筒的后侧上方。

为了便于使农业机械带动辊筒转动，进一步地，所述传动组件包括轴承、链轮、转轴，所述轴承固定连接在安装板的贯穿口上，所述转轴转动连接在轴承内，所述辊筒的两端分别与相邻的转轴固定连接，所述转轴远离辊筒的一端与链轮固定连接。

为了便于更好的对物料进行捡拾和方便对弹齿进行拆装，更进一步地，所述弹齿包括螺旋连接端、第一杆体、第二杆体、弧形连接杆，所述第一杆体固定连接在螺旋连接端的两端，所述第二杆体固定连接在第一杆体远离螺旋连接端的一端，所述弧形连接杆固定连接在螺旋连接端上，所述螺旋连接端设置在安装槽内，所述弧形连接杆通过螺栓固定连接在安装槽的螺孔上，所述第一杆体、第二杆体与梳齿板上的齿槽位置相对应。

为了便于提高弹齿的整体刚性，再进一步地，所述螺旋连接端、第一杆体、第二杆体、弧形连接杆一体成型设计。

为了便于更好的进行捡拾和避免弹齿挂草，还进一步地，所述第一杆体向辊筒转动相反的方向折弯，所述第二杆体向辊筒转动的方向折弯。

为了便于第一杆体与安装槽槽壁接触，还进一步地，所述安装槽靠近辊筒转动的方向后端对称开设有避让槽，所述第一杆体与避让槽的位置相对应。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过使弹齿呈V字型分布，当辊筒带动弹齿进行转动时，每组中间的弹齿会先与物料进行接触，然后两侧的弹齿再紧着与物料进行接触，从而当物料向两侧溢流时，可以更好地对物料进行捡拾，与现有技术中，弹齿呈直线分布的相比，可以更好地对物料进行捡拾，避免了物料从两侧溢出的情况发生，有效的提高了该捡拾器的捡拾效率，同时通过采用梳齿板替代现有技术中的护圈，在维修时，省去了拆护圈的时间，提高了作业效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型提出的无护圈螺旋捡拾器的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的无护圈螺旋捡拾器的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提出的无护圈螺旋捡拾器的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型提出的无护圈螺旋捡拾器中弹齿的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的无护圈螺旋捡拾器图3中A部分的结构示意图。

图中：1、安装板；101、轴承；103、链轮；2、辊筒；201、转轴；202、安装槽；203、避让槽；204、螺孔；3、弹齿；301、螺旋连接端；302、第一杆体；303、第二杆体；304、弧形连接杆；4、梳齿板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：

参照图1-图5，无护圈螺旋捡拾器，包括：安装板1、辊筒2、弹齿3和梳齿板4，其中，辊筒2通过传动组件转动连接在两个安装板1之间，辊筒2上等间距开设有多组安装槽202，每组安装槽202均设置有多个，且呈V字型分布，安装槽202内设有螺孔204，弹齿3通过螺栓固定连接在安装槽202内，螺栓通过螺纹转动连接在螺孔204上，梳齿板4固定连接在两个安装板1之间，且位于辊筒2的后侧上方；

传动组件包括轴承101、链轮103、转轴201，轴承101固定连接在安装板1的贯穿口上，转轴201转动连接在轴承101内，辊筒2的两端分别与相邻的转轴201固定连接，转轴201远离辊筒2的一端与链轮103固定连接；

弹齿3包括螺旋连接端301、第一杆体302、第二杆体303、弧形连接杆304，第一杆体302固定连接在螺旋连接端301的两端，第二杆体303固定连接在第一杆体302远离螺旋连接端301的一端，弧形连接杆304固定连接在螺旋连接端301上，螺旋连接端301设置在安装槽202内，弧形连接杆304通过螺栓固定连接在安装槽202的螺孔204上，第一杆体302、第二杆体303与梳齿板4上的齿槽位置相对应。

在使用时，工作人员首先将该捡拾器通过安装板1安装在农用机械上，然后再将传动组件的动力输入端与农用机械的动力输出端相连接，其中，传动组件中的链轮103还可以由齿轮、带轮等可以进行传动的部件进行替代，根据农用机械的动力输出组件的型号进行配置，需要说明的是，梳齿板4的位置位于该捡拾器实际使用时行进方向的后方，当工作时，此时农用机械便会通过传动组件带动辊筒2进行转动，辊筒2便会带动弹齿3进行转动，弹齿3便会加工捡拾起来的物料向后输送，当带有少量物料的弹齿3转动到梳齿板4时，此时物料便会被梳齿板4滤掉，并在惯性的作用下继续向后移动，从而便可进入到农用机械在该捡拾器后侧设置的收集设备中，由此循环即可持续的对物料进行捡拾，其中，辊筒2上等间距开设有多组安装槽202，每组安装槽202均设置有多个，且呈V字型分布，因此弹齿3也是呈V字型分布，因此当辊筒2带动弹齿3进行转动时，每组中间的弹齿3会先与物料进行接触，然后两侧的弹齿3再紧着与物料进行接触，从而当物料向两侧溢流时，可以更好地对物料进行捡拾，与现有技术中，弹齿3呈直线分布的相比，可以更好地对物料进行捡拾，避免了物料从两侧溢出的情况发生，有效的提高了该捡拾器的捡拾效率，同时通过采用梳齿板4替代现有技术中的护圈，在维修时，省去了拆护圈的时间，提高了作业效率。

在上述方案的基础上，螺旋连接端301、第一杆体302、第二杆体303、弧形连接杆304一体成型设计，通过使螺旋连接端301、第一杆体302、第二杆体303、弧形连接杆304一体成型设计，在不影响弹性的前提下，还可以提高弹齿3的整体刚性，防止螺旋连接端301、第一杆体302、第二杆体303与弧形连接杆304之间的连接处发生断裂，有效的提高了弹齿3的使用寿命；

在上述方案的基础上，第一杆体302向辊筒2转动相反的方向折弯，第二杆体303向辊筒2转动的方向折弯，通过使第一杆体302向辊筒2转动相反的方向折弯，第二杆体303向辊筒2转动的方向折弯，可以使第一杆体302与第二杆体303之间形成弧形，从而使弹齿3可以更好地捡拾物料，有效的提高了捡拾效率，同时随着第一杆体302、第二杆体303的转动，再配合着梳齿板4，物料可沿第二杆体303向转动方向的后端滑动并与第二杆体303脱离，由此便可避免第二杆体303上挂草；

在上述方案的基础上，安装槽202靠近辊筒2转动的方向后端对称开设有避让槽203，第一杆体302与避让槽203的位置相对应，通过避让槽203的设置，若第一杆体302在使用的过程中发生形变时，避让槽203可避免第一杆体302与安装槽202接触，从而对第一杆体302造成损伤，有效的提高了弹齿3的使用寿命。

本实用新型通过使弹齿3呈V字型分布，当辊筒2带动弹齿3进行转动时，每组中间的弹齿3会先与物料进行接触，然后两侧的弹齿3再紧着与物料进行接触，从而当物料向两侧溢流时，可以更好地对物料进行捡拾，与现有技术中，弹齿3呈直线分布的相比，可以更好地对物料进行捡拾，避免了物料从两侧溢出的情况发生，有效的提高了该捡拾器的捡拾效率，同时通过采用梳齿板4替代现有技术中的护圈，在维修时，省去了拆护圈的时间，提高了作业效率。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.无护圈螺旋捡拾器，其特征在于，包括：

安装板(1)、辊筒(2)、弹齿(3)和梳齿板(4)，

其中，所述辊筒(2)通过传动组件转动连接在两个安装板(1)之间，所述辊筒(2)上等间距开设有多组安装槽(202)，每组所述安装槽(202)均设置有多个，且呈V字型分布，所述安装槽(202)内设有螺孔(204)，所述弹齿(3)通过螺栓固定连接在安装槽(202)内，所述螺栓通过螺纹转动连接在螺孔(204)上，所述梳齿板(4)固定连接在两个安装板(1)之间，且位于所述辊筒(2)的后侧上方。

2.根据权利要求1所述的无护圈螺旋捡拾器，其特征在于：所述传动组件包括轴承(101)、链轮(103)、转轴(201)，所述轴承(101)固定连接在安装板(1)的贯穿口上，所述转轴(201)转动连接在轴承(101)内，所述辊筒(2)的两端分别与相邻的转轴(201)固定连接，所述转轴(201)远离辊筒(2)的一端与链轮(103)固定连接。

3.根据权利要求2所述的无护圈螺旋捡拾器，其特征在于：所述弹齿(3)包括螺旋连接端(301)、第一杆体(302)、第二杆体(303)、弧形连接杆(304)，所述第一杆体(302)固定连接在螺旋连接端(301)的两端，所述第二杆体(303)固定连接在第一杆体(302)远离螺旋连接端(301)的一端，所述弧形连接杆(304)固定连接在螺旋连接端(301)上，所述螺旋连接端(301)设置在安装槽(202)内，所述弧形连接杆(304)通过螺栓固定连接在安装槽(202)的螺孔(204)上，所述第一杆体(302)、第二杆体(303)与梳齿板(4)上的齿槽位置相对应。

4.根据权利要求3所述的无护圈螺旋捡拾器，其特征在于：所述螺旋连接端(301)、第一杆体(302)、第二杆体(303)、弧形连接杆(304)一体成型设计。

5.根据权利要求4所述的无护圈螺旋捡拾器，其特征在于：所述第一杆体(302)向辊筒(2)转动相反的方向折弯，所述第二杆体(303)向辊筒(2)转动的方向折弯。

6.根据权利要求5所述的无护圈螺旋捡拾器，其特征在于：所述安装槽(202)靠近辊筒(2)转动的方向后端对称开设有避让槽(203)，所述第一杆体(302)与避让槽(203)的位置相对应。

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