CN218998432U - 一种多工位线路板双面清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位线路板双面清洗机，包括竖向板，所述竖向板上设有多个夹持组件，且所述竖向板的右侧面上下等距离分布有多个清洁组件，所述夹持组件用于夹持线路板，所述清洁组件能够作用于被夹持组件所夹持的线路板，每个所述清洁组件都包括设于所述竖向板左侧面上的气缸，所述气缸内延伸而出的活塞杆末端设有清洁板，所述清洁板的上侧面通过支撑架连接有清洁辊，所述清洁辊被电机所驱动，且所述清洁辊上设有刷毛，本实用新型能够同步进行多个线路板的清洁工作，清洁效率高，设备占地面积小，适用范围较广泛；所述夹持组件能够旋转，从而使得被夹持的线路板翻转，因此本实用新型能够可选择性地对线路板进行双面清洁。

Description

一种多工位线路板双面清洗机

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，尤其涉及一种多工位线路板双面清洗机。

背景技术

线路板在生产过程中，其表面会沾有需要污染物，如助焊剂、焊膏和粘合剂的残留物、以及尘土和碎片等，因此在线路板在生产过程中需要进行清洗，以保证其质量。

目前的线路板清洗设备一般具有夹持和清洗两大功能，在夹持功能上，目前的线路板清洗设备一般单次仅能夹持一个线路板，且线路板的尺寸需要固定，以避免夹持不稳，因此目前市面上的线路板清洗设备清洗效率较低，且适用范围较小。

如产品型号为DEZ-C758的一种线路电路板清洁机，其占地面积大，且仅能够对一定宽幅尺寸的电路板进行夹持清洗，适用范围较小，不适用于多种尺寸线路板的同步清洗；

再如申请号为202121105546.5所公开的一种线路板清洗用夹具和线路板清洗装置，其为单工位清洗设备，每次仅能进行少量线路板的夹持清洗工作，清洗效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位线路板双面清洗机，用以解决现有的线路板清洗设备单次仅能对一个线路板进行清洗、清洗效率较低，以及难以夹持不同尺寸的线路板的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多工位线路板双面清洗机，包括竖向板，所述竖向板的右侧面设有多个夹持组件，每个所述夹持组件包括安装于所述竖向板右侧面上的一号夹持板，所述一号夹持板的右侧面固设有两个滑杆，两个所述滑杆上共同滑动连接有二号夹持板，两个所述二号夹持板的右端共同连接有挡板，且所述滑杆通过弹簧连接于所述挡板； 所述竖向板的右侧面还设有上下等距离分布的多个清洁组件，所述清洁组件作用于位于其上侧且被前后分布的夹持组件所夹持的线路板，每个所述清洁组件都包括设于所述竖向板左侧面上的气缸，所述气缸内延伸而出的活塞杆末端设有清洁板，所述清洁板的上侧面通过支撑架连接有清洁辊，所述清洁辊被电机所驱动，且所述清洁辊上设有刷毛。

优选的，所述一号夹持板通过转轴以转动连接于所述竖向板的右侧面，所述竖向板的右侧面内设有容纳所述转轴的转孔，所述转轴上固设有磁力块，所述转孔内还设有两个能够抵接于所述磁力块的限位块，所述磁力块能够抵接于其中一个所述限位块，进而使得所述一号夹持板能够保持正向或反向。

优选的，所述滑杆的右端固设有贯穿所述挡板的控制杆，所述控制杆的右端固设有把手。

优选的，所述一号夹持板以及所述滑杆相互靠近的侧面内分别设有一个用于定位线路板的凹槽。

优选的，所述清洁板的上侧面安装有喷液管，所述竖向板的右侧面固设有集液盒，所述集液盒内存有洗板水，且所述竖向板内设有将洗板水压入所述喷液管内的泵机。

优选的，每个所述喷液管内都设有一个独立控制的开关。

优选的，所述清洁板的上侧面还安装有喷气管。

优选的，位于上侧的所述一号夹持板位于处于其下侧所述一号夹持板的右侧。

优选的，所述凹槽朝右下倾斜。

本实用新型提供了一种多工位线路板双面清洗机，具有以下有益效果：

本实用新型能够同步进行多个线路板的清洁工作，清洁效率高，设备占地面积小，适用范围较广泛；

本实用新型能够可选择性地对线路板进行双面清洁；

为了进一步提高清洁效果，本实用新型能够向线路上喷射洗板水，再使用刷毛进行线路板的洗刷，且在清洁之后，本实用新型能够对线路板进行吹气干燥；

本实用新型能够对洗板水进行回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是图1中一个夹持组件的外观示意图；

图3是图1中一个清洁板处的外观示意图；

图4是图1中转孔处的右视示意图。

图中：

11、竖向板；12、一号夹持板；13、滑杆；14、二号夹持板；15、挡板；16、弹簧；17、气缸；18、活塞杆；19、清洁板；20、清洁辊；21、电机；22、刷毛；23、转轴；24、磁力块；25、控制杆；26、把手；27、凹槽；28、喷液管；29、喷气管；30、滑轴；31、转孔；32、限位块；33、集液盒；34、容纳槽；101、夹持组件；102、清洁组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，根据本实用新型一种多工位线路板双面清洗机的实施例，包括竖向板11，所述竖向板11的右侧面设有上下两层分布的八个夹持组件101，每个所述夹持组件101包括安装于所述竖向板11右侧面上的一号夹持板12，所述一号夹持板12的右侧面固设有两个滑杆13，两个所述滑杆13上共同滑动连接有二号夹持板14，两个所述二号夹持板14的右端共同连接有挡板15，且所述滑杆13通过弹簧16连接于所述挡板15，线路板能够在所述弹簧16的作用下被夹持于所述一号夹持板12和所述二号夹持板14之间；

所述竖向板11的右侧面还设有上下分布的两个清洁组件102，所述清洁组件102作用于位于其上侧且被前后分布的夹持组件101所夹持的线路板，每个所述清洁组件102都包括设于所述竖向板11左侧面上的气缸17，所述气缸17内延伸而出的活塞杆18末端设有清洁板19，所述清洁板19的左端还固设有贯穿所述竖向板11的两根滑轴30，所述滑轴30的设置能够减少所述活塞杆18所受的纵向载荷，增加所述气缸17的使用寿命，所述清洁板19的上侧面通过支撑架连接有清洁辊20，所述清洁辊20被电机21所驱动，且所述清洁辊20上设有刷毛22，在本实施例中，共有四个所述夹持组件101处于同一高度，且所述20上设有四组所述刷毛22，当需要进行线路板的清洗工作时，工作人员将其夹持于一个所述夹持组件101中的所述一号夹持板12和二号夹持板14之间，之后位于该夹持组件101下侧的气缸17通气并使得所述清洁板19向右运动，且此时电机21能够带动所述清洁辊20以及所述刷毛22旋转，在此过程中旋转中的刷毛22能够作用于所述被夹持的线路板的下侧面，并进行线路板的清洁工作，为了便于线路板的定位，所述一号夹持板12以及所述滑杆13相互靠近的侧面内分别设有一个用于定位线路板的凹槽27。

为了使得所述夹持组件101能够旋转，从而使得被所述夹持组件101所夹持的线路板能够反转，进而使得线路板能够进行双面清洗，所述一号夹持板12通过转轴23以转动连接于所述竖向板11的右侧面，所述竖向板11的右侧面内设有容纳所述转轴23的转孔31，所述转轴23上固设有磁力块24，所述转孔31内还设有两个能够抵接于所述磁力块24的限位块32，所述磁力块24能够抵接于其中一个所述限位块32，进而使得所述一号夹持板12能够保持正向或反向，所述限位块32由金属制成，能够与所述磁力块24之间存在吸附力，所述竖向板11的右侧面内设有用于容纳所述清理板19的容纳槽34，当需要线路板旋转时，位于其下侧的清理板19需要位于所述容纳槽34内，以避免所述一号夹持板12和二号夹持板14在旋转时与所述清理板19产生干涉。

为了便于工作人员进行线路板的夹持工作，以及控制所述夹持组件101的正反向，所述滑杆13的右端固设有贯穿所述挡板15的控制杆25，所述控制杆25的右端固设有把手26，所述控制杆25优选为椭圆形，所述挡板15内用于容纳所述控制杆25的通孔也为椭圆形，工作人员能够通过拉动所述把手26从而带动所述二号夹持板14前后运动，或通过带动所述把手26旋转从而使得该所述夹持组件101旋转。

为了进一步提高线路板的清洁效果，所述清洁板19的上侧面安装有喷液管28，所述竖向板11的右侧面固设有集液盒33，所述集液盒33内存有洗板水，且所述竖向板11内设有将所述洗板水压入所述喷液管28内的泵机，每个所述喷液管28内都设有一个独立控制的开关，工作人员能够仅打开位于被夹持线路板下侧的喷液管28内的开关，减少洗板水的流动和挥发。

为了使得经过洗板水清洗的线路板快速干燥，所述清洁板19的上侧面还安装有喷气管29，所述喷气管29与所述气缸17都连接于空压机，喷气管29在喷气时能够作用于被夹持线路板的下侧面，并使其快速烘干。

在本实施例中，夹持组件101与清洁组件102设置有上下两层，为了避免位于上侧的被夹持的线路板在清理过程中将洗板水滴落于下侧的线路板上侧面，位于上侧的所述一号夹持板12位于处于其下侧所述一号夹持板12的右侧，且所述一号夹持板12和二号夹持板14内的凹槽27朝右下倾斜，以使得线路板被夹持时处于倾斜状态。

清洁流程：

首先工作人员拉出把手26，并将待清洗的线路板卡在凹槽27中，之后松开把手26，此时线路板被一号夹持板12和二号夹持板14所夹持，当所有待清洗的线路板夹持完成，或所有的夹持组件101内各设有一个线路板，之后进行清洗工作；

此时气缸17通气并使得清洁板19左右运动，与此同时电机21通电并使得刷毛22旋转，在此过程中左右运动且旋转中的刷毛22会对被夹持的线路板背面进行洗刷；若要提高清洗效果，则工作人员能够在此前打开控制阀并使得泵机工作，此时位于集液盒33内的洗板水会通过喷液管28喷射至线路板的下侧面，并增加清洁效果；

若线路板仅需单面清洗，则在洗刷一定时间后电机21与泵机断电，且喷气管29内通气，此时喷气管29内喷射而出的气体能够喷射于线路板清洁过的背面，以烘干洗板水；

若线路板需要双面清洗，则在洗刷一定时间后工作人员使得清洁板19回退至容纳槽34内，之后工作人员旋动把手26直至磁力块24抵接于另一个限位块32，此时被夹持的线路板旋转半周，之后气缸17能够继续通气，且清洁板19能够再次开始往复运动，并对线路板的另一面进行清洁。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种多工位线路板双面清洗机，包括竖向板（11），其特征在于：所述竖向板（11）的右侧面设有多个夹持组件（101），每个所述夹持组件（101）包括安装于所述竖向板（11）右侧面上的一号夹持板（12），所述一号夹持板（12）的右侧面固设有两个滑杆（13），两个所述滑杆（13）上共同滑动连接有二号夹持板（14），两个所述二号夹持板（14）的右端共同连接有挡板（15），且所述滑杆（13）通过弹簧（16）连接于所述挡板（15）； 所述竖向板（11）的右侧面还设有上下等距离分布的多个清洁组件（102），所述清洁组件（102）作用于位于其上侧且被前后分布的夹持组件（101）所夹持的线路板，每个所述清洁组件（102）都包括设于所述竖向板（11）左侧面上的气缸（17），所述气缸（17）内延伸而出的活塞杆（18）末端设有清洁板（19），所述清洁板（19）的上侧面通过支撑架连接有清洁辊（20），所述清洁辊（20）被电机（21）所驱动，且所述清洁辊（20）上设有刷毛（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：所述一号夹持板（12）通过转轴（23）以转动连接于所述竖向板（11）的右侧面，所述竖向板（11）的右侧面内设有容纳所述转轴（23）的转孔（31），所述转轴（23）上固设有磁力块（24），所述转孔（31）内还设有两个能够抵接于所述磁力块（24）的限位块（32），所述磁力块（24）能够抵接于其中一个所述限位块（32），进而使得所述一号夹持板（12）能够保持正向或反向。

3.根据权利要求1所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：所述滑杆（13）的右端固设有贯穿所述挡板（15）的控制杆（25），所述控制杆（25）的右端固设有把手（26）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：所述一号夹持板（12）以及所述滑杆（13）相互靠近的侧面内分别设有一个用于定位线路板的凹槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：所述清洁板（19）的上侧面安装有喷液管（28），所述竖向板（11）的右侧面固设有集液盒（33），所述集液盒（33）内存有洗板水，且所述竖向板（11）内设有将洗板水压入所述喷液管（28）内的泵机。

6.根据权利要求5所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：每个所述喷液管（28）内都设有一个独立控制的开关。

7.根据权利要求1所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：所述清洁板（19）的上侧面还安装有喷气管（29）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：位于上侧的所述一号夹持板（12）位于处于其下侧所述一号夹持板（12）的右侧。

9.根据权利要求4所述的一种多工位线路板双面清洗机，其特征在于：所述凹槽（27）朝右下倾斜。

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