CN2189981Y

CN2189981Y - 高流速静电除雾器

Info

Publication number: CN2189981Y
Application number: CN 94238778
Authority: CN
Inventors: 蒋雪华; 顾健雄; 庄华衡; 何小丽
Original assignee: Shanghai Chemical Machinery Plant No3
Current assignee: Shanghai Chemical Machinery Plant No3
Priority date: 1994-05-25
Filing date: 1994-05-25
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2004-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种用于气体净化的高流速静电除雾器，它包括壳体、收尘极板、电晕极、气体进口、气体出口、废液槽和电缆线进口。收尘极板通过壳体和外部的高压静电发生装置的正极相连，电晕极通过电缆线进口与高压静电发生装置的负极相连，电晕极为菱带状锯齿形电晕极，其收尘极板为阻燃、导电和耐蚀的玻璃钢极板。它具有进口气速大、除酸雾效率高、设备体积小等优点。

Description

本实用新型涉及一种用于气体净化的高流速静电除雾器，具体地说是一种化工领域中净化酸雾或油雾气体用的静电除雾器。

在现有技术中，化工领域净化酸雾或油雾气体用的静电除雾器的结构包括壳体、收尘极板、电晕极、气体进口、气体出口和废液槽。收尘极板和电晕极分别与高压静电发生器的正、负极相接。高压静电发生器将交流电变为高压直流电、在收尘极板和电晕极之间形成高压静电场。被处理的带酸雾或油雾的气体经过收尘极板与电晕极之间的高压静电场。当这一电场的强度达到一定值时，空气发生电离，产生自由电子和正离子，靠近负电极高压的电子被强电场有力地加速，通过碰撞带电离子而形成电子雪崩，这些电子与酸分子和尘分子形成负离子后被迅速吸附到收尘极板上，形成中性分子液滴，沿着收尘极板向下流至下面的废液槽中，干净的气体经气体出口排出。这种静电除雾器的电晕极（负极）大多采用六角铅线形，它与收尘极板之间形成的电场强度较小，处理气体的进口气速较小，约在0.8米／秒左右，处理气体的能力较小，除酸雾的效率较低，设备体积比较庞大。它的收尘极板材料大多采用铅材或PVC塑料，铅有毒，加工不方便，PVC塑料容易变形，使用寿命短。

本实用新型的目的是提供一种高流速静电除雾器，它具有进口气速大、除酸雾效率高、设备体积小等优点。

本实用新型是这样实现的，这种用于气体净化的高流速静电除雾器包括壳体、收尘极板、电晕极、气体进口、气体出口、废液槽和电缆线进口，壳体内相间分布收尘极板和电晕极，相邻的收尘极板之间为气体通道，气体通道和气体进口及气体出口相通，废液槽位于收尘极板的下方，收尘极板［2］通过壳体［1］和外部的高压静电发生装置的正极相连，电晕极［3］通过电缆线进口［7］与高压静电发生装置的负极相连，其特点是电晕极［3］为带有菱柱筋的锯齿形的菱带状锯齿形电晕极。其工作原理是：经过理论计算和实践测试，这种带菱柱筋的锯齿形的电晕极与收尘极板之间能形成高效电场，加速气体中的带电负离子流向收尘极板的驱进速度，提高了除酸雾的效率，保证了在较大进口气速（1.5～2米／秒）的情况下，仍能达到正常除酸雾效率，除酸雾效率达98％以上，出口酸雾浓度都能达标。如果把这种新型电晕极用在目前使用的电除雾器中，原设备体积可大大缩小。设备投资费用可以节约三分之一，能获得很大的经济效益。

本实用新型的菱带状锯齿形电晕极的锯齿角度为15～60°。该角度范围可保证高流速情况下的除雾效率。

本实用新型的菱带状锯齿形电晕极材料可从纯铅、铅锑合金和耐硫酸合金钢中任意选择。

本实用新型的菱带状锯齿形电晕极可以为扭转成螺旋状的菱带状锯齿形电晕极。把菱带状锯齿形电晕极扭转成一定角度，能使电场强度比较均匀，提高除酸雾或油雾的效率。

本实用新型的收尘极板为阻燃、导电、耐蚀的玻璃钢极板。

本实用新型的玻璃钢极板为含有石墨粉的聚酯玻璃钢。

这种玻璃钢收尘极板可防止因电极放电引起的收尘极板的燃烧。石墨粉可增强收尘极板的导电性，聚酯玻璃钢具有很强的耐酸雾腐蚀性。

本实用新型的玻璃钢极板为平板形。平板形的收尘极板安装和维修比较方便。

本实用新型的玻璃钢极板也可以为圆桶形。圆桶形的收尘极板和电晕极相间分布。多根电晕极在两个相邻的圆桶形极板之间均匀分布。该静电除雾器占地面积较小，适用于较小容量气体（1万米³／小时以下）的除酸雾、除油雾工作。

本实用新形的玻璃钢极板也可以为圆管形。每根圆管形的收尘极板中间有一根电晕极。这种结构使电场分布均匀，除酸雾、油雾的效率较高，适用于大容量的气体净化（1万米³／小时以上）。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：一、进口气速大，在较大进口气速（1.5～2米／秒）的情况下，仍能达到正常除酸雾指标，提高了除酸雾的效率。二、由于进口气速大，提高了除酸雾的效率，在达到同样效果的情况下，本实用新型的体积比原有技术中设备的体积大大缩小，节约了投资费用。三、本实用新型采用阻燃、导电、耐腐蚀的聚酯玻璃钢收尘极板，它具有机械强度大、耐热性能好、导电性能好、成型工艺方便，使用寿命长等优点。克服了现有技术中进口气速较小、处理气体的能力较小、除酸雾的效率较低、设备体积庞大的缺陷。也克服了现有技术中收尘极板大多采用铅材或PVC塑料而引起的有毒、加工不方便、容易变形和使用寿命短等缺陷。

现结合附图对本实用新型的实施例作具体说明。

图1是收尘极板为圆桶形的本实用新型的结构示意图。

图2是图1中电晕极的结构的放大正视图。

图3是图1中电晕极的结构的放大俯视图。

图4是收尘极板为平板形的本实用新型的结构示意图。

图中标号表示：1——壳体，2——收尘极板，3——电晕极，4——气体进口，5——废液槽，6——气体出口，7——电缆线进口。

实施例1

这种用于气体净化的高流速静电除雾器（参见图1～图3）包括壳体［1］、收尘极板［2］、电晕极［3］、气体进口［4］、气体出口［6］、废液槽［5］、和电缆线进口［7］，壳体［1］内相间分布收尘极板［2］和电晕极［3］，相邻收尘极板［2］之间为气体通道，气体通道和气体进口［4］及气体出口［6］相通，废液槽［5］位于收尘极板［2］的下方，收尘极板［2］通过壳体［1］和外部的高压静电发生装置的正极相连，电晕极［3］通过电缆线进口［7］与高压静电发生装置的负极相连，其特点在于电晕极［3］为带有菱柱筋的锯齿形的菱带状锯齿形电晕极。电晕极［3］的锯齿角度为60°。电晕极的材料是耐硫酸合金钢。其收尘极板［2］为阻燃、导电、耐蚀的含有石墨粉的聚酯玻璃钢。玻璃钢收尘极板［2］的形状是圆桶形。

实施例2

该高流速静电除雾器（参见图4）的玻璃钢收尘极板［2］的形状是平板形，其余结构同实施例1。

实施例3

该高流速静电除雾器的玻璃钢收尘极板［2］的形状是圆管形，其余结构同实施例1。

Claims

1、一种用于气体净化的高流速静电除雾器，包括壳体[1]、收尘极板[2]、电晕极[3]、气体进口[4]、气体出口[6]、废液槽[5]和电缆线进口[7]。壳体[1]内相间分布收尘极板[2]和电晕极[3]，相邻收尘极极[3]之间为气体通道，气体通道和气体进口[4]及气体出口[6]相通，废液槽[5]位于收尘极板[2]的下方。收尘极板[2]通过壳体[1]和外部的高压静电发生装置的正极相连，电晕极[3]通过电缆线进口[7]与高压静电发生装置的负极相连，其特征在于电晕极[3]为带有菱柱筋的锯齿形的菱带状锯齿形电晕极。

2、如权利要求1所述的静电除雾器，其特征在于菱带状锯齿形电晕极［3］的锯齿角度为15～16°。

3、如权利要求1所述的静电除雾器，其特征在于菱带状锯齿形电晕极［3］的材料可从纯铅、铅锑合金和耐硫酸合金钢中任意选择。

4、如权利要求1所述的静电除雾器，其特征在于菱带状锯齿形电晕极［3］可为扭转成螺旋状的菱带状锯齿形电晕极。

5、如权利要求1所述的静电除雾器，其特征在于收尘极板［2］为阻燃、导电、耐蚀的玻璃钢极板。

6、如权利要求5所述的静电除雾器，其特征在于玻璃钢极板［2］为含有石墨粉的聚酯玻璃钢。

7、如权利要求6所述的静电除雾器，其特征在于玻璃钢极板［2］为平板形。

8、如权利要求6所述的静电除雾器，其特征在于玻璃钢极板［2］为圆桶形。

9、如权利要求6所述的静电除雾器，其特征在于玻璃钢极板［2］为圆管形。