CN218998214U - 发声装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于声学技术领域，具体涉及一种发声装置及电子设备。本实用新型中的发声装置包括模组外壳、发声单体和振动马达，模组外壳具有安装腔，发声单体设于安装腔，发声单体包括单体壳、振动单元和驱动单元，单体壳固定连接于模组外壳，振动单元和驱动单元相对且间隔固定于单体壳，振动单元分隔安装腔为前声腔和后声腔，振动马达设于前声腔，振动马达靠近振动单元的一端固定连接于振动单元。通过使用本技术方案中的发声装置，能够保证在不改变模组外壳厚度的情况下，将发声单体与振动马达均集成在模组外壳内，既保证了发声装置的发声性能，还能够给客户带来更好的振感体验，且二者不会产生干涉，提升了适用性和通用性。

Description

发声装置及电子设备

技术领域

本实用新型属于声学技术领域，具体涉及一种发声装置及电子设备。

背景技术

随着智能手机的迅猛发展，消费者对于设备使用体验的需求越来越高。除视觉外，对于听觉、触觉的体验需求更是逐步提升，在这种背景下，手机商对声学器件有了更高的需求，通过将发声器件和振动马达集成在一起，来追求更好的体验。

现有设计方案中，发声器件和马达集成常常会增大产品尺寸，但是伴随着电子设备内部空间越来越紧凑，电池、主板、摄像头占用空间越来越大，这又要求发声装置及振动马达尺寸追求微型化，因此用户体验与性能提升的需求之间产生冲突。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有发声装置和马达的结合空间占用较大的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种发声装置，包括：

模组外壳，所述模组外壳具有安装腔；

发声单体，所述发声单体设于所述安装腔，所述发声单体包括单体壳、振动单元和驱动单元，所述单体壳固定连接于所述模组外壳，所述振动单元和所述驱动单元相对且间隔固定于所述单体壳，所述振动单元分隔所述安装腔为前声腔和后声腔；

振动马达，所述振动马达设于所述前声腔，所述振动马达靠近所述振动单元的一端固定连接于所述振动单元。

通过使用本技术方案中的发声装置，采用模组外壳、发声单体和振动马达的组合结构，模组外壳的安装腔能够为发声单体和振动马达的安装提供空间，发声单体的单体壳用于将振动单元和驱动单元进行固定，其中振动单元分隔安装腔为前声腔和后声腔，振动马达设于前声腔，能够保证本实用新型的结构在不改变模组外壳厚度的情况下，将发声单体与振动马达均集成在模组外壳内，既保证了发声装置的发声性能，还能够给用户带来更好的振感体验，且二者不会产生干涉，提升了适用性和通用性。

另外，根据本实用新型的发声装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述发声装置还包括支撑件，所述支撑件正对所述振动马达设置，所述支撑件设于所述驱动单元和所述振动单元之间，且两端分别连接于所述驱动单元和所述振动单元。

在本实用新型的一些实施方式中，所述振动单元包括振膜组件和驱动振膜组件振动的音圈，所述振膜组件包括由外至内依次连接的环形振膜、环形振动部和密封振膜，所述环形振膜的外周缘夹设于所述单体壳和所述模组外壳之间，所述密封振膜的内周缘连接于所述振动马达和/或所述支撑件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述密封振膜为橡胶振膜或聚醚醚酮振膜。

在本实用新型的一些实施方式中，所述驱动单元包括导磁轭和磁性组件，所述导磁轭具有形成容置腔的底壁和侧壁，所述磁性组件设于所述底壁并与所述侧壁之间形成磁间隙，所述支撑件设于所述磁性组件和所述振动单元之间。

在本实用新型的一些实施方式中，在所述振动单元的振动方向上，所述振动马达的外周尺寸不超出所述支撑件的外周尺寸，所述支撑件的外周尺寸不超出所述磁性组件的外周尺寸。

在本实用新型的一些实施方式中，所述模组外壳包括前盖和底板，所述前盖和所述底板围合形成所述安装腔，所述振动单元和所述前盖之间形成所述前声腔，所述前盖上具有与所述前声腔相连通的开口，所述振动马达远离所述振动单元的一端设于所述开口内，

且/或，所述振动马达远离所述前声腔的一端表面不超出所述前盖的外表面。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑件为磁性件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述驱动单元包括导磁轭和磁性组件，所述导磁轭具有形成容置腔的底壁和侧壁，所述磁性组件包括依次叠设于所述底壁的磁钢和导磁板，所述支撑件的充磁方向和所述磁钢的充磁方向相反。

本实用新型第二方面提出了一种电子设备，具有上述的发声装置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的发声装置的爆炸结构示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的发声装置去掉底板的结构示意图；

图3示意性地示出了根据本实用新型实施方式的发声装置的剖视结构图。

附图中各标号表示如下：

11、前盖；111、安装腔；1111、前声腔；1112、后声腔；1113、开口；12、底板；

21、单体壳；221、音圈；222、振膜组件；2221、环形振膜；2222、环形振动部；2223、密封振膜；231、导磁轭；2311、磁间隙；2321、磁钢；2322、导磁板；241、第一定心支片；242、第二定心支片；

30、振动马达；

40、支撑件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的发声装置的爆炸结构示意图。如图1所示，本实用新型提出了一种发声装置及电子设备。本实用新型中的发声装置包括模组外壳、发声单体和振动马达，模组外壳具有安装腔111，发声单体设于安装腔111，发声单体包括单体壳21、振动单元和驱动单元，单体壳21固定连接于模组外壳，振动单元和驱动单元相对且间隔固定于单体壳21，振动单元分隔安装腔111为前声腔1111和后声腔1112，振动马达30设于前声腔1111，振动马达30靠近振动单元的一端固定连接于振动单元。

通过使用本技术方案中的发声装置，采用模组外壳、发声单体和振动马达的组合结构，模组外壳的安装腔111能够为发声单体和振动马达的安装提供空间，发声单体的单体壳21用于将振动单元和驱动单元进行固定，其中振动单元分隔安装腔111为前声腔1111和后声腔1112，振动马达30设于前声腔1111，能够保证本实用新型的结构在不改变发声装置厚度的情况下，将发声单体与振动马达均集成在模组外壳内，既保证了发声装置的发声性能，还能够给客户带来更好的振感体验，且二者不会产生干涉，提升了适用性和通用性。

具体地，如图1所示，振动单元密封分隔安装腔111为前声腔1111和后声腔1112，振动马达30位于前声腔1111，前声腔1111和后声腔1112相互隔离，能够使得发声单体工作产生的声音不会在前声腔1111和后声腔1112之间进行流动，避免声音短路的情况出现，保证了声音的大小不会受到损失，提升了可靠性。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，发声装置还包括支撑件40，支撑件40正对振动马达30设置，支撑件40设于驱动单元和振动单元之间，且两端分别连接于驱动单元和振动单元。在本实施方式中，支撑件40可以为实心结构也可以为中空结构，支撑件40的顶端与振动单元相连接，支撑件40的底端与驱动单元相连接，并且正对振动马达30设置，能够对振动马达30进行支撑，提升了振动马达30的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1和3所示，振动单元包括振膜组件222和驱动振膜组件222振动的音圈221，振膜组件222包括由外至内依次连接的环形振膜2221、环形振动部2222和密封振膜2223，环形振膜2221的外周缘夹设于单体壳21和模组外壳之间，密封振膜2223的内周缘连接于振动马达30和/或支撑件40。在本实施方式中，环形振动部2222贴设于环形振膜2221内周边缘朝向驱动单元的一侧，密封振膜2223贴设于环形振动部2222内周边缘朝向振动马达30的一侧，同时由于振动马达30和支撑件40分别连接于密封振膜2223的相对两侧，能够保证前声腔1111和后声腔1112的密封性，进一步地减少声音短路的情况出现，提升了可靠性。

具体地，在本实施方式中，环形振动部2222也称为Dome(球顶部)，其是设置于环形振膜2221平面部的补强件，用于调节声学性能(为了降低振动系统质量，一般环形振膜2221平面部对应Dome设置去料，Dome覆盖该去料)，Dome一般要求刚性大，重量轻。

具体地，密封振膜2223的内部可以为中空结构也可以为实心结构。当密封振膜2223的内部为中空结构时，由于振动马达30和支撑件40位于其相对两侧，能够对中空结构进行封堵，进而实现前声腔1111和后声腔1112的密封分隔。当密封振膜2223的内部为实心结构时，配合环形振动部2222和环形振膜2221便能够实现前声腔1111和后声腔1112的密封分隔。

可以理解地，振动马达30和支撑件40的外周尺寸可以相同或者不同。密封振膜2223为环形振膜时，密封振膜2223可以连接于振动马达30或者支撑件40，可以形成隔离前声腔1111和后声腔1112的结构即可。当振动马达30和支撑件40的外周尺寸相同时，密封振膜2223可以夹设于振动马达30和支撑件40之间，增强连接稳定性。本领域技术人员可以对密封振膜2223的结构及连接方式灵活设置，在此不作限制。

在本实用新型的一些实施方式中，密封振膜2223为橡胶振膜或聚醚醚酮振膜。在本实施方式中，密封振膜2223采用上述材料件能够更有利于改善发声装置的低频性能，提升了可靠性，另外，密封振膜2223也可以采用其他具有弹性或者高弹性的材料，本实用新型中不做一一例举。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1和3所示，驱动单元包括导磁轭231和磁性组件，导磁轭231具有形成容置腔的底壁和侧壁，磁性组件设于底壁并与侧壁之间形成磁间隙2311，支撑件40设于磁性组件和振动单元之间。在本实施方式中，导磁轭231的容置腔能够对磁性组件进行容置，并能够与磁性组件之间产生磁间隙2311，支撑件40设于磁性组件和振动单元之间。

在本实用新型的一些实施方式中，如图3所示，在振动单元的振动方向上，振动马达30的外周尺寸不超出支撑件40的外周尺寸，支撑件40的外周尺寸不超出磁性组件的外周尺寸。在本实施方式中，这样能够保证振动马达30的底面完全连接在支撑件40上，能够对振动马达30进行更好的支撑，同时还能够保证支撑件40的底面完全连接在磁性组件上，能够对支撑件40进行更好的支撑，提升了整体发声装置的稳固性能。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1、2和3所示，模组外壳包括前盖11和底板12，前盖11和底板12围合形成安装腔111，振动单元和前盖11之间形成前声腔1111，前盖11上具有与前声腔1111相连通的开口1113，振动马达30远离振动单元的一端设于开口1113内。作为其中一种试试方式，振动马达30远离前声腔1111的一端表面不超出前盖11的外表面。在本实施方式中，模组外壳采用前盖11和底板12的分体式结构，便于将发声单体和振动马达30进行组装和拆卸，提升了便利性。另外，底板12还能够对壳体的安装腔111的开口1113进行密封，能够进一步地使得发声单体工作时产生的声音不会流失，保证了发声装置声音的音质。前盖11设有开口，振动马达30远离前声腔1111的一端表面不超出前盖11的外表面，通过在前盖11上开口来容纳振动马达30，不会额外占用发声装置的空间，减小发声装置的高度。

具体地，如图3所示，振动马达30远离支撑件40的一端设于开口1113内，能够极大的减小Z轴高度(即振动方向的长度)，这样能够更有利于发声装置工作时振感的传递，提升了用户的使用效果。

在本实用新型的一些实施方式中，支撑件40为磁性件。在本实施方式中，支撑件40带有磁性，同时由于驱动单元的磁性组件也具有磁性，使得支撑件40和磁性组件关于导磁轭231对称设置，进而能够提升发声单体在工作时的机电耦合因子，能够更好的改善发声单体发声的性能，提升一定的音质效果。本实施方式中具有磁性的支撑件40既能够对振动马达30进行支撑，还能够协同磁性组件提升机电耦合因子，进而提升发声单体性能，提升了可靠性。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1和3所示，磁性组件包括依次叠设于底壁的磁钢2321和导磁板2322，支撑件40的充磁方向和磁钢2321的充磁方向相反。在本实施方式中，导磁板2322设于磁钢2321的顶端，能够对磁钢2321发出的磁力线进行修正，提升磁钢2321的磁力作用，提升了可靠性。

具体地，在本实用新型的其他实施方式中，支撑件40也可以为非磁性件，即支撑件40仅起到支撑振动马达30的作用，能够对振动马达30起到稳定的支撑效果，保证振动马达30不会对密封振膜2223产生过大的负荷，提升了可靠性。

进一步地，如图1和2所示，发声装置还包括定心支片组，定心支片组包括相对设置的第一定心支片241和第二定心支片242，第一定心支片241的限位端和第二定心支片242的限位端分别与音圈221相连接，能够对音圈221的振动方向进行限位，使得音圈221仅能够沿振动方向进行位移，保证音圈221的可靠性。第一定心支片241的固定端和第二定心支片242的固定端分别与单体壳21相连接，能够实现两个定心支片的固定。本实施方式中的定心支片为弹性件。

本实用新型第二方面提出了一种电子设备，具有上述的发声装置。

通过使用本技术方案中的电子设备，电子设备的发声装置采用模组外壳、发声单体和振动马达的组合结构，模组外壳的安装腔111能够为发声单体和振动马达的安装提供空间，发声单体的单体壳21用于将振动单元和驱动单元进行固定，其中振动单元分隔安装腔111为前声腔1111和后声腔1112，振动马达30设于前声腔1111，能够保证本实用新型的结构在不改变模组外壳厚度的情况下，将发声单体与振动马达均集成在模组外壳内，既保证了发声装置的发声性能，还能够给客户带来更好的振感体验，且二者不会产生干涉，提升了适用性和通用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发声装置，其特征在于，包括：

模组外壳，所述模组外壳具有安装腔；

发声单体，所述发声单体设于所述安装腔，所述发声单体包括单体壳、振动单元和驱动单元，所述单体壳固定连接于所述模组外壳，所述振动单元和所述驱动单元相对且间隔固定于所述单体壳，所述振动单元分隔所述安装腔为前声腔和后声腔；

振动马达，所述振动马达设于所述前声腔，所述振动马达靠近所述振动单元的一端固定连接于所述振动单元。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置还包括支撑件，所述支撑件正对所述振动马达设置，所述支撑件设于所述驱动单元和所述振动单元之间，且两端分别连接于所述驱动单元和所述振动单元。

3.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述振动单元包括振膜组件和驱动振膜组件振动的音圈，所述振膜组件包括由外至内依次连接的环形振膜、环形振动部和密封振膜，所述环形振膜的外周缘夹设于所述单体壳和所述模组外壳之间，所述密封振膜的内周缘连接于所述振动马达和/或所述支撑件。

4.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述密封振膜为橡胶振膜或聚醚醚酮振膜。

5.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述驱动单元包括导磁轭和磁性组件，所述导磁轭具有形成容置腔的底壁和侧壁，所述磁性组件设于所述底壁并与所述侧壁之间形成磁间隙，所述支撑件设于所述磁性组件和所述振动单元之间。

6.根据权利要求5所述的发声装置，其特征在于，在所述振动单元的振动方向上，所述振动马达的外周尺寸不超出所述支撑件的外周尺寸，所述支撑件的外周尺寸不超出所述磁性组件的外周尺寸。

7.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述模组外壳包括前盖和底板，所述前盖和所述底板围合形成所述安装腔，所述振动单元和所述前盖之间形成所述前声腔，所述前盖上具有与所述前声腔相连通的开口，所述振动马达远离所述振动单元的一端设于所述开口内，

且/或，所述振动马达远离所述前声腔的一端表面不超出所述前盖的外表面。

8.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述支撑件为磁性件。

9.根据权利要求8所述的发声装置，其特征在于，所述驱动单元包括导磁轭和磁性组件，所述导磁轭具有形成容置腔的底壁和侧壁，所述磁性组件包括依次叠设于所述底壁的磁钢和导磁板，所述支撑件的充磁方向和所述磁钢的充磁方向相反。

10.一种电子设备，其特征在于，具有根据权利要求1-9中任一项所述的发声装置。

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